一种PC阳光板的制备工艺的制作方法

本发明涉及pc阳光板技术领域，具体为一种pc阳光板的制备工艺。

背景技术：

pc阳光板，亦称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、聚碳酸脂板等，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材；现有技术中的pc阳光板通常采用注塑成型的方法，在加工过程中，冷却速度较慢，不仅导致生产的速率大大降低；而且制备出来的pc阳光板不具备抗氧化性和抗紫外线的功能，因此，设计一种pc阳光板的制备工艺

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pc阳光板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种pc阳光板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料，在选取原料时，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇中的杂质除去；除杂完成后将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶进行造粒处理，从而制得颗粒状原料；

步骤s2：将制得的颗粒状原料转移到混料机中，并向混料机中添加改性剂，启动混料机，使得原料和改性剂混合均匀；

步骤s3：将均匀混合后的混料转移到高温反应釜，对高温反应釜进行加热，加热温度为275～290℃，从而使得混料在高温反应釜内受热熔融，并将加热熔融后的混料放置一段时间进行自然熟化，熟化的放置时间为4-8h；

步骤s4：将熟化后的混料转移到成型机中进行模压成型，模压的压力50～120mpa，在注料前，将模具进行预热处理，使得模具温度达到80～120℃，预加热完成后，成型机将混料注入模具中，注料完成后，将模具密封，对模具进行高温加热处理，使得混料在模具中膨胀粘结，加热时间为1-2h；加热完成后，将模具通过冷却装置进行冷却，并将冷却后的模具进行脱模处理；

步骤s5：将脱模后制得pc阳光板半成品进行干燥除水处理，使得pc阳光板半成品干燥，将干燥后的pc阳光板半成品的一面涂覆抗紫外线涂层，并pc阳光板半成品的另一面进行抗冷凝处理，处理完成后，将pc阳光板半成品进行浸泡处理，从而对pc阳光板半成品表面残留的物质漂洗，漂洗完成后，对pc阳光板半成品进行二次干燥处理；

步骤s6：干燥处理完成后，根据使用或生产需求，通过裁切设备将pc阳光板半成品进行裁切，使得pc阳光板半成品的规格符合要求，从而制得pc阳光板。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，造粒处理的内部包括：

a、将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶单独放置进破碎机中，打开破碎机，使得聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶分别被破碎成大型颗粒状，且大型颗粒状的粒度大小为0.5-2mm，不符合规格的颗粒重新进行破碎；

b、将经过破碎后的聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶大颗粒状转移到研磨机中，打开研磨机，使得大颗粒状被研磨成粉末状颗粒物质；且颗粒状原料的粒度大小为80-120目。

作为本发明进一步的方案：所述s2中，改性剂的组分包括增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉，上述组分按质量百分比分别为增塑剂：30～40％、发泡剂：30～50％、抗氧化剂：8～15％、抗紫外线助剂：5～10％和光致变色粉:5～10％。

作为本发明进一步的方案：所述改性剂由如下制备方法制备而成：将增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉经过搅拌混合，使得各组分混合均匀，从而制得改性剂。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s4中，冷却装置包括冷却箱、储水箱、顶板、水泵、排水管、雾化喷头、出风管、冷风机、集水槽、旋转组件、通风孔、门把、基座和箱门，所述冷却箱的内侧顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部一侧通过螺栓安装有储水箱，所述储水箱的外侧设置有排水管，所述顶板的顶部中央固定安装有水泵，所述顶板的顶部另一侧通过螺栓安装有冷风机，所述冷风机的一侧固定安装有出风管，且出风管穿过顶板与顶板底侧连接，所述顶板的顶部一侧设置有雾化喷头，且排水管穿过水泵与雾化喷头连接，所述冷却箱的内侧底部设置有集水槽，所述冷却箱的内部设置有旋转组件，所述冷却箱的顶部开设有通风孔，所述冷却箱的一侧通过合页安装有箱门，且箱门的一侧通过螺栓安装有门把，所述冷却箱的底部四周通过螺栓分别安装有基座。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括驱动箱、驱动电机、紧固螺杆、底板、转轴、固定夹板、紧固弹簧、垫片和连接块，所述驱动箱通过螺栓安装在冷却箱的外部两侧，且驱动箱的内部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过联轴器安装有转轴，所述冷却箱的内部设置有两个底板，且转轴穿过冷却箱通过螺栓与底板连接，所述底板的外侧设置有紧固螺杆，所述底板的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧固定安装有连接块，所述紧固螺杆穿过底板与连接块固定连接，且紧固螺杆的外侧套接有紧固弹簧，所述固定夹板的外侧通过螺钉安装有垫片。

