导光板及其覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及光电材料技术领域，特别是涉及一种导光板及其覆膜装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

传统的导光板覆膜设备通常对导光板基板进行双面覆膜，对于需要先在出光面贴附led的情况，一般缩小出光面的保护膜尺寸，增大入光面的保护膜尺寸，人工将入光面的保护膜回折到出光面的保护膜上，以保证出货时的导光板的双面全部覆膜。

在实现传统技术的过程中，发明人发现：人工回折速度较慢，影响作业效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对人工回折速度较慢，影响作业效率的问题，提供一种导光板及其覆膜装置。

本实用新型提供一种导光板覆膜装置，包括：机架；第一覆膜卷，设于所述机架；第二覆膜卷，设于所述机架，与所述第一覆膜卷以上下方式间隔设置；第三覆膜卷，设于所述机架，在所述机架的高度方向上，所述第三覆膜卷相较于所述第二覆膜卷更靠近所述第一覆膜卷，所述第三覆膜卷在轴向上与所述第一覆膜卷衔接。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的导光板覆膜装置，包括第一覆膜卷、第二覆膜卷和第三覆膜卷，第二覆膜卷的保护膜能够贴附导光板的入光面，第一覆膜卷的保护膜能够贴附导光板的出光面的非led贴附区，第三覆膜卷的保护膜能够贴附导光板的出光面的led贴附区，以保证出货时的导光板的双面全部覆膜，当需要在导光板的出光面贴附led时，将led贴附区的第三覆膜卷的保护膜撕除，对其他部分的保护膜没有影响。同时，本技术方案的导光板覆膜装置中增加一个第三覆膜卷，实现led贴附区的覆膜，无需人工回折，降低了劳动强度，实现了双面覆膜的自动化，提高了作业效率，也减少了人工接触导光板产生的不良率。

下面对上述技术方案进行进一步地说明。

在其中一个实施例中，所述第三覆膜卷在轴向上至少部分地与所述第一覆膜卷重叠。

在其中一个实施例中，所述第三覆膜卷的远离所述第一覆膜卷的端部与所述第二覆膜卷的一端部平齐。

在其中一个实施例中，所述第三覆膜卷的旋转方向与所述第一覆膜卷的旋转方向相同，所述第三覆膜卷的旋转方向与所述第二覆膜卷的旋转方向相反。

在其中一个实施例中，所述第一覆膜卷设于第一覆膜支架，所述第一覆膜支架设于所述机架；所述第三覆膜卷设于第三覆膜支架，所述第三覆膜支架设于所述机架。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架的传送机构，所述传送机构包括多个传动辊及驱动所述传动辊的电机组件。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架的收纳平台，以接收覆膜后的导光板。

本实用新型还提供一种导光板，包括：基板，包括相对的出光面和入光面，所述出光面包括非led贴附区和led贴附区，所述非led贴附区覆盖有第一保护膜，所述led贴附区覆盖有第三保护膜，所述入光面覆盖有第二保护膜。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的导光板，第二保护膜贴附入光面，第一保护膜贴附出光面的非led贴附区，第三保护膜贴附出光面的led贴附区，以保证导光板的双面全部覆膜，当需要在导光板的出光面贴附led时，将led贴附区的第三保护膜撕除即可，对第一保护膜和第二保护膜没有不良影响，能够保证第一保护膜和第二保护膜原始的覆膜状态。

下面对上述技术方案进行进一步地说明。

在其中一个实施例中，所述第三保护膜至少部分地覆盖于所述第一保护膜。

在其中一个实施例中，所述第三保护膜的远离所述第一保护膜的端部与所述第二保护膜的一端部对齐。

附图说明

图1为本实用新型一实施例导光板覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例导光板覆膜时的示意图；

图3为本实用新型一实施例导光板的结构示意图。

其中：

100、导光板覆膜装置110、机架120、第一覆膜卷

122、第一覆膜支架130、第二覆膜卷140、第三覆膜卷

142、第三覆膜支架150、传送机构160、收纳平台

200、导光板210、第一保护膜220、第二保护膜

230、第三保护膜

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种导光板覆膜装置100，包括：机架110；第一覆膜卷120，设于机架110；第二覆膜卷130，设于所述机架110，与第一覆膜卷120以上下方式间隔设置；第三覆膜卷140，设于机架110，在机架110的高度方向上，第三覆膜卷140相较于第二覆膜卷130更靠近第一覆膜卷120，第三覆膜卷140在轴向上与第一覆膜卷120衔接。

