直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺和用所述工艺操作的机器的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的总体部分直接在鞋面(upper)上制造多层鞋底的工艺；本发明还涉及一种根据这种工艺操作的机器。

背景技术：

如近年来在鞋类市场的所有领域(民用、运动、专业事故预防)中众所周知的，对具有特定美学和/或功能特征的鞋类的需求已经增加。

特别是鞋的生产满足了这种需求，其中鞋面与鞋底相关联，其中，中底和外底由不同颜色的塑料材料制成(用于民用和运动用途的美学效果)和/或具有不同的机械物理性能(事故预防效果、用于专业用途)。

在实践中，使用塑料材料制成的鞋底由至少三层组成，其在颜色、密度和柔软度上不同，并且分别构成：中间鞋底、其构成“中底”，最外层鞋底、其构成“外底”，和粘附至鞋面的最内层鞋底、其构成“内底”并且其延伸至并粘附至上述鞋面上的仅一部分或整个接触表面。

用于制造具有不同颜色和/或不同材料的部件或层的塑料鞋底的最常用技术被称为“在鞋面上直接喷射”。

通过“在鞋面上直接喷射”制造鞋底的第一种工艺规定，只有两个鞋底，即“内底”和“中底”直接喷射在鞋面上，而“外底”是单独制作的，并且仅在随后制作以粘附到中间鞋底(例如，我们可以引用专利文献ep0400492a2-图4，附图标记9、24)。

在专利文献pd91a000191中描述的第二种方法也是已知的，其中三个不同的鞋底在单个机器中制作并形成粘附至鞋面的鞋底。

在操作上，为了执行该工艺，使用多对第一工位和第二工位(图1，附图标记1a、1b)，其中每对工位中的两个工位暂时与第一喷射器(图1，附图标记14)相关联，分别用于顺序模制鞋底的第一部分和第二部分(图6b，附图标记s1、s2)，并且其中，鞋底的上述部分之一从相应的模制工位转移到该对的另一个工位(图9b，附图标记25、s1)，然后通过第二喷射器(图1，附图标记15)在后者中模制鞋底的第三部分(图10b，附图标记s3)，其将上述部分彼此组合并与鞋面组合。

实际上，利用该方法，整个操作几乎没有生产力并且整体上相当昂贵，因为它必须采用成对的工位(附图标记1a、1b)，这些工位暂时与第一喷射器和第二喷射器(附图标记14、15)顺序相关联，两个工位由不同形状的模具构成，并且最重要的是，需要占用操作者以便将鞋底从一个工位手动转移到另一个工位。

现有技术最重要的文献是fr2671462a1。该文献描述了直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺(附图标记恰好适用于本文件)(图2)，该类型使用术语“在鞋面上直接喷射”的技术，用于制作塑料材料的鞋底(说明书，第1页，第1-3行)，由多个颜色、密度、柔软度和机械物理性质不同的层组成，所述层构成：至少一个最外层鞋底，称为“外底”(n、n1)，最内层鞋底、称为“内底”(l)，其在鞋面表面(f1)的仅部分或全部上粘附并延伸，以及中间鞋底、称为“中底”(m)，其具有保持另外两个以上鞋底的功能，所述方法提供使用单个模具(图2)，其适当地配备，被以明确限定的顺序带到至少三个相异的喷射器(3、4、5；6；8)的前面，以便也依次通过至少第一模制操作(第一喷射，说明书，第6页，第6-8行)获得鞋底的下部或“外底”(n、n1)，通过至少第二模制操作(第二喷射，说明书，第6页，第31-34行)获得鞋底的上部或“内底”(l)，并且通过至少一个第三模制操作(第三喷射，说明书，第7页，第12-13行)获得“中底”(m)。

现有技术的其它文献是：gb2255308a、de3731518a1、fr2677299a1、gb1435837a和ep0407688a2。

技术实现要素：

本发明的目的是改进和使该工艺更有效率，从而增加“在鞋面上直接喷射”的技术，避免了已知的类似工艺和机器的缺点。

具体地，本发明的目的是提供一种借助“在鞋面上直接喷射”技术制作具有不同颜色和/或不同类型材料的塑料鞋底的方法，该技术更有效率(每小时生产的鞋子量)，并提供一种机器，其结构简单并几乎完全自动运行，使得操作者在运行期间的存在减少到最小。

