刀头组件注塑成型用的接料装置的制作方法

本实用新型属于剃须刀头生产设备领域，具体涉及一种刀头组件注塑成型用的接料装置。

背景技术：

刀头组件主要包括刀座和刀头，其中刀头包括呈长条状的塑封体、横设在塑封体内的销钉、并排设置在塑封体上刀片，该塑封体都是采用注塑机注塑成型。

然而，在注塑机完成后，需要批次的对注塑产品进行接料，也就是注塑好一批产品后，需要人工接料，然后再送入周转箱中，以便于进行下一步刀头组件的组装。因此，其存在以下不足：

1、由于刚刚注塑的产品，由于温度过高，若操作人员手动拿料，存在很大的安全隐患；

2、无法自动化进行生产，造成产能低，成本高的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种刀头组件注塑成型用的接料装置，其能够自动化进行注塑产品的周转，无须操作人员手动拿料，不仅提高生产效率，而且无任何安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型提供一种刀头组件注塑成型用的接料装置，其将注塑机排出的注塑产品向周转箱移送，且包括料架、位于料架内部的周转箱、接料盒、用于驱动接料盒沿着水平方向在注塑机出料口与周转箱之间平移的驱动机构、以及设置在料架上的卸料机构，其中接料盒包括盒底板、围设在盒底板上的围板，围板自远离注塑机的侧面上形成料口，卸料机构用于驱动接料盒绕着料口水平翻转地将接料盒内的注塑产品卸载至周转箱。

优选地，卸料机构驱动接料盒的翻转角度为10°~60°。

进一步的，卸料机构驱动接料盒的翻转角度为30°。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，卸料机构包括设置在周转箱侧上方且能够沿着料架高度方向伸缩运动的伸缩杆、设置在伸缩杆的上端部顶触模块，当接料盒卸料时，伸缩杆向上顶起，顶触模块顶着接料盒绕着料口翻转；当完成卸载后，伸缩杆收缩，顶触模块托着接料盒复位至水平状态，并继续向下运动，直到顶触模块与接料盒底部分离。进而便于，接料盒下一次的接料运动。

优选地，在伸缩杆的外侧且位于料架内部还设有支撑杆，当接料盒平移至周转箱上方时，接料盒自盒底板水平的搭设在支撑杆上。该支撑杆的设置，主要辅助支撑作用，减小接料盒自连接端部损坏的概率。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括沿着方向伸出或缩入料架的驱动杆、固定在驱动杆上的传动板、用于驱动该驱动杆运动的驱动组件，其中接料盒自料口端部呈水平状态的连接在传动板上，且能够绕着料口的端部向上翻转设置。

优选地，驱动组件包括设置在料架上且与驱动杆相匹配的滑座、位于料架内部且用于带动驱动杆在滑座上滑动的驱动件、以及用于控制驱动杆运动行程的控制器。

优选地，滑座有多个且分成上下两排设置，驱动杆有两根且分别滑动设置并排的滑座上。其中两根驱动杆同步运动。

优选地，驱动件包括设置在料架内部的环形传送带、传动轮、以及马达，两根驱动杆中的一根与环形传送带的上部或下部相固定连接。

优选地，控制器包括将两根驱动杆相连接的行程制动板、位于料架且距离可调节的感应器、设置在行程制动板上的传感器，当感应器接收到传感器的信息后，驱动杆停止运动。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够自动化进行注塑产品的周转，无须操作人员手动拿料，不仅提高生产效率，而且无任何安全隐患，同时结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型接料装置的主视示意图；