需要说明的是，本实用新型的实施例中所涉及的导光板覆膜装置100用于对导光板进行双面覆膜操作，后续还可以对得到的导光板进行贴附led等操作工序。此外，本实用新型的实施例中所提到的宽度为沿覆膜卷轴向，所提到的上下方式和高度方向等仅以图1所示放置方式进行说明，允许图1所示放置方式发生变化，但不影响各结构之间的实质关系。

第一覆膜卷120包括中心轴，以及绕中心轴可转动的保护膜卷，第二覆膜卷130和第三覆膜卷140也是同样类似的结构，区别在于，保护膜卷沿轴向的宽度不同，以实现覆盖不同的宽度。第三覆膜卷140更靠近第一覆膜卷120的一侧，以使第一覆膜卷120和第三覆膜卷140均与第二覆膜卷130形成上下相对的方位分布。如此，第一覆膜卷120和第三覆膜卷140均用于贴附导光板的出光面，第二覆膜卷130用于贴附导光板的入光面。为了保证导光板的出光面实现覆膜效果，第三覆膜卷140在轴向上与第一覆膜卷120衔接，该处的衔接可以理解为恰好衔接，即第三覆膜卷140在轴向上与第一覆膜卷120在轴向上既无缝隙也无重叠；或者提早衔接，即第三覆膜卷140在轴向上与第一覆膜卷120在轴向上部分重叠。

导光板的出光面包括非led贴附区和led贴附区，具体地，非led贴附区和led贴附区均为矩形，非led贴附区的宽度大于led贴附区的宽度。第一覆膜卷120的保护膜用于覆盖非led贴附区，第三覆膜卷140的保护膜用于覆盖led贴附区，第二覆膜卷130的保护膜用于覆盖入光面，能够实现导光板的双面覆膜效果。当需要在导光板的出光面贴附led时，将led贴附区的第三覆膜卷140的保护膜撕除即可，对其他部分的保护膜没有不良影响，能够保证其他部分的保护膜原始的覆膜状态。同时，在导光板覆膜装置100中增加一个第三覆膜卷140，能够自动实现led贴附区的覆膜，无需人工回折，降低了劳动强度，提高了作业效率，也减少了人工接触导光板产生的不良率。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的导光板覆膜装置100，包括第一覆膜卷120、第二覆膜卷130和第三覆膜卷140，第二覆膜卷130的保护膜能够贴附导光板的入光面，第一覆膜卷120的保护膜能够贴附导光板的出光面的非led贴附区，第三覆膜卷140的保护膜能够贴附导光板的出光面的led贴附区，以保证出货时的导光板的双面全部覆膜，当需要在导光板的出光面贴附led时，将led贴附区的第三覆膜卷140的保护膜撕除，对其他部分的保护膜没有影响。同时，本技术方案的导光板覆膜装置100中增加一个第三覆膜卷140，实现led贴附区的覆膜，无需人工回折，降低了劳动强度，实现了双面覆膜的自动化，提高了作业效率，也减少了人工接触导光板产生的不良率。

下面对上述技术方案进行进一步地说明。

在一些实施例中，第三覆膜卷140在轴向上至少部分地与第一覆膜卷120重叠。为了保证第三覆膜卷140的保护膜能够将led贴附区完全覆盖，因此将第三覆膜卷140设置为至少部分地与第一覆膜卷120重叠，以实现在覆膜过程中将第三覆膜卷140的保护膜部分地覆盖到第一覆膜卷120的保护膜上，避免第三覆膜卷140的保护膜和第一覆膜卷120的保护膜之间留有缝隙，污损导光板的表面。

在一些实施例中，第三覆膜卷140的远离第一覆膜卷120的端部与第二覆膜卷130的一端部平齐。为了使得到的导光板覆膜结构上更加整齐紧凑，将第三覆膜卷140的远离第一覆膜卷120的端部，也就是非衔接于第一覆膜卷120的另一端部与第二覆膜卷130相对应的一端部平齐。进一步地，第一覆膜卷120和第三覆膜卷140沿轴向的宽度之和等于第二覆膜卷130沿轴向的宽度，以使导光板覆膜后的两面对称平齐。上述宽度可以等于导光板的宽度，也可以大于导光板的宽度，以保证导光板的双面全部覆膜。

参考图2，在一些实施例中，第三覆膜卷140的旋转方向与第一覆膜卷120的旋转方向相同，第三覆膜卷140的旋转方向与第二覆膜卷130的旋转方向相反。从位置关系上来看，本实施例中，第三覆膜卷140和第一覆膜卷120均用于贴附导光板的出光面，第二覆膜卷130用于贴附导光板的入光面，在第三覆膜卷140和第一覆膜卷120的方位与第二覆膜卷130的方位相对的情况下，第三覆膜卷140的旋转方向与第一覆膜卷120的旋转方向相同，与第二覆膜卷130的旋转方向相反，才能实现导光板从一侧传送到另一侧实现双面覆膜的效果。例如，第三覆膜卷140和第一覆膜卷120的旋转方向为顺时针，第二覆膜卷130的旋转方向为逆时针。

