潜水服胶料发泡设备的制作方法

本实用新型涉及材料发泡领域，特别是涉及一种潜水服胶料发泡设备。

背景技术：

潜水服是潜水用品，用于防止潜水时体温散失过快，造成失温，同时也能保护潜水员免受礁石割伤，以及水母海葵等生物性的伤害。目前，常见的潜水服布料主要由尼龙布和莱卡布两种，莱卡布相比于尼龙布在单位面积内的线数较多、针织较密，比较耐磨。此外莱卡布的弹性较佳，所以莱卡布制成的潜水衣比较不会变形。这两种布料都是发泡橡胶，都需要使用发泡设备及发泡模具进行发泡。然而，现阶段的发泡设备及发泡模具存在如下弊端：

1、发泡设备结构复杂，放置发泡模具的工序繁琐；

2、发泡原材料在搬运过程中，表面容易受到磨损，磨损的材料需切割遗弃，进而造成原材料的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种节省资源成本的潜水服胶料发泡设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种潜水服胶料发泡设备，包括：

发泡装置，所述发泡装置包括罩体和机架，所述罩体设置于所述机架上，所述机架包括承重柱、支撑脚及多个加热组件，所述承重柱设置于所述罩体上，多个所述加热组件之间分别设置有间隔，在一个所述加热组件中，所述加热组件包括隔板和多个凸台，各所述凸台分别设置于所述隔板的外侧壁上，所述隔板上设置有夹持部，所述支撑脚固定于所述夹持部上，各所述凸台分别开设有通孔；及

发泡模具，所述发泡模具包括框体、底板及多个调节固定板，所述框体设置于所述底板上，多个所述调节固定板分别设置于所述框体上的外侧壁上，各所述调节固定板之间分别设置有间隔，各所述调节固定板上分别开设有U形孔。

在其中一个实施例中，所述潜水服胶料发泡设备还包括液压机，所述隔板上开设有连接孔，所述液压机通过蒸汽管与所述隔板上的所述连接孔连通。

在其中一个实施例中，所述隔板具有中空结构。

在其中一个实施例中，所述凸台上分别开设有多个所述通孔，所述调节固定板上分别开设有多个所述U形孔，各所述通孔分别与各所述U形孔连通。

在其中一个实施例中，所述凸台上的各所述通孔之间分别设置有间隔，所述调节固定板上的各所述U形孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述支撑脚的外侧壁上开设有多个凹槽，每一所述夹持部嵌置于一个所述凹槽内。

在其中一个实施例中，各所述凹槽上还设置有橡胶条。

在其中一个实施例中，所述框体具有中空结构。

在其中一个实施例中，所述承重柱具有圆形横截面。

在其中一个实施例中，所述凸台厚度与所述隔板厚度相同。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种潜水服胶料发泡设备，通过将多个隔板之间设置间隔，为工作人员提供更多存放发泡模具的空间。通过在隔板上设置夹持部，使得隔板更加稳固，进而延长了隔板的使用寿命。通过将框体安装在底板上，工作人员可直接将发泡原材料放置在底板上进行搬运，避免通过拖拽的方式进行搬运，造成原材料表面磨损。通过在框体上设置多个调节固定板，方便发泡模具放置在隔板上，同时便于工作人员在搬运过程中握持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的潜水服胶料发泡设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的发泡模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，潜水服胶料发泡设备10包括发泡装置100及发泡模具200。

请再次参阅图1，发泡装置100包括罩体110和机架120，罩体110设置于机架120上，机架120包括承重柱121、支撑脚122及多个加热组件123，承重柱121设置于罩体110上，多个加热组件123之间分别设置有间隔，在一个加热组件123中，加热组件123包括隔板123a和多个凸台123b，各凸台123b分别设置于隔板123a的外侧壁上，隔板123a上设置有夹持部123c，支撑脚122固定于夹持部123c上，各凸台123b分别开设有通孔。

需要说明的是，在本实施例中，设置有两根承重柱121、四个支撑脚122及每个隔板123a上设置有四个凸台123b。罩体110上设置有多根排气管，用于将发泡过程中的蒸汽排出，机架120起到承载的作用。由于设备的质量大，罩体110上设置有两根相同的承重柱121，为了防止在发泡过程中产生的摇晃，进而对发泡的效果造成影响。通过设置多个隔板123a，且每个隔板123a之间设置有间隔，一方面，设置多个隔板123a可以一次性放置多个发泡模具200，进而提高工作效率，另一方面，通过设置间隔，方便工作人员将发泡模具200放置进发泡装置100中，同时，间隔的宽度是发泡模具200的厚度的2～3倍，目的也是为了工作人员有足够的空间对发泡模具200进行取放。具体地，承重柱121具有圆形横截面。

