一种打印机走纸导板注塑模具的制作方法

本实用新型涉及打印机注塑件生产设备技术领域，尤其涉及一种打印机走纸导板注塑模具。

背景技术：

现在市场上生产薄板类零件,如在打印机内的V形的走纸导板时,主要是采用注塑成型，热塑性注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂的产品。

但是，现有的注塑模具结构固定，在定型后就无法适应后续升级的新版本的产品，生产效率低并且模具生产成本较高，同时为保证薄板形式的走纸导板的强度和轻量化，其上的加强脊、网格等需要在模具上加工较小的流道、槽等实现成型，即生产加工难度较高，较小的成型腔、槽易发生堵塞、磨损也容易导致模具使用寿命的缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打印机走纸导板注塑模具，该模具具有模块化的成型结构便于改变具体形成的成形腔结构以便于模具的升级改造；同时，模块分体的设计便于小型成型流道、槽的加工生产，也便于其维护、更换；同时，具有良好的使用便利性和导板成型后的脱模便利性。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打印机走纸导板注塑模具，包括模座、顶盖和顶杆，所述模座上端具有下成型面，所述顶盖下表面为与所述下成型面对应的上成型面，所述顶杆由下向上穿过所述模座并嵌合于所述下成型面，所述模座两侧具有夹持板，所述夹持板与所述模座间存在有侧模板，所述上成型面上嵌套有多个位于所述模座和顶盖间的成型件。

作为本实用新型的优选，所述顶盖上设有成型孔。

作为本实用新型的优选，所述成型件顶部具有限位部，所述成型件由所述成型孔向下穿设于所述顶盖内，所述限位部止抵于所述成型孔上端，所述限位部下端嵌套于所述下成型面内。

作为本实用新型的优选，所述成型件下端具有翻边，所述翻边嵌合于所述下成型面表面。

作为本实用新型的优选，所述顶杆与竖直面间具有锐角夹角。

作为本实用新型的优选，所述模座和顶盖间设有多根竖直设置的限位柱。

作为本实用新型的优选，所述模座内设有导热杆。

作为本实用新型的优选，所述模座与所述侧模板间设有连接块，所述连接块一端套接于位于所述侧模板上的连接孔内，所述连接块另一端止抵于所述模座侧面的支撑部。

作为本实用新型的优选，所述夹持板侧面具有包围于所述侧模板周围的定位部。

作为本实用新型的优选，所述上成型面上具有多个镶块。

本实用新型的有益效果在于：

通过夹持板、成型件和镶块等具有良好的适应性和可调节性，可通过组合不同安装配置的方式制造不同型号、版本的走纸导板，同时分离式的结构设计具有良好的分块生产便利性和成本控制效果，在部分零部件损坏时可以通过单独取下维护更换该零部件实现便利地维护。成型件结构简单、便于安装使用；侧模板可有效、便利地实现成型定位的效果；同时，顶杆与竖直面的夹角使得其顶升高度较低的情况下即可实现脱模分离，斜向的顶出角度也利于模具和盖板间的分离。

附图说明

图1为本实用新型的三维爆炸示意图；

图2位本实用新型的成型件下端处的安装示意图；

图中各项分别为：1模座，11下成型面， 12限位柱，13连接块，14支撑部，15镶块，2顶盖，21上成型面，22成型件，221限位部，222翻边，23成型孔，3顶杆，4夹持板，41定位部，5侧模板，51连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2所示的一种打印机走纸导板注塑模具，包括模座1、顶盖2和多根顶杆3，模座1上端机加工形成有下成型面11，顶盖2下表面机加工有与下成型面11对应的上成型面21，顶杆3由下向上穿过模座1并且其顶部嵌合于下成型面11形成完整的形面，模座1两侧通过螺栓固接有夹持板4，夹持板4与模座1间加持固定有侧模板5，上成型面21上嵌套有多个位于模座1和顶盖2间的成型件22。下成型面11、上成型面21、侧模板5围合形成了用于注塑形成盖板的成型腔，成型件22通过穿插在成型腔内的形式用于形成盖板上的通孔、安装孔等特征。

本实施例中，顶盖2上机加工有多个成型孔23。成型件22具有不同截面形状以成型不同孔特征的多个，它们的顶部都一体成型有大于其下方本体的限位部221，成型件22由成型孔23向下穿设于顶盖2内，限位部221止抵于成型孔23上端，成型件11下端嵌套于下成型面11内。成型件22下端具有翻边222，翻边222嵌合于下成型面11表面并与周围表面连续，从而具有完整的成型空间且通过翻边的遮挡作用不会向下成型面11与成型件22的安装部位中漏入注塑浆料。

本实施例中，顶杆3与竖直面间具有锐角夹角，且多根顶杆3间呈朝向不同的夹角，在注塑完成后先升起顶盖2，然后通过顶杆3将成型的盖板顶起，具有不同夹角的多根顶杆3可以便利地实现多角度、方向的脱模顶出。

本实施例中，模座1和顶盖2间设有多根竖直设置的限位柱12，限位柱12通过螺纹或卡接的方式可拆固定在模座1上，并从下向上穿过顶盖2，从而实现顶盖2和模座1合模时的定位。

本实施例中，模座1内设有导热杆（图中未示出），导热杆为加热电阻丝制成的杆件，从而可以实现模座1的预热，便于注塑时的温度控制，可以提高注塑成型的质量。

本实施例中，模座1与侧模板5间设有连接块13，连接块13一端套接于位于侧模板5上的连接孔51内，连接块13另一端止抵于模座1侧面机加工形成的凸起的支撑部14，通过支撑部14，连接块13实现对侧模板5的连接和定位，实现便利的拆装更换功能。侧模板5表面可开设有形成加强筋等形状特征的流道。

本实施例中，夹持板4侧面具有包围于侧模板5周围的机加工形成的凹陷的定位部41，安装后，侧模板5呈外围形体嵌套在定位部41内的定位限位效果。

本实施例中，上成型面21上以插销连接的形式安装有多个镶块15，镶块15的边缘与上成型面21连续，同时镶块15表面可加工成型有不同的成型槽和流道以实现局部调节、改进注塑形成的盖板结构时的更换调节，或者在需要成型不同的警示、提示标识时更换相对应的镶块15进行方便的调节。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。