在一些实施例中，第一覆膜卷120设于第一覆膜支架122，第一覆膜支架122设于机架110；第三覆膜卷140设于第三覆膜支架142，第三覆膜支架142设于机架110。本实施例中，第一覆膜卷120设于第一覆膜支架122，第一覆膜支架122固定于机架110，并位于机架110的上方。第三覆膜卷140设于第三覆膜支架142，第三覆膜支架142利用横梁架设于机架110上。第二覆膜卷130可以直接固定于机架110上，具体地，机架110包括两个侧壁，第二覆膜卷130直接设于两个侧壁之间。

在一些实施例中，导光板覆膜装置100还包括设于机架110的传送机构150，传送机构150包括多个传动辊及驱动传动辊的电机组件。多个传动辊能够将导光板传送，以支持导光板的双面覆膜操作。电机组件包括驱动电机、齿轮和传送带等，能够驱动传动辊的转动。例如，多个传动辊端部通过皮带依次连接，且末端的传动辊端部安装有传动齿轮，驱动电机转轴上同样安装有传动齿轮，通过两个传动齿轮的啮合，使得驱动电机带动多个传动辊实现正反转。具体的电机组件可以根据实际情况进行选择配合，以实现更好的驱动效果。

进一步地，导光板覆膜装置100还包括设于机架110的收纳平台160，以接收覆膜后的导光板。收纳平台160架设于机架110上，并位于第一覆膜卷120和第二覆膜卷130之间，从传送机构150传送过来的双面覆膜后的导光板运送到收纳平台160上，方便作业人员或机械手收集。

此外，导光板覆膜装置100还包括设于机架110的覆膜机构，覆膜机构包括压膜组件和裁切组件。压膜组件能够将保护膜紧紧地贴附于导光板上，裁切组件能够在完成单件导光板的覆膜操作时，将保护膜切断。导光板覆膜装置100还包括设于机架110的plc控制器，能够与传送机构150、覆膜机构等电连接，以实现自动化控制。机架110上还可以设置离子风扇，以减少灰尘等污染导光板的表面。

请参考图3，本实用新型的实施例还提供了一种导光板200，包括：基板，包括相对的出光面和入光面，出光面包括非led贴附区和led贴附区，非led贴附区覆盖有第一保护膜210，led贴附区覆盖有第三保护膜230，入光面覆盖有第二保护膜220。

需要说明的是，本实用新型的实施例中所涉及的导光板200指的是经过双面覆膜操作的导光板200，后续还可以进行贴附led等操作工序。

出光面包括非led贴附区和led贴附区，具体地，非led贴附区和led贴附区均为矩形，非led贴附区的宽度大于led贴附区的宽度，非led贴附区覆盖有第一保护膜210，led贴附区覆盖有第三保护膜230，入光面覆盖有第二保护膜220，能够实现导光板200的双面覆膜效果。当需要在导光板200的出光面贴附led时，将led贴附区的第三保护膜230撕除即可，对第一保护膜210和第二保护膜220没有不良影响，能够保证第一保护膜210和第二保护膜220原始的覆膜状态。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的导光板200，第二保护膜220贴附入光面，第一保护膜210贴附出光面的非led贴附区，第三保护膜230贴附出光面的led贴附区，以保证导光板200的双面全部覆膜，当需要在导光板200的出光面贴附led时，将led贴附区的第三保护膜230撕除即可，对第一保护膜210和第二保护膜220没有不良影响，能够保证第一保护膜210和第二保护膜220原始的覆膜状态。

下面对上述技术方案进行进一步地说明。

在一些实施例中，第三保护膜230至少部分地覆盖于第一保护膜210。为了保证第三保护膜230能够将led贴附区完全覆盖，因此将第三保护膜230设置为至少部分地覆盖于第一保护膜210，避免第三保护膜230和第一保护膜210之间留有缝隙，污损导光板200的表面。

在一些实施例中，第三保护膜230的远离第一保护膜210的端部与第二保护膜220的一端部对齐。为了结构上更加整齐紧凑，将第三保护膜230的远离第一保护膜210的端部，也就是非衔接于第一保护膜210的另一端部与第二保护膜220相对应的一端部对齐。进一步地，第一保护膜210和第三保护膜230组成的共同周向轮廓与第二保护膜220的周向轮廓相同，形成重叠的投影关系。上述周向轮廓可以恰好与导光板200的周向轮廓相同，也可以超出导光板200的周向轮廓，以保证导光板200的双面全部覆膜。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。