一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种；3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料；通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备；比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等；之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理；因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似；这项打印技术称为3D立体打印技术；3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料；而作为3D打印机耗材的自动卷绕装置，在其3D打印领域中伴有重要角色；

将盘设在绕线轮上的PLA或ABS材质的耗材连接到3D打印机中进行打印时；需要使用自动卷绕装置对绕线轮进行安装固定；但是现有的自动卷绕装置对绕线轮进行安装时操作麻烦；每次进行更换绕线轮时需要花费较长时间，严重耽误生产；而且当绕线轮上的耗材在耗材与3D打印机分离时，由于自动卷绕装置上缺少固定耗材的装置容易使得耗材散开；当再次连接时费事费力；为此提供一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置，可以方便对不同型号的且缠绕有耗材的绕线轮进行更换；且可对耗材进行压合固定，防止耗材散开；并可对输送的耗材进行夹持导向作用。

本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置，包括安装台、第一安装板、驱动装置、第二安装板、第二滑动件、连接杆、套筒、第三安装板和第四安装板；

第一安装板和第二安装板并排设置，且都安装在安装台下端；第一安装板和第二安装板之间设有第一转盘、转轴、第一固定块、第一连接柱、绕线轮、第二连接柱、第二固定块、第二转盘、伸缩架、第一滑动块、安装板、固定压合件、第二滑动块和第一弹性件；

转轴一端转动连接第一安装板；转轴另一端连接第一转盘；

第一固定块位于远离转轴的一侧，且连接第一转盘；第一固定块远离第一转盘的一端安装第一连接柱；

第二滑动块连接第一转盘，且沿着第一转盘的半径向其圆心移动；第二滑动块上设有第二凹槽；第二滑动块通过第一弹性件连接第一固定块；

伸缩架一端连接第二安装板；伸缩架另一端连接第二转盘；伸缩架包括滑杆、安装筒、弹性件、滑块和减震弹簧；

安装筒为内部中空并设有通孔的结构；安装筒连接第二安装板的一端，且传动连接安装在第二安装板另一端的驱动装置；

滑杆一端连接第二转盘；滑杆另一端通过安装筒设有的开口延伸至安装筒内；

滑块位于安装筒内；滑块连接安装筒内壁，且沿着安装筒内壁一端；

弹性件位于安装筒内；弹性件一端连接滑块；弹性件另一端连接安装筒底部；

减震弹簧位于安装筒内；减震弹簧套结在滑杆外；减震弹簧一端连接滑块；减震弹簧另一端连接安装筒内壁；

第二固定块安装在远离伸缩架一端的第二转盘上；第二固定块远离第二转盘一端安装第二连接柱；

绕线轮上设有安装孔；绕线轮两端的安装孔内放置第一连接柱和第二连接柱，用于将绕线轮安装在第一转盘和第二转盘上；

第一滑动块安装在靠近第一转盘上的第二转盘上，且沿着第二转盘的半径向圆心移动；第一滑动块上设有第一凹槽；第一凹槽和第二凹槽的槽口方向相同；第一滑动块通过第一弹性件连接第二固定块；

安装板设有滑槽；安装板插合安装在第一凹槽和第二凹槽内；

固定压合件位于滑槽内，且沿着滑槽移动；

第二滑动件位于第一安装板右侧；第二滑动件连接安装台下端，且沿着安装台的宽度方向往复移动；第二滑动件下端安装连接杆；

套筒安装在连接杆下端面；套筒与安装台平行设置；套筒一端开口朝向绕线轮；套筒另一端开口朝向第三安装板；

第三安装板和第四安装板并排设置，且安装在安装台下端；第三安装板和第四安装板位于远离第一安装板的一端；第三安装板和第四安装板之间设有第一导向辊、第二导向辊、第二紧定螺栓、第三滑动件、第四滑动件、第三紧定螺栓；

第一导向辊与第三安装板垂直设置；第一导向辊两端分别安装第四滑动件；第一导向辊通过第四滑动件分别连接第三安装板和第四安装板，且沿着第三安装板和第四安装板端面上下移动；第四滑动件上螺纹连接第三紧定螺栓；

第二导向辊位于第一导向辊下方，且与第一导向辊并排设置；第二导向辊两端分别安装第三滑动件；第二导向辊通过第三滑动件分别连接第三安装板和第四安装板，且沿着第三安装板和第四安装板端面上下移动；第三滑动件上螺纹连接第二紧定螺栓。

优选的，滑槽的投影为T型；固定压合件的投影为T型。

优选的，弹性件为弹簧或者弹性橡胶柱。

优选的，安装台下端设有第一滑动件和第一紧定螺栓；第一滑动件上端连接安装台，且沿着安装台宽度方向移动；第一滑动件下端连接第一安装板；第一紧定螺栓螺纹连接第一滑动件；工作时，第一紧定螺栓紧密接触安装台。