进一步地，在本实施例中，每个隔板123a设置有两个夹持部123c，每个夹持部123c由两个凸块组成，两个凸块固定在支撑脚122的外侧壁上，目的是为了隔板123a能够更加稳固，承受更大的重量，延长隔板123a的使用寿命。其次，通过将隔板123a之间设置间隔，为工作人员提供更多存放发泡模具200的空间。

请再次参阅图2，发泡模具200包括框体210、底板220及多个调节固定板230，框体210设置于底板220上，多个调节固定板230分别设置于框体210上的外侧壁上，各调节固定板230之间分别设置有间隔，各调节固定板230上分别开设有U形孔231。

需要说明的是，调节固定板230设置有四个。底板220通过焊接的方式固定在框体210上，四个调节固定板230分别焊接在框体210外侧壁上，且四个调节固定板230之间设置有间隔。在传统的搬运发泡原材料的方式中，工作人员是直接将发泡原材料拖拽至发泡装置100，然后放置进发泡模具200中，这样不仅对发泡原材料造成了损坏，同时，由于发泡材料重量大，需要更多地劳动力，进而提升了工作人员的工作强度。现阶段，工作人员在搬运发泡原材料前，可以先将待发泡的原材料直接平整的放置进发泡模具200中，通过握持调节固定板230，将发泡模具200放置进发泡装置100中，一方面，避免对发泡原材料拖拽造成表面磨损，造成资源浪费；另一方面，简化了工作人员放置发泡模具200的工序。

进一步地，通过将多个隔板123a之间设置间隔，为工作人员提供更多存放发泡模具200的空间。通过在隔板123a上设置夹持部123c，使得隔板123a更加稳固，进而延长了隔板123a的使用寿命。通过将框体210安装在底板220上，一方面，工作人员可直接将发泡原材料放置在底板220上直接搬运；另一方面，通过在框体210上设置多个调节固定板230，方便发泡模具200放置在隔板123a上，同时便于工作人员在搬运过程中握持。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，潜水服胶料发泡设备10还包括液压机，隔板123a上开设有连接孔，液压机通过蒸汽管与隔板123a上的连接孔连通。

如此，液压机通过隔板123a上的连接孔通入蒸汽到隔板123a和发泡模具200中，使发泡材料膨胀并粘接成整体，然后，停止通入蒸汽，待冷却后脱模。进而缩短了塑化时间，提高了生产效率。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，隔板123a具有中空结构。

如此，通过将隔板123a设置成中空结构，一方面可以节省材料，另一方面，可以是隔板123a更加快速达到发泡温度，进而提高发泡效率。

请再次参阅图1和图2，进一步地，在一实施例中，凸台123b上分别开设有多个通孔，调节固定板230上分别开设有多个U形孔231，各通孔分别与各U形孔231连通。凸台123b上的各通孔之间分别设置有间隔，调节固定板上230的各U形孔231之间分别设置有间隔。

如此，在将发泡模具200放置进发泡装置100后，需要将凸台123b上开设的通孔与在调节固定板230上开设U形孔231连通，并安装螺丝。一方面，能够将发泡模具200稳固地设置在隔板123a上；另一方面，通过在调节固定板230上开设的U形孔231，可在固定发泡模具200后，对其位置微调，使得整个发泡材料能够均匀受热，进而提高产品质量。

请再次参阅图1，进一步地，支撑脚122的外侧壁上开设有多个凹槽，每一夹持部123c嵌置于一个凹槽内。具体地，各凹槽上还设置有橡胶条。

如此，开设在支撑脚122外侧壁上凹槽的间隔与每个隔板123a之间的间隔相同，通过在凹槽上设置橡胶条，可以增强夹持部123c与凹槽之间的摩擦力。

请再次参阅图2，进一步地，框体210具有中空结构。

如此，需要说明的是，通过将框体210设置成中空结构，一方面可以减轻框体210的重量，节省生产成本；另一方面，可以使框体210快速达到发泡温度，从而提高发泡的效率。

请再次参阅图1，进一步地，凸台123b厚度与隔板厚度123a相同。

如此，通过将凸台123b的厚度与隔板厚度的123a设置相同，形成一体成型结构，进而增强了整个加热组件123的机械强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过将多个隔板之间设置间隔，为工作人员提供更多存放发泡模具的空间。通过在隔板上设置夹持部，使得隔板更加稳固，进而延长了隔板的使用寿命。通过将框体安装在底板上，工作人员可直接将发泡原材料放置在底板上进行搬运，避免通过拖拽的方式进行搬运，造成原材料表面磨损。通过在框体上设置多个调节固定板，方便发泡模具放置在隔板上，同时便于工作人员在搬运过程中握持。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。