本发明的有益效果：

1、本发明，选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料为原料，并在原料中添加增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉混合而成的改性剂，制备出来的pc阳光板，具有良好的结构稳定性，具有抗氧化、抗紫外线以及多色彩的效果；

2.在制备的过程中，通过门把将箱门打开后，将模具放置在固定夹板之间，旋转紧固螺杆，使得紧固螺杆推动紧固弹簧、连接块和固定夹板移动，直到垫片与模具接触，从而将模具固定夹紧，驱动箱内部的驱动电机、水泵和冷风机工作，水泵工作时将储水箱内部的冷却用水经排水管泵入雾化喷头内，从而喷洒到模具的表面，同时，冷风机将产生的冷气通过出风管排入模具的四周，通过风冷和水冷从而使得模具进行快速降温，驱动电机通过转轴带动底板转动，使得模具进行转动，能够使得模具降温效果比较均匀，有利于提高pc阳光板成型效果，通风孔能够与外界进行空气流通，增加散热速度，从而增加冷却速度，使得生产的速率大大提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明冷却箱的内部结构示意图；

图3为本发明旋转组件的结构示意图；

图中：1、冷却箱；2、储水箱；3、顶板；4、水泵；5、排水管；6、雾化喷头；7、出风管；8、冷风机；9、集水槽；10、旋转组件；11、驱动箱；12、驱动电机；13、紧固螺杆；14、底板；15、转轴；16、固定夹板；17、紧固弹簧；18、垫片；19、连接块；20、通风孔；21、门把；22、基座；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种pc阳光板的制备工艺：

实施例1：

一种pc阳光板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料，在选取原料时，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇中的杂质除去；除杂完成后将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶进行造粒处理，从而制得颗粒状原料；

其中，造粒处理的内部包括：

a、将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶单独放置进破碎机中，打开破碎机，使得聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶分别被破碎成大型颗粒状，且大型颗粒状的粒度大小为0.5-2mm，不符合规格的颗粒重新进行破碎；

b、将经过破碎后的聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶大颗粒状转移到研磨机中，打开研磨机，使得大颗粒状被研磨成粉末状颗粒物质；且颗粒状原料的粒度大小为80-120目；

步骤s2：将制得的颗粒状原料转移到混料机中，并向混料机中添加改性剂，

其中，改性剂的组分包括增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉，上述组分按质量百分比分别为增塑剂：35％、发泡剂：35％、抗氧化剂：10％、抗紫外线助剂：10％和光致变色粉:10％，有利于抗氧化效果，同时提高抗紫外线效果；

其中，改性剂由如下制备方法制备而成：将增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉经过搅拌混合，使得各组分混合均匀，从而制得改性剂；

启动混料机，使得原料和改性剂混合均匀；

步骤s3：将均匀混合后的混料转移到高温反应釜，对高温反应釜进行加热，加热温度为275～290℃，从而使得混料在高温反应釜内受热熔融，并将加热熔融后的混料放置一段时间进行自然熟化，熟化的放置时间为4-8h；

步骤s4：将熟化后的混料转移到成型机中进行模压成型，模压的压力50～120mpa，在注料前，将模具进行预热处理，使得模具温度达到80～120℃，预加热完成后，成型机将混料注入模具中，注料完成后，将模具密封，对模具进行高温加热处理，使得混料在模具中膨胀粘结，加热时间为1-2h；加热完成后，将模具通过冷却装置进行冷却，

