一种铁件埋入成型模的滑块结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种铁件埋入成型模的滑块结构。

背景技术：

在注塑成型技术领域中，部分产品在成型时需要负载其他部件，而镀锌铁片埋入成型尤为常见，但由于镀锌铁片比较偏软，易刮伤易报废，且铁片冲压后卡位尺寸波动较大，不易装入模具，模具封胶的槽尺寸又不能太松，不然漏胶严重，同时产品离型时也有正面外观刮伤现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铁件埋入成型模的滑块结构，该铁件埋入成型模的滑块结构设计新颖、结构简单，解决了镀锌铁片易铲伤及铁片不易装入模具的问题，同时避免了产品离型外观刮伤现象。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种铁件埋入成型模的滑块结构，包括有后模及铁件，后模上端设置有与铁件形状对应匹配的容置腔，容置腔后端装设有滑块，且滑块上端设置有与铁件接触端面形状对应匹配的凹槽，容置腔左右侧端装设有活动卡块，且与后模相对上下活动。

其中，所述滑块呈水平布置装设于所述后模上端，且可前后滑动。

其中，所述滑块下端面设置有限位凸块。

其中，所述后模上端设置有与所述容置腔连接的流道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种铁件埋入成型模的滑块结构，包括有后模及铁件，后模上端设置有与铁件形状对应匹配的容置腔，容置腔后端装设有滑块，且滑块上端设置有与铁件接触端面形状对应匹配的凹槽，容置腔左右侧端装设有活动卡块，且与后模相对上下活动。本实用新型通过容置腔后端装设有滑块，且滑块上端设置有与铁件接触端面形状对应匹配的凹槽，使得铁件容易装入到容置腔内，而且在开模后，滑块先打开，防止产品离型外观刮伤现象；再通过容置腔左右侧端装设有活动卡块，且与后模相对上下活动，使得容置腔微微外扩，铁件埋入合模后才回到原来的位置对铁件进行卡位，从而解决了镀锌铁片易铲伤的问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了镀锌铁片易铲伤及铁片不易装入模具的问题，同时避免了产品离型外观刮伤现象的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——后模 11——容置腔

12——滑块 121——凹槽

122——限位凸块 13——活动卡块

14——流道 2——铁件。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种铁件埋入成型模的滑块结构，包括有后模1及铁件2，后模1上端设置有与铁件2形状对应匹配的容置腔11，容置腔11后端装设有滑块12，且滑块12上端设置有与铁件2接触端面形状对应匹配的凹槽121，容置腔11左右侧端装设有活动卡块13，且与后模1相对上下活动。

进一步的，所述滑块12呈水平布置装设于所述后模1上端，且可前后滑动。

进一步的，所述滑块12下端面设置有限位凸块122。

进一步的，所述后模1上端设置有与所述容置腔11连接的流道14。

需更进一步的解释，本实用新型通过容置腔11后端装设有滑块12，且滑块12上端设置有与铁件2接触端面形状对应匹配的凹槽121，使得铁件2容易装入到容置腔11内，而且在开模后，滑块12先打开，防止产品离型外观刮伤现象；再通过容置腔11左右侧端装设有活动卡块13，且与后模1相对上下活动，使得容置腔11微微外扩，铁件2埋入合模后才回到原来的位置对铁件2进行卡位，从而解决了镀锌铁片易铲伤的问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了镀锌铁片易铲伤及铁片不易装入模具的问题，同时避免了产品离型外观刮伤现象的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。