优选的，套筒内表面设有防滑纹。

优选的，固定压合件为橡胶材质制成。

本实用新型中，将绕有耗材的绕线轮安装在第一转盘和第二转盘上；通过挤压伸缩架可以调控第一转盘和第二转盘之间的距离；因此可以将不同大小的绕线轮安装在第一转盘和第二转盘上；安装时，将绕线轮上设有的安装孔与第一连接柱和第二连接柱插合连接；必要时，通过第一滑动件移动第一安装板向第二安装板靠近或者远离；进一步调整第一转盘和第二转盘之间的距离；第一滑动件通过第一紧定螺栓与安装台固定；调整好第一转盘和第二转盘距离适宜，并使得伸缩架的长度适宜；从而当更换相同规格的绕线轮时，只需要将第二转盘朝向第二安装板的方向挤压伸缩架即可将绕线轮轻松取下进行更换；工作时，驱动装置带动下绕线轮旋转将绕线轮上的耗材输送至打印机内；

绕线轮安装后，根据绕线轮扇缠绕的耗材的长度选择安装在安装板上固定压合件的个数；使用固定压合件接触耗材对耗材进行压合，防止耗材散开；将绕线轮上的耗材一端穿过套筒，并经过第一导向辊和第二导向辊之间的缝隙，最后将耗材接入打印机中；套筒、第一导向辊和第二导向辊为耗材输送提供导向作用；

其中，套筒随着第二滑动件可在安装台下端随着耗材位置变化进行移动；第一导向辊和第二导向辊之间的间隙可以进行调整；可根据不同耗材的直径大小合理调整第一导向辊和第二导向辊之间的辊缝大小。

本实用新型中，套筒内表面设有防滑纹可以增大套筒与耗材之间的摩擦，避免耗材打滑；橡胶材质制成的固定压合件对耗材进行压合固定时，不会对耗材造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置中安装板的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的正视图。

图5为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的左视图。

图中：1、安装台；2、第一安装板；3、第一转盘；4、转轴；5、第一固定块；6、第一连接柱；7、绕线轮；8、安装孔；9、第二连接柱；10、第二固定块；11、第二转盘；12、伸缩架；13、驱动装置；14、第二安装板；15、第一滑动块；16、安装板；17、固定压合件；18、第二滑动块；19、第一弹性件；20、第一滑动件；21、第一紧定螺栓；22、第二滑动件；23、连接杆；24、套筒；25、第三安装板；26、第一导向辊；27、第二导向辊；28、第二紧定螺栓；29、第三滑动件；30、第四滑动件；31、第三紧定螺栓；32、滑槽；33、滑杆；34、安装筒；35、弹性件；36、滑块；37、减震弹簧；38、第四安装板。

具体实施方式

如图1-5所示，图1为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置中安装板的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的正视图。

图5为本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的左视图。

参照图1-5，本实用新型提出的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置，包括安装台1、第一安装板2、驱动装置13、第二安装板14、第二滑动件22、连接杆23、套筒24、第三安装板25和第四安装板38；

第一安装板2和第二安装板14并排设置，且都安装在安装台1下端；第一安装板2和第二安装板14之间设有第一转盘3、转轴4、第一固定块5、第一连接柱6、绕线轮7、第二连接柱9、第二固定块10、第二转盘11、伸缩架12、第一滑动块15、安装板16、固定压合件17、第二滑动块18和第一弹性件19；

