一种滚轮加工用装夹定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动扶梯领域，具体为一种滚轮加工用装夹定位装置。

背景技术：

滚轮是一种应用十分广泛的机械零件，其结构通常是在金属轮芯外包覆软质材料。最初采用的软质材料是丁腈橡胶，后来为了提高滚轮的耐磨性能和承载能力，逐渐采用聚氨酯材料代替丁腈橡胶，出现了聚氨酯滚轮。目前，常见的聚氨酯滚轮主要包括金属轮芯和聚氨酯层两部分，聚氨酯层同心地包覆在金属轮芯的外圆周表面。这种聚氨酯滚轮的制作方法，通常是在金属轮芯表面涂覆胶黏剂，然后将金属轮芯放入模具中，浇注液态聚氨酯原料，聚氨酯固化后，就形成聚氨酯层粘接在金属轮芯的外圆周表面。然而目前应用于滚轮加工的定位装置大都容易出现卡死的情况，影响加工质量，降低加工速度，损伤模具。所以，亟需一种新型的滚轮加工用装夹定位装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚轮加工用装夹定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚轮加工用装夹定位装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有下底板，所述下底板的上方滑动安装有上底板，下底板的上端面上固定连接有下模板，所述上底板的下端面上固定连接有上模板，所述上模板上设置有若干上定位环和上定位柱，所述下模板上设置有若干下定位环和下定位柱，上模板和下模板之间卡接有若干金属轮，所述下底板的上设置安装有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定连接在上底板的下端面上。

优选的，所述下底板的上端面固定连接有两组导杆，所述上底板上设置有两组导杆孔，所述导杆穿设在导杆孔中。

优选的，所述金属轮包括内环和外环，所述上定位环和下定位环卡接在外环的圆周内侧壁上，所述上定位柱和下定位柱卡接在内环的圆周内侧壁上，所述外环与上模板及下模板之间构成圆环形的模腔。

优选的，所述上底板中设置有流道，上底板的上端面设置有浇口，所述流道一端与浇口相连，流道的另一端与模腔相连。

优选的，所述下底板的上端面上设置有安装柱，所述下定位柱的下端面上设置有安装槽，所述安装柱卡接在安装槽中。

优选的，所述安装柱的圆周面上固定连接有若干弹簧，所述弹簧远离安装柱的一端固定连接在安装槽的圆周内壁上，弹簧呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，导杆与导杆孔配合，可以确保上模板与下模板位置对准。上定位环、下定位环、上定位柱和下定位柱对金属轮进行限位，确保金属轮位置的准确。浇口用于浇注熔融的聚氨酯，流道用于传导浇注的熔液，模腔用于对聚氨酯定形。通过安装柱卡接在安装槽中将下定位柱安装到下模板上。下定位柱可以在水平面内移动，增加了金属轮放置时的容错空间，弹簧可以将金属轮引导到准备的位置上，提高了定位效率；且因为下定位柱是活动的，所以金属轮不容易卡死。本实用新型是一种结构简单，定位效率高，定位准确，可有效防卡死的滚轮加工用装夹定位装置。

附图说明

图1为一种滚轮加工用装夹定位装置的结构示意图；

图2为一种滚轮加工用装夹定位装置中K处的局部结构示意图。

图中：1-支撑杆，2-下底板，3-上底板，4-导杆孔，5-导杆，6-下模板，7-上模板，8-下定位环，9-上定位环，10-模腔，11-流道，12-浇口，13-金属轮，14-下定位柱，15-上定位柱，16-液压伸缩杆，17-安装柱，18-安装槽，19-弹簧，20-内环，21-外环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮加工用装夹定位装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的上端固定连接有下底板2，所述下底板2的上方滑动安装有上底板3，下底板2的上端面上固定连接有下模板6，所述上底板3的下端面上固定连接有上模板7，所述上模板7上设置有若干上定位环9和上定位柱15，所述下模板6上设置有若干下定位环8和下定位柱14，上模板7和下模板6之间卡接有若干金属轮13，所述下底板2的上设置安装有若干液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16的上端固定连接在上底板3的下端面上。

在加工过程中，将金属轮13放置在下模板6上，下模板6上的下定位柱14引导金属轮定位，下定位环8对金属轮13进行定位；随后液压伸缩杆16带动上模板7下移压紧金属轮13，上模板7上的上定位柱15和上定位环9对金属轮13的上端进行定位。

可优选地，所述下底板2的上端面固定连接有两组导杆5，所述上底板3上设置有两组导杆孔4，所述导杆5穿设在导杆孔4中。

导杆5与导杆孔4配合，用于确保上模板7与下模板6位置对准。

可优选地，所述金属轮13包括内环20和外环21，所述上定位环9和下定位环8卡接在外环21的圆周内侧壁上，所述上定位柱15和下定位柱14卡接在内环20的圆周内侧壁上，所述外环21与上模板7及下模板6之间构成圆环形的模腔10。

上定位环9、下定位环8、上定位柱15和下定位柱14对金属轮13进行限位，确保金属轮13位置的准确。

可优选地，所述上底板3中设置有流道11，上底板3的上端面设置有浇口12，所述流道11一端与浇口12相连，流道11的另一端与模腔10相连。

浇口12用于浇注熔融的聚氨酯，流道11用于传导浇注的熔液，模腔10用于对聚氨酯定形。

可优选地，所述下底板2的上端面上设置有安装柱17，所述下定位柱14的下端面上设置有安装槽18，所述安装柱17卡接在安装槽18中。

通过安装柱17卡接在安装槽18中将下定位柱14安装到下模板6上。

可优选地，所述安装柱17的圆周面上固定连接有若干弹簧19，所述弹簧19远离安装柱17的一端固定连接在安装槽18的圆周内壁上，弹簧19呈环形阵列分布。

下定位柱14可以在水平面内移动，增加了金属轮13放置时的容错空间，弹簧19可以将金属轮13引导到准备的位置上，提高了定位效率；且因为下定位柱14是活动的，所以金属轮13不容易卡死。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种滚轮加工用装夹定位装置，在加工过程中，将金属轮13放置在下模板6上，下模板6上的下定位柱14引导金属轮定位，下定位环8对金属轮13进行定位；随后液压伸缩杆16带动上模板7下移压紧金属轮13，上模板7上的上定位柱15和上定位环9对金属轮13的上端进行定位。导杆5与导杆孔4配合，用于确保上模板7与下模板6位置对准。上定位环9、下定位环8、上定位柱15和下定位柱14对金属轮13进行限位，确保金属轮13位置的准确。浇口12用于浇注熔融的聚氨酯，流道11用于传导浇注的熔液，模腔10用于对聚氨酯定形。通过安装柱17卡接在安装槽18中将下定位柱14安装到下模板6上。下定位柱14可以在水平面内移动，增加了金属轮13放置时的容错空间，弹簧19可以将金属轮13引导到准备的位置上，提高了定位效率；且因为下定位柱14是活动的，所以金属轮13不容易卡死。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。