一种自清洁的挤出机口模组件的制作方法

本实用新型涉及改性塑料加工技术领域，尤其是一种自清洁的挤出机口模组件。

背景技术：

口模是螺杆挤出机最末端的组件，是决定粒子外观是否优质，料条是否稳定至关重要的组件。熔体中的细小颗粒在生产过程中会逐渐堆积在模口处，导致断条，料条粗细不一，生产过程不稳定等问题，影响生产效率和产品品质。以此，设计一种可长期稳定使用的口模至关重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种产品质量好、节省能耗、生产效率高的挤出机口模组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种自清洁的挤出机口模组件，包括口模体和设于口模体外周的口模套；所述口模体内侧具有口模体内腔和口模体出料孔；口模体内腔与口模体出料孔连通，口模体内腔表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：其中A1为口模腔体半高，A2为口模腔体长度，C为坐标修正常数。

所述的口模体出料孔的长径比为L/d＝9；出料口的末端设置有半径为1/2d的弧形倒角，以减少熔体挤出胀大，保证料条稳定，表观良好。

所述口模体由氧化铝陶瓷材料制成。

所述的口模套由两部分组成，内腔部和出料部；分别与口模体内腔和口模体出料孔相匹配；所述的内腔部与出料部之间通过螺栓固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、产品长期可靠性提高。由于本实用新型中的口模体采用氧化铝陶瓷材料制成，氧化铝陶瓷材料具有优良的自润滑性能，有利于提高挤出粒子的表面质量。

2、由于本实用新型中的口模体采用氧化铝陶瓷材料制成，而氧化铝陶瓷具有不粘性，同时通过流体力学模拟，得到最不易产生杂质堆积的口模内腔曲线，因而可以延长清理周期，从而提高了生产效率。

3、节省能耗。由于本实用新型中的口模体采用氧化铝陶瓷材料制成，摩擦系数很低，使口模体形成的成形流道摩擦阻力大大降低，有效降低了挤出压力，降低了电机输出功率，从而节省了能耗。

附图说明

图1为口模组件剖面图；

图2为口模组件进料端视图；

图3为口模组件出料端视图；

图4为口模体内表面剖面曲线。

图中，1、口模体；2、口模套；3、口模体内腔；4、口模体出料孔；5、螺栓。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种自清洁的挤出机口模组件，包括口模体1和设于口模体1外周的口模套2；口模体1内侧具有口模体内腔3和口模体出料孔4；口模体内腔3与口模体出料孔4连通，口模体内腔3表面的剖面曲线，上部分和下部分是关于口模出料孔4中心线对称，上部分曲线的拟合方程为：其中A1为口模腔体半高，A2为口模腔体长度，C为坐标修正常数。

所述的口模体出料孔4的长径比为L/d＝9；口模体出料孔4的末端设置有半径为1/2d的弧形倒角，以减少熔体挤出胀大，保证料条稳定，表观良好。

所述口模体1由氧化铝陶瓷材料制成。

所述的口模套2由两部分组成，内腔部和出料部；分别与口模体内腔3和口模体出料孔4相匹配；所述的内腔部与出料部之间通过螺栓5固定。

使用时，通过螺栓5将口模体1和口模套2连接固定，挤出时，熔体从口模体内腔3流入，从口模体出料孔4流出。