图2为图1的后视示意图；

附图中：1、料架；2、周转箱；3、接料盒；30、盒底板；31、围板；a、料口；4、驱动机构；40、驱动杆；41、传动板；42、驱动组件；420、滑座；421、驱动件；422、控制器；b、环形传送带；c、传动轮；d、马达；e、固定连接件；f、行程制动板；g、感应器；h、传感器；k、固定杆；5、卸料机构；50、伸缩杆；51、顶触模块；52、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的刀头组件注塑成型用的接料装置，其将注塑机排出的注塑产品向周转箱移送，且包括料架1、位于料架1内部的周转箱2、接料盒3、用于驱动接料盒3沿着水平方向在注塑机出料口与周转箱2之间平移的驱动机构4、以及设置在料架1上的卸料机构5。

本例中，接料盒3包括盒底板30、围设在盒底板30上的围板31，其中围板31自远离注塑机的侧面上形成料口a，卸料机构5用于驱动接料盒3绕着料口a水平翻转地将接料盒3内的注塑产品卸载至周转箱2。

具体的，驱动机构4包括沿着方向伸出或缩入料架1的驱动杆40、固定在驱动杆40上的传动板41、用于驱动该驱动杆40运动的驱动组件42，其中接料盒1自料口a端部呈水平状态的连接在传动板41上，且能够绕着料口a的端部向上翻转设置。因此，限定了，只能向上翻转，这样才能确保接料盒平移过程中不会出现产品掉落的可能。

驱动组件42包括设置在料架1上且与驱动杆40相匹配的滑座420、位于料架1内部且用于带动驱动杆40在滑座420上滑动的驱动件421、以及用于控制驱动杆40运动行程的控制器422。

本例中，滑座420有多个且分成上下两排设置，驱动杆40有两根且分别滑动设置并排的滑座420上，其中两根驱动杆40同步运动。

驱动件421包括设置在料架1内部的环形传送带b、传动轮c、以及马达d，位于下部的驱动杆40与环形传送带b的下部通过固定连接件e相固定连接。

本例中，在传动轮c的外周设有防滑凸起，在环形传送带b上形成有与防滑凸起匹配的防滑槽。

控制器422包括将两根驱动杆40相连接的行程制动板f、位于料架1且距离可调节的感应器g、设置在行程制动板f上的传感器h，当感应器g接收到传感器h的信息后，驱动杆40停止运动。

至于感应器g的位置调节，在驱动杆40的上方设有与驱动杆40平行的固定杆k，该固定杆k固定在料架1上，感应器g能够移动调节的设置在固定杆k上。

卸料机构5包括设置在周转箱2侧上方且能够沿着料架1高度方向伸缩运动的伸缩杆50、设置在伸缩杆50的上端部顶触模块51，当接料盒3卸料时，伸缩杆50向上顶起，顶触模块51顶着接料盒3绕着料口a翻转；当完成卸载后，伸缩杆50（气缸）收缩，顶触模块51托着接料盒3复位至水平状态，并继续向下运动，直到顶触模块51与接料盒3底部分离。进而便于，接料盒3下一次的接料运动。

本例中，在伸缩杆50的外侧且位于料架1内部还设有支撑杆52，当接料盒3平移至周转箱2上方时，接料盒3自盒底板30水平的搭设在支撑杆52上。该支撑杆52的设置，主要辅助支撑作用，减小接料盒3自连接端部损坏的概率。

综上所述， 本申请的工作过程如下：本装置接受到注塑传出的开模到位信号后,由马达带动皮带将驱动杆和接料盒向注塑机的卸料区推送，直到位于右侧感应器（靠近卸料机构）接收到传感器的信息后，停止运动，同时给注塑机发出到位信号，注塑机将产品顶出至接料盒内，本装置的马达反向驱动，使得驱动杆和接料盒向料架内运动，直到位于左侧感应器（远离卸料机构）接收到传感器的信息后，停止运动，此时的接料盒位于周转箱的侧上方，然后，由卸料机构的气缸将接料盒绕着料口向上顶起30°的斜度，产品在自重下，滑落至周转箱内。

同时，本实施例的优点如下：

1、全程自动化，生产效率高；

2、无须操作人员手动拿料，无安全隐患。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。