该目的通过根据权利要求1的特征部分的方法实现；在从属权利要求中提供了根据本发明的工艺的其它特征。

附图说明

通过仅借助非限制性示例给出的其可能实施例的描述将更好地限定本发明，附图中：

-图1、2、3分别示出了设有多层鞋底的鞋面，具有三个模制工位的圆盘传送器和模具的分解部件的视图；

-图4示出了用于制造外底的视图；

-图5示出了与内底的制造有关的视图；

-图6示出了与中底的制造有关的视图；

-图7示出了与卸载完成的鞋和装载新鞋面的有关的视图。

具体实施方式

如图1所示，用附图标记“c”表示的鞋包括鞋面“t”，其设有利用根据本发明的方法可获得、由塑料材料制成的鞋底“s”，其由不同颜色和/或不同的机械-物理性能的三层或“鞋底”组成，最外层鞋底“s1”构成“外底”，最内层鞋底“s2”构成“内底”，其在鞋面表面“t”的仅部分或全部上粘附并延伸，以及构成“中底”的中间鞋底“s3”，其具有保持另外两个上述鞋底的功能。

如图2所示，利用机器制作鞋底“s”，其中模具100安装在围绕垂直轴线“y”旋转的圆盘传送器“g”上，其中有用附图标记“p1、p2、p3”表示的三个模制工位，其中每个模制工位中有模具100.1、100.2和100.3，它们在适当装备后，依次布置在用附图标记“i1、i2、i3”表示的相应喷射器的前面，以分别相继执行，在工位“p1”模制外底“s1”，在工位“p2”模制内底“s2”，以及在工位“p3”模制中间鞋底“s3”。

在圆盘传送器上还存在用附图标记“p4”表示的工位，在该处操作者从模具中取出完成的“c”鞋，并在模子(form)上配装新的鞋面“t”。

如图3所示，模具100由一系列可拆卸地连接至彼此的部件100.1、100.2和100.3组成，以便关于相应的喷射器i1、i2、i3的类型适当地配备，如在下面的描述中更好地规定的。

具体地，模具100包括支承件1，支承件1围绕其中心销的轴线“x”旋转，以与鞋面“t”相关的模子3结束的径向臂2和以盘形件5结束的相对的径向臂4可拆卸地钩住在支承件1上；两个相对的侧半环6.1和6.2、两个上部相对的半环7.1和7.2以及基座8。

根据本发明的工艺利用如下根据本发明的机器实施。

如可在图4中看出的，在制作“外底”“s1”的第一模制工位“p1”处，一旦将模具100.1放置在喷射器“i1”的前面，从打开的模具状态(附图标记4a)，降低支承件连同其盘形件，提升基座8并且闭合两个相对的侧半环6.1和6.2，从而产生腔体10(附图标记4b)，通过喷射器“i1”或通过直接铸造或其它技术，将塑料材料喷射到腔体10内部，以形成“外底”“s1”(附图标记4c)。

如可在图5中看出的，在制作“内底”“s2”的第二模制工位“p2”处，通过旋转圆盘传送器“g”，将模具100.2放置在喷射器“i2”的前面，并且从打开的模具状态(附图标记5a)将支承件1降低并旋转180°，以便将与鞋面“t”相关的模子3放置在较低位置，并闭合两个相对的上部半环7.1和7.2，以便产生腔体20(附图标记5b)，通过喷射器“i2”将塑料材料喷射到腔体20内部，从而形成“内底”“s2”(附图标记5c)。

如可在图6中看出的，在制作“中底”“s3”的第三模制工位“p3”处，通过旋转圆盘传送器“g”，将模具100.3放置在喷射器“i3”的前面，并且从打开的模具状态(附图标记6a)将与鞋面“t”和“内底”“s2”相关的支承件1及其模子3降低，提升与“外底”“s1”相关的基底8并闭合两个相对的侧半环6.1和6.2，以便产生腔体30(附图标记6b)，通过喷射器“i3”将塑料材料喷射到腔体30内部，从而形成“中底”“s3”，以便完成鞋底“s”(附图标记6c)。

最后，如可在图7中看出的，提供第四工位“p4”，其中在注塑的塑料材料硬化之后，通过进一步旋转圆盘传送器“g”，将模具100带到操作者“m”的前面；从打开的模具状态(位置7a)，支承件1旋转180°，以使设置有鞋底“s”(附图标记7b)的鞋面“t”向上，使得它对于上述操作者“m”易于接近，该操作者从模子3移除鞋类“c”并在上述模子3上放上新的鞋面“t”。

具体地，如图2所示，取决于圆盘传送器“g”的尺寸、其取决于安装的模具100的数量，前述工位可以定位在第一工位“p1”的上游(附图标记p4.1)或下游(位置p4.2)。

从前述内容可以清楚的是，已经完全实现了在工艺的执行以及机器的制造和使用中的成本效益方面的预期快速目标。

当然，只要一切都落入由以下权利要求限定的发明构思内，现有技术和演化中已知的技术设计细节和所使用的部件可以是最多样的。