适用于金属工件包塑前的预热装置的制作方法

本实用新型涉及金属工件的加工领域，特别涉及适用于金属工件包塑前的预热装置。

背景技术：

由于金属的表面遇到空气和水容易氧化，导致由金属制成的工件的极易被腐蚀，使用寿命较短。因此，工厂在生产加工金属工件的过程中，会使用包塑机给金属工件的表面包上一层塑料膜，减少金属工件的表面直接露在空气中被腐蚀的可能，从而延长金属工件的使用寿命。在包塑前，由于金属工件表面的温度较低，而浇注到金属工件表面的塑料液体的温度较高，当热的塑料液体遇到冷的金属工件时，极易产生气泡，使得塑料液体难以贴附在金属工件的表面，因此，急需一种在包塑前能对金属工件进行加热的预热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于金属工件包塑前的预热装置，其优点是：在对金属工件包塑前对金属工件进行预热，从而保证了对金属工件包塑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于金属工件包塑前的预热装置，包括由金属制成的箱体，所述箱体上设有箱盖，所述箱体内部的底壁上均匀布设有加热丝，所述箱体内壁上沿周缘可拆卸连接有由金属制成的支撑架，所述支撑架背离箱盖的一侧与加热丝接触，金属工件放置在所述支撑架上。

通过上述技术方案，在对金属工件进行包塑前，操作者将金属工件放置在支撑架上，此时加热时发散热量并将热量传送给金属工件，从而对金属工件进行预热。当塑料液体浇注到经过预热的金属工件的表面时，由于金属工件和塑料液体之间的温差减小，因此减少了塑料液体在金属工件上因温差过大而产生气泡的可能，从而保证了对金属工件包塑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设有用于将金属工件进行翻转的转换件，所述转换件包括两块金属夹板，其中一块所述金属夹板与另一块金属夹板相对的一侧沿周缘固接有磁铁，两块所述金属夹板通过磁铁吸附在一起，其中一块金属夹板远离另一块金属夹板的一侧与支撑架的表面相贴合，两个所述金属夹板相对的一侧均开设有用于放置金属工件的限位槽，其中一块所述金属夹板沿长度方向的两端均固定连接有转动轴，所述箱体沿长度方向的两侧均开设有供转动轴穿设的通槽，所述箱体上设有用于封闭通槽的封闭件。

通过上述技术方案，在对金属工件进行加热的过程中，操作者可以通过转动转动轴将与支撑架相贴合的金属夹板进行翻转，使得金属工件的加热面进行替换，从而使得金属工件被加热均匀，便于包塑时塑料液体更好的贴合在金属工件的整个表面。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括推拉板，所述箱体的外壁上设有导向槽，所述推拉板沿长度方向的两边固接有导向块，所述导向块卡接的导向槽内，所述推拉板沿长度方向的两端分别固接有第一横杆和第二横杆，所述箱体的外壁上在推拉板的两边均固接有固定块，所述第一横杆与固定块相抵触，所述第二横杆沿长度方向的两端的侧壁上均螺纹连接有螺栓，所述箱体外壁上设有供螺栓穿设的通孔。

通过上述技术方案，推拉板的设置使得操作者在将夹持有金属工件的金属夹板通过通槽放入到箱体内进行加热时，可以通过将推拉板拉下来使得通槽的槽口被封闭住，使得箱体内保持一个封闭的状态，减少了通槽的开口过大而导致箱体内的热量散发出去的可能，从而将热量储存在箱体内，保证了预热的效率。同时，当操作者需要将通槽打开时，操作者将推拉板向上移动，直至第二横杆上的螺栓与箱体上的通孔对准，然后操作者拧动螺栓，使得螺栓插接在通孔内，从而将推拉板的位置限制住，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴位于箱体外部的一端固定连接有木质的固定柱。

通过上述技术方案，木质的固定柱可以减小热量传递的速度，因此减少了在预热过程中操作者转动转动轴时手被烫伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述通槽开口的宽度大于或等于两块金属夹板吸附在一起的厚度。

通过上述技术方案，操作者可以直接拿着转动轴将两块金属夹板从通槽内取出，减少了操作者在金属工件被加热完毕后需要一个个将金属工件从箱体内取出的操作步骤，从而提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体沿长度方向两边的外侧壁均安装有把手。

通过上述技术方案，把手的设置，便于操作者用手握着把手移动箱体。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的外侧壁上设有隔热层。

通过上述技术方案，发热丝发散热量时，会将部分热量传递给箱体，此时隔热层的设置有利于减少操作者碰到发烫的箱体的外壁而被烫伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架朝向箱体内侧底壁的一侧固接有支撑腿，所述支撑腿朝向箱体内壁的一端抵触在箱体的内侧的底壁上。

通过上述技术方案，支撑架可拆卸安装在箱体内，当发热丝发生故障时，便于操作者将支撑架从发热丝上取下，从而对加热丝进行检修和更换，降低了对加热丝进行检修的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对金属工件进行包塑前对金属工件进行加热，减少了金属工件和塑料液体之间的温度差，从而保证了包塑的质量；

2.在对金属工件进行预热时，操作者可以转换金属工件的加热面，使得金属工件的表面受热均匀，从而进一步保证了包塑的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖视图。