转轴4一端转动连接第一安装板2；转轴4另一端连接第一转盘3；

第一固定块5位于远离转轴4的一侧，且连接第一转盘3；第一固定块5远离第一转盘3的一端安装第一连接柱6；

第二滑动块18连接第一转盘3，且沿着第一转盘3的半径向其圆心移动；第二滑动块18上设有第二凹槽；第二滑动块18通过第一弹性件19连接第一固定块5；

伸缩架12一端连接第二安装板14；伸缩架12另一端连接第二转盘11；伸缩架12包括滑杆33、安装筒34、弹性件35、滑块36和减震弹簧37；

安装筒34为内部中空并设有通孔的结构；安装筒34连接第二安装板14的一端，且传动连接安装在第二安装板14另一端的驱动装置13；

进一步的，驱动装置13通讯连接3D打印机的控制系统；通过控制系统对驱动装置13进行控制，控制驱动装置13的转速从而通过驱动装置13驱动绕线轮7旋转进行输送耗材；

滑杆33一端连接第二转盘11；滑杆33另一端通过安装筒34设有的开口延伸至安装筒34内；

滑块36位于安装筒34内；滑块36连接安装筒34内壁，且沿着安装筒34内壁一端；

弹性件35位于安装筒34内；弹性件35一端连接滑块36；弹性件35另一端连接安装筒34底部；

减震弹簧37位于安装筒34内；减震弹簧37套结在滑杆33外；减震弹簧37一端连接滑块36；减震弹簧37另一端连接安装筒34内壁；

第二固定块10安装在远离伸缩架12一端的第二转盘11上；第二固定块10远离第二转盘11一端安装第二连接柱9；

绕线轮7上设有安装孔8；绕线轮7两端的安装孔8内放置第一连接柱6和第二连接柱9，用于将绕线轮7安装在第一转盘3和第二转盘11上；

第一滑动块15安装在靠近第一转盘3上的第二转盘11上，且沿着第二转盘11的半径向圆心移动；第一滑动块15上设有第一凹槽；第一凹槽和第二凹槽的槽口方向相同；第一滑动块15通过第一弹性件19连接第二固定块10；

安装板16设有滑槽32；安装板16插合安装在第一凹槽和第二凹槽内；

固定压合件17位于滑槽32内，且沿着滑槽32移动；

第二滑动件22位于第一安装板2右侧；第二滑动件22连接安装台1下端，且沿着安装台1的宽度方向往复移动；第二滑动件22下端安装连接杆23；

套筒24安装在连接杆23下端面；套筒24与安装台1平行设置；套筒24一端开口朝向绕线轮7；套筒24另一端开口朝向第三安装板25；

第三安装板25和第四安装板38并排设置，且安装在安装台1下端；第三安装板25和第四安装板38位于远离第一安装板2的一端；第三安装板25和第四安装板38之间设有第一导向辊26、第二导向辊27、第二紧定螺栓28、第三滑动件29、第四滑动件30、第三紧定螺栓31；

第一导向辊26与第三安装板25垂直设置；第一导向辊26两端分别安装第四滑动件30；第一导向辊26通过第四滑动件30分别连接第三安装板25和第四安装板38，且沿着第三安装板25和第四安装板38端面上下移动；第四滑动件30上螺纹连接第三紧定螺栓31；

第二导向辊27位于第一导向辊26下方，且与第一导向辊26并排设置；第二导向辊27两端分别安装第三滑动件29；第二导向辊27通过第三滑动件29分别连接第三安装板25和第四安装板38，且沿着第三安装板25和第四安装板38端面上下移动；第三滑动件29上螺纹连接第二紧定螺栓28。

本实施例的一种用于3D打印机耗材的自动卷绕装置的具体工作过程中，将绕有耗材的绕线轮7安装在第一转盘3和第二转盘11上；通过挤压伸缩架12可以调控第一转盘3和第二转盘11之间的距离；因此可以将不同大小的绕线轮7安装在第一转盘3和第二转盘11上；安装时，将绕线轮7上设有的安装孔8与第一连接柱6和第二连接柱9插合连接；必要时，通过第一滑动件20移动第一安装板2向第二安装板14靠近或者远离；进一步调整第一转盘3和第二转盘11之间的距离；第一滑动件20通过第一紧定螺栓21与安装台1固定；调整好第一转盘3和第二转盘11距离适宜，并使得伸缩架12的长度适宜；从而当更换相同规格的绕线轮7时，只需要将第二转盘11朝向第二安装板14的方向挤压伸缩架12即可将绕线轮7轻松取下进行更换；工作时，驱动装置13带动下绕线轮7旋转将绕线轮7上的耗材输送至打印机内；

绕线轮7安装后，根据绕线轮7扇缠绕的耗材的长度选择安装在安装板16上固定压合件17的个数；使用固定压合件17接触耗材对耗材进行压合，防止耗材散开；将绕线轮7上的耗材一端穿过套筒24，并经过第一导向辊26和第二导向辊27之间的缝隙，最后将耗材接入打印机中；套筒24、第一导向辊26和第二导向辊27为耗材输送提供导向作用；

其中，套筒24随着第二滑动件22可在安装台1下端随着耗材位置变化进行移动；第一导向辊26和第二导向辊27之间的间隙可以进行调整；可根据不同耗材的直径大小合理调整第一导向辊26和第二导向辊27之间的辊缝大小。

在具体实施方式中，滑槽32的投影为T型；固定压合件17的投影为T型。

在具体实施方式中，弹性件35为弹簧或者弹性橡胶柱。

在具体实施方式中，安装台1下端设有第一滑动件20和第一紧定螺栓21；第一滑动件20上端连接安装台1，且沿着安装台1宽度方向移动；第一滑动件20下端连接第一安装板2；第一紧定螺栓21螺纹连接第一滑动件20；工作时，第一紧定螺栓21紧密接触安装台1。

在具体实施方式中，套筒24内表面设有防滑纹。

在具体实施方式中，固定压合件17为橡胶材质制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。