用于SLM打印机的铺粉机构的制作方法

本实用新型涉及用于SLM打印机的铺粉机构。

背景技术：

在SLS型3D打印机的工作过程中，需要将原料粉末均匀地铺设在打印平台上，再利用激光装置进行选择性烧结，但是现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程繁琐、耗时，铺粉辊运动产生的离心力将使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量。中国专利201720612129.7公开了SLS打印机铺粉机构，包括：工作台、液压装置、装粉箱、送粉通道、第一铺粉辊和第二铺粉辊；装粉箱的下端出口与送粉通道相连通，送粉通道的两侧分别设有第一连杆和第二连杆，第一铺粉辊的两端分别与送粉通道两侧的两根第一连杆相连，第二铺粉辊的两端分别与送粉通道两侧的两根第二连杆相连，第一铺粉辊与第二铺粉辊都能自转；工作台的两侧分别设有滑槽，送粉通道的两侧还竖直固接有滑杆，滑杆的下端卡合在滑槽中；液压装置设在工作台上，液压装置上的活塞杆能够沿着水平方向伸缩，活塞杆的一端固定在滑杆上。该SLS打印机铺粉机构克服现有技术中的铺粉机构原料粉末铺设不均匀，且每次铺粉过程繁耗时的问题。但是原料粉末的流动性差，不容易从装粉箱流出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种能够加速原料粉末流出的用于SLM 打印机的铺粉机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是：

用于SLM打印机的铺粉机构，包括左端为开口且右端为密封的圆形筒体，所述圆形筒体的左端固定有一端板，所述圆形筒体的底部固定有至少两个支架，所述支架上分别可转动设置有一铺粉辊，其特征在于，所述圆形筒体的内腔中滑动设置有一与所述圆形筒体内腔相适配的滑动板，所述滑动板与所述圆形筒体之间形成粉料容纳空间，所述圆形筒体的顶部固定有一与所述粉料容纳空间内腔相适配的呈圆锥形的料斗，所述圆形筒体的右侧外壁固定有与所述粉料容纳空间内腔相连通的出料口，所述端板上固定有一与所述滑动板连接的水平推动装置；所述水平推动装置包括固定在所述端板上的第一固定板、固定在所述第一固定板上的第一水平筒体、固定在所述滑动板上的第二固定板、固定在所述第二固定板上的第二水平筒体，所述第一固定板的内壁固定有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有水平丝杆，所述第二水平筒体远离所述第二固定板的端头延伸至所述第一水平筒体的内腔中并套设在所述水平丝杆上，所述第二水平筒体的内壁设置有与所述水平丝杆滑动配合连接的内螺纹。

优选地，上述的用于SLM打印机的铺粉机构，其中所述第一水平筒体远离所述第一固定板的端头固定有一限位套，所述第二水平筒体穿过所述限位套并与所述限位套滑动连接。

优选地，上述的用于SLM打印机的铺粉机构，其中所述圆形筒体的顶部固定有与所述料斗外壁连接的支撑杆。

优选地，上述的用于SLM打印机的铺粉机构，其中所述第二水平筒体的外壁固定有至少两个定位块，所述第一水平筒体的内壁沿所述第一水平筒体的长度方向设置有至少两条导向槽，所述定位块与所述导向槽一一对应且所述定位块延伸至对应的导向槽内并与所述导向槽滑动连接。

优选地，上述的用于SLM打印机的铺粉机构，其中所述定位块的数量为两个。

优选地，上述的用于SLM打印机的铺粉机构，其中两个所述定位块分别设置在所述第二水平筒体的顶部和底部。

本实用新型的技术效果主要体现在：

(1)、通过调整水平推动装置的长度可以驱动滑动板座作往复运动，当滑动板向右移动时，可以将粉料容纳空间内的粉料推出出料口；

(2)、伺服电机的旋转可以带动水平丝杆转动，由于水平丝杆与第二水平筒体通过螺纹连接，使得第二水平筒体在水平丝杆上滑动，这就实现了水平推动装置的长度调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中水平推动装置的结构示意图；

图3为图2中第一水平筒体的横向剖视图；

图4为图1中支架、铺粉辊的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4所示，用于SLM打印机的铺粉机构，包括左端为开口且右端为密封的圆形筒体11，圆形筒体11的左端通过螺钉固定有一端板 12，圆形筒体11的底部焊接有两个支架13，支架13上分别可转动设置有一铺粉辊14。

圆形筒体11的内腔中滑动设置有一与圆形筒体11内腔相适配的滑动板 21，滑动板21与圆形筒体11之间形成粉料容纳空间22，圆形筒体11的顶部固定有一与粉料容纳空间22内腔相适配的呈圆锥形的料斗23，圆形筒体 11的顶部焊接有与料斗23外壁焊接的支撑杆24。圆形筒体11的右侧外壁固定有与粉料容纳空间22内腔相连通的出料口25。

端板12上固定有一与滑动板21连接的水平推动装置4；水平推动装置4包括固定在端板12上的第一固定板41、焊接在第一固定板41上的第一水平筒体42、通过螺钉固定在滑动板21上的第二固定板43、焊接在第二固定板43上的第二水平筒体44，第一固定板41的内壁通过螺钉固定有一伺服电机45，伺服电机45的输出轴通过联轴器46连接有水平丝杆47，第二水平筒体44远离第二固定板43的端头延伸至第一水平筒体42的内腔中并套设在水平丝杆47上，第二水平筒体44的内壁设置有与水平丝杆47滑动配合连接的内螺纹48。

本实用新型中的第一水平筒体42远离第一固定板41的端头固定有一限位套50，第二水平筒体44穿过限位套50并与限位套50滑动连接，这样设计防止了第二水平筒体44晃动。

第二水平筒体44的外壁固定有两个定位块71，第一水平筒体42的内壁沿第一水平筒体42的长度方向设置有两条导向槽72，定位块71与导向槽 72一一对应且定位块71延伸至对应的导向槽72内并与导向槽72滑动连接，这样设计防止了第二水平筒体44与水平丝杆47一起转动。其中两个定位块 71分别设置在第二水平筒体44的顶部和底部。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。