图3是用于体现导向块和导向槽的剖视图。

附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、加热丝；4、支撑架；6、转换件；7、金属夹板；8、磁铁；9、限位槽；10、转动轴；11、封闭件；12、推拉板；13、导向块；14、第一横杆；15、第二横杆；16、导向槽；17、螺栓；18、通孔；19、固定柱；20、把手；21、隔热层；22、支撑腿；23、通槽；24、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种适用于金属工件包塑前的预热装置，参考图1，包括由金属制成的箱体1，箱体1沿长度方向两边的外侧壁均安装有把手20并且箱体1的外侧壁上粘接有隔热层21（图2），隔热层21选用泡沫板制成，加热丝3（图2）工作时将一部分热量传递给箱体1，隔热层21的设置有利于减少操作者的手被箱体1烫伤的可能。箱体1上设有箱盖2，箱体1内部的底壁上均匀布设有加热丝3，加热丝3的一端延伸到箱体1的外部并与数显调节仪相连（图中未显示）。当需要对金属工件进行预热时，操作者可以通过控制数显调节仪来控制加热丝3进行加热的时间以及加热的温度。

参考图2，箱体1内壁上沿周缘设有支撑架4，并且支撑架4朝向箱体1内侧底壁的一侧焊接有支撑腿22，支撑架4和支撑腿22均由金属制成，支撑腿22朝向箱体1内壁的一端抵触在箱体1的内侧的底壁上，支撑架4背离箱盖2的一侧与加热丝3接触。支撑架4的设置，可以对加热丝3起到保护作用，当加热丝3出现损坏时，操作者可以将支撑架4从箱体1内取下来，然后对加热丝3进行检修。

参考图1，箱体1内设有用于将金属工件进行翻转的转换件6，转换件6包括两块金属夹板7，其中一块金属夹板7与另一块金属夹板7相对的一侧沿周缘粘接接有磁铁8，两个金属夹板7相对的一侧均开设有用于放置金属工件的限位槽9，其中一块金属夹板7沿长度方向的两端焊接有一根转动轴10，转动轴10由金属制成。箱体1沿长度方向的两侧均开设有通槽23，通槽23沿箱体1的竖直方向开设，通槽23开口的宽度大于或等于两块金属夹板7的厚度，并且通槽23的长度大于或等于金属夹板7的宽度。

参考图2，需要对金属工件进行加热时，操作者将金属工件放置在其中一块金属夹板7上的限位槽9内，然后通过磁铁8将两块金属夹板7吸附在一起。最后操作者用手拿着转动轴10将两块金属夹板7穿设过通槽23，并使得金属夹板7另一端的转动轴10穿设过箱体1另一侧的通槽23，并转动轴10使得其中一块金属夹板7贴合在支撑架4背离加热丝3的一侧，然后利用热传递远离对金属工件进行预热。在预热过程中，操作者可以将转动轴10在通槽23内提起来，并转动转动轴10，使得另一块金属夹板7与支撑架4贴合，使得金属工件的另一侧加热，从而使得金属工件受热均匀。由于转动轴10位于箱体1外部的一端焊接有木质的固定柱19，固定柱19远离金属夹板7的端部搭在通槽23的槽壁上，当需要转换金属工件的受热面时，操作者将手伸进通,23内转动固定柱19，木质的固定柱19可以减小热量传递的速度，因此减少了操作者转动转动轴10时手被烫伤的可能。

参考图2，箱体1上设有用于封闭通槽23的封闭件11（图1），封闭件11包括一块推拉板12，箱体1的外壁上设有导向槽16（图3），推拉板12沿长度方向的两边均焊接有一块导向块13（图3），导向槽16和导向块13的横截面均为梯形，导向块13卡接的导向槽16内，推拉板12沿长度方向的两端分别焊接有第一横杆14和第二横杆15，箱体1的外壁上在推拉板12的两边均焊接有一块固定块24，第二横杆15沿长度方向的两端的侧壁上均螺纹连接有一个螺栓17，箱体1外壁上开设两个通孔18（图1），通孔18位于固定块24的下方。当操作者需要将两块金属夹板7穿设过通槽23放入箱体1内或者需要对金属工件的受热面进行转换时，操作者将推拉板12向上移动直至通槽23的开口完全露出来，并将螺栓17朝向通孔18内拧动，使得螺栓17插接在通孔18内，从而将推拉板12的位置限制住。当操作者将其中一块金属夹板7贴合在支撑架4的一侧对金属工件进行预热时，操作者将螺栓17朝向远离通孔18的方向拧动直至螺栓17从通孔18内脱离，然后操作者将推拉板12向下拉动直至第一横杆14与固定块24相抵触，使得推拉板12的位置限制住，此时推拉板12的底端与转动轴10的侧壁相接触，通槽23的槽口被推拉板12封闭住，从而保证箱体1内温度的储存。

操作步骤：在对金属工件包塑前，操作者将金属工件放置在两块金属夹板7之间的限位槽9内，然后操作者再拿着转动轴10将两块金属夹板7穿设过通槽23并放入箱体1内，并使得其中一块金属夹板7与支撑架4的一侧相贴合，然后操作者将推拉板12向下拉动直至第一横杆14与固定块24相抵触，使得推拉板12的位置限制住，此时推拉板12的底端与转动轴10的侧壁相接触，通槽23的槽口被推拉板12封闭住。接着操作者启动数显调节仪，使得电热丝开始加热。当操作者需要将金属工件的加热面进行更换时，操作者将推拉板12向上移动直至通槽23的槽口全部露出来，并将第二横杆15上的螺栓17拧紧使得螺栓17插接在通孔18内，使得推拉板12的位置被限制住，然后操作者转动转动轴10，使得金属夹板7的另一侧与支撑架4贴合，然后操作者再拧动螺栓17使得螺栓17从通孔18内脱离，并将推拉板12重新拉下来即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。