一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀的制作方法

本发明涉及发泡成型领域，具体涉及的是一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀。

背景技术：

发泡成型装置是用于成型热塑性发泡塑料的设备，发泡成型模具包括凹模型芯(在固模上)和凸模型芯(在移模上),并且两个型芯都设有气孔，凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起,形成一个中空的成型腔,并且在凹模型芯和凸模型芯上下两侧分别形成有上气室和下气室，还设有控制上气室和下气室的阀门总成。

发泡成型时先通过蒸汽预热成型腔，然后热塑性发泡塑料粒子由料枪被充填在该成型腔中，接着高温蒸汽注入蒸汽室后通过气孔进入成型腔熔融发泡原材料，形成所要求的成型体形状，然后冷却定型，最后脱模。

在上述发泡成型过程中，高温蒸汽冷凝后会形成高温冷凝水，因此现有的集成阀都配设有一个用于排水的排水阀，该排水阀在发泡成型过程中始终打开，但是排水阀排出口径具有较大的尺寸，会在排水的同时排掉高温蒸汽，造成蒸汽浪费，影响加热速度。

有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀，大大减少发泡过程中高温蒸汽的排出，从而提升发泡效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀，其中，包括主控箱和第一排水阀，该主控箱包括与下气室连通的第一腔室和具有排水排汽口的第二腔室，第一排水阀连通第一腔室和第二腔室，蒸汽冷凝水形成速度为v1，第一排水阀的排水速度为v2，v2不大于v1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面。

进一步的，所述第一排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通，该第一排水阀内部设有与出水口连通的蓄水池，该蓄水池设在进水口和出水口之间。

进一步的，所述第一排水阀的出水口口径在1寸以内。

进一步的，集成阀还包括有第二排水阀，该第二排水阀连通第一腔室和第二腔室。

进一步的，所述第二排水阀的出水口口径尺寸在3-5寸之间。

进一步的，集成阀还包括有抽真空阀，该主控箱还包括有第三腔室，该抽真空阀连通第一腔室和第三腔室。

采用上述结构后，本发明涉及一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀，与现有技术相比，有益效果在于，在发泡成型前打开第一排水阀，发泡成型过程中气室内产生的蒸汽冷凝水进入第一腔室后进入第一排水阀，然后从第一排水阀到第二腔室，最后从第二腔室排出，由于第一排水阀的排水速度不大于蒸汽冷凝水的形成速度，使得蒸汽冷凝水慢慢得以蓄留，最终在第一排水阀与下气室之间形成液封面。形成的液封面即能堵住第一排水阀，使得冷凝水还能继续向外排出但是大部分高温蒸汽因被水阻挡而保留在成型腔内，实现了只排水不排蒸汽或者少排蒸汽，防止高温蒸汽排出，节约了蒸汽资源，提升了发泡效率。

附图说明

图1为本发明集成阀的外形结构立体图。

图2为本发明集成阀的结构透视正视图。

图3为本发明集成阀的结构透视俯视图。

图4为本发明集成阀的结构透视侧视图。

图5为本发明集成阀的结构透视立体图。

图中：

主控箱-1；第一腔室-11；进水进汽口-111；第二腔室-12；

排水排汽口-121；第三腔室-13，抽真空口131；第一排水阀-2；进水口-21；

第一出水口-22；蓄水池-23；第二排水阀-3；第二出水口-31；

抽真空阀-4；液封面-5。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-5所示，一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀，包括主控箱1和第一排水阀2，该主控箱1包括第一腔室11和的第二腔室12，所述第一腔室11通过进水进汽口111与模具的下气室(图未示)连接，所述第二腔室12设有排水排汽口121。所述第一排水阀2设在主控箱1上，且第一排水阀2连通第一腔室11和第二腔室12，所述第一排水阀2的进水口21与第一腔室11连通且第一出水口22与第二腔室12连通。

所述集成阀在发泡成型前先打开第一排水阀2，由于只打开了第一排水阀2，所以下气室内的蒸汽进入第一腔室11后只能通过进水口21排入第一排水阀2，蒸汽在发泡过程形成冷凝水，冷凝水从第一出水口22流入第二腔室12，最后从第二腔室12的排水排汽口121排出集成阀。在整个排水过程中，蒸汽冷凝水形成速度为v1，第一排水阀2的排水速度为v2，v2不大于v1，这样冷凝水无法一次性排出，所以蒸汽冷凝水可以在第一排水阀2与下气室之间逐渐蓄留累积形成液封面5，所述液封面5能堵住第一排水阀，使得冷凝水能继续向外缓慢排出，但是大部分高温蒸汽因被冷凝水阻挡而保留在型腔内，实现了只排水不排蒸汽或者少排蒸汽，防止高温蒸汽排出，节约了蒸汽资源，提升了发泡效率。

优选的，所述第一排水阀2内部设有与第一出水口22连通的蓄水池23，所述蓄水池23设在进水口21和第一出水口22之间。所述蓄水池23可用于积蓄冷凝水，因为蒸汽冷凝水在第一排水阀2内部排出的速度v2慢于蒸汽冷凝水形成的速度v1，未排出的冷凝水积蓄在蓄水池中形成液封面5，阻挡高温蒸汽排出。

优选的，所述第一排水阀2的出水口21设在第二腔室的侧壁，且口径尺寸在1寸以内，减小尺寸可以减缓第一排水阀2的排水速度。

优选的，集成阀还包括第二排水阀3，所述第二排水阀3连通第一腔室11和第二腔室12。所述第二排水阀3打开时，蒸汽冷凝水可从第一腔室11的第二出水口31排至第二腔室12，再从排水排汽口121排出。但是第二排水阀3的排水速度v3快于冷凝水形成速度v1，所以排水过程中会有部分高温蒸汽一同排出。在发泡成型完成后需要排出大量高温蒸汽冷却或者需要排出大量冷凝水时，可打开第二排水阀，实现灵活调整。

优选的，所述第二排水阀3的第二出水口31设在第一腔室11底部，口径尺寸在3-5之间。

优选的，集成阀还包括有抽真空阀4，该主控箱1还包括有第三腔室13，该抽真空阀4连通第一腔室11和第三腔室13，所述第三腔室13设有抽真空口131，可连接抽真空机，原材料发泡成型后可通过抽真空机进行真空冷却。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀，其中，包括主控箱和第一排水阀，该主控箱包括与下气室连通的第一腔室和具有排水排汽口的第二腔室，第一排水阀连通第一腔室和第二腔室。所述第一排水阀设有蓄水池。蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面。形成的液封面使得冷凝水还能继续向外排出但是大部分高温蒸汽因被水阻挡而保留在成型腔内，实现了只排水不排汽或者少排汽，防止高温蒸汽排出，节约了蒸汽资源，提升了发泡效率。

技术研发人员：郑晓菲
受保护的技术使用者：翡柯机械(福建)有限公司
技术研发日：2019.01.16
技术公布日：2019.05.10