一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件的制作方法

本实用新型涉及一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件，属于3D打印机技术领域。

背景技术：

3D打印技术是一种采用逐层成型方法制造模型、模具的技术。通过对计算机上构建的三维模型进行切片获取模型每一层的截面信息，再传输至打印设备，打印设备通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些界面逐层地打印出来，再将各层界面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。

3D打印机的运动机构一般包括X轴、Y轴和Z轴三个轴组成，通过三轴之间的协调运动实现3D打印机的打印工作。3D打印采用逐层打印的工作方式，要求3D打印机具备很好的稳定性。现今大多3D打印机采用法兰轴承固定的方式，但采用法兰轴承固定时，因其固定长度有限，而支撑打印机工作的轴承长度相对较长。只采用将轴承的上下端固定于3D打印机机架上时，经过长时间的打印和使用检修过程中的人工装配影响后会对轴承的稳定性产生影响，长此以往影响打印精准度和打印机的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件，该结构在Z方向升降组件两侧加入轴承固定件，加长了固定长度，使得3D打印机的Z轴轴向固定更加稳定。

本实用新型的技术方案是：一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件，主体为升降组件，升降组件包括打印喷头组件、支撑件、罩壳、步进电机、光杆，支撑件与罩壳固定连接，所述支撑件内侧位置横向设有光杆，打印喷头组件在所述光杆上运动，所述支撑件的外侧固定有步进电机，升降组件还包括轴承固定件、外卡簧，所述轴承固定件有两个，分别竖直固定于所述支撑件的两侧，在所述轴承固定件外壁上下端均设有圆环凹槽，且在所述轴承固定件内部设有紧固件。

其中，所述轴承固定件为中空圆柱。

其中，所述圆环凹槽与所述外卡簧卡合，将所述轴承固定件竖直固定在所述支撑件上。

其中，所述紧固件有两个，分别设置在所述轴承固定件的上下端口，通过所述紧固件固定装配在所述轴承固定件内部的轴承。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件的升降组件结构示图。

图2是本实用新型一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件的轴承固定件结构示图。

图3是本实用新型一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件的轴承固定件剖面图。

图中序号：1为轴承固定件；2为紧固件；3为外卡簧；4为步进电机；5为打印喷头组件；6为光杆；7为罩壳；8为支撑件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3所示的一种应用于3D打印机的Z方向升降固定件，主体为升降组件，升降组件包括打印喷头组件5、支撑件8、罩壳7、步进电机4、光杆6，支撑件8与罩壳7固定连接，所述支撑件8内侧位置横向设有光杆6，打印喷头组件5在所述光杆6上运动，所述支撑件8的外侧固定有步进电机4，升降组件还包括轴承固定件1、外卡簧3，所述轴承固定件1有两个，分别竖直固定于所述支撑件8的两侧，在所述轴承固定件1外壁上下端均设有圆环凹槽，且在所述轴承固定件1内部设有紧固件2。

所述轴承固定件1为中空圆柱；所述圆环凹槽与所述外卡簧3卡合，将所述轴承固定件1竖直固定在所述支撑件8上；所述紧固件2有两个，分别设置在所述轴承固定件1的上下端口，通过所述紧固件2固定装配在所述轴承固定件1内部的轴承。

在3D打印机结构中，轴承主要起到固定支撑和保护作用。3D打印机工作过程时根据每一层的数据逐层打印，Z方向升降组件以一定的层高逐层移动。本实用新型将轴承固定件竖直固定在Z方向升降组件的两侧。3D打印机的轴承装套在轴承固定件内，并且在轴承固定件的上下两个端口使用紧固件固定轴承，紧固件与轴承的内侧相贴合。它结构简单，操作使用方便，便于拆装维修，为3D打印机提供了更好的运行平稳性和精准性，有利于提高打印精度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理，而非用于限制本实用新型。