其中，冷却装置包括冷却箱1、储水箱2、顶板3、水泵4、排水管5、雾化喷头6、出风管7、冷风机8、集水槽9、旋转组件10、通风孔20、门把21、基座22和箱门23，冷却箱1的内侧顶部通过螺栓安装有顶板3，顶板3的顶部一侧通过螺栓安装有储水箱2，储水箱2的外侧设置有排水管5，顶板3的顶部中央固定安装有水泵4，顶板3的顶部另一侧通过螺栓安装有冷风机8，冷风机8的一侧固定安装有出风管7，且出风管7穿过顶板3与顶板3底侧连接，顶板3的顶部一侧设置有雾化喷头6，且排水管5穿过水泵4与雾化喷头6连接，冷却箱1的内侧底部设置有集水槽9，冷却箱1的内部设置有旋转组件10，冷却箱1的顶部开设有通风孔20，冷却箱1的一侧通过合页安装有箱门23，且箱门23的一侧通过螺栓安装有门把21，冷却箱1的底部四周通过螺栓分别安装有基座22；

其中，旋转组件10包括驱动箱11、驱动电机12、紧固螺杆13、底板14、转轴15、固定夹板16、紧固弹簧17、垫片18和连接块19，驱动箱11通过螺栓安装在冷却箱1的外部两侧，且驱动箱11的内部通过螺栓安装有驱动电机12，驱动电机12的一侧通过联轴器安装有转轴15，冷却箱1的内部设置有两个底板14，且转轴15穿过冷却箱1通过螺栓与底板14连接，底板14的外侧设置有紧固螺杆13，底板14的一侧设置有固定夹板16，固定夹板16的一侧固定安装有连接块19，紧固螺杆13穿过底板14与连接块19固定连接，且紧固螺杆13的外侧套接有紧固弹簧17，固定夹板16的外侧通过螺钉安装有垫片18；

并将冷却后的模具进行脱模处理；

步骤s5：将脱模后制得pc阳光板半成品进行干燥除水处理，使得pc阳光板半成品干燥，将干燥后的pc阳光板半成品的一面涂覆抗紫外线涂层，并pc阳光板半成品的另一面进行抗冷凝处理，处理完成后，将pc阳光板半成品进行浸泡处理，从而对pc阳光板半成品表面残留的物质漂洗，漂洗完成后，对pc阳光板半成品进行二次干燥处理；

步骤s6：干燥处理完成后，根据使用或生产需求，通过裁切设备将pc阳光板半成品进行裁切，使得pc阳光板半成品的规格符合要求，从而制得pc阳光板。

实施例2：

一种pc阳光板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤s1：选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料，在选取原料时，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇中的杂质除去；除杂完成后将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶进行造粒处理，从而制得颗粒状原料；

其中，造粒处理的内部包括：

a、将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶单独放置进破碎机中，打开破碎机，使得聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶分别被破碎成大型颗粒状，且大型颗粒状的粒度大小为0.5-2mm，不符合规格的颗粒重新进行破碎；

b、将经过破碎后的聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶大颗粒状转移到研磨机中，打开研磨机，使得大颗粒状被研磨成粉末状颗粒物质；且颗粒状原料的粒度大小为80-120目；

步骤s2：将制得的颗粒状原料转移到混料机中，并向混料机中添加改性剂，

其中，改性剂的组分包括增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉，上述组分按质量百分比分别为增塑剂：40％、发泡剂：30％、抗氧化剂：15％、抗紫外线助剂：5％和光致变色粉:10％，有利于抗氧化效果，同时提高抗紫外线效果；

其中，改性剂由如下制备方法制备而成：将增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉经过搅拌混合，使得各组分混合均匀，从而制得改性剂；

启动混料机，使得原料和改性剂混合均匀；

步骤s3：将均匀混合后的混料转移到高温反应釜，对高温反应釜进行加热，加热温度为275～290℃，从而使得混料在高温反应釜内受热熔融，并将加热熔融后的混料放置一段时间进行自然熟化，熟化的放置时间为4-8h；

步骤s4：将熟化后的混料转移到成型机中进行模压成型，模压的压力50～120mpa，在注料前，将模具进行预热处理，使得模具温度达到80～120℃，预加热完成后，成型机将混料注入模具中，注料完成后，将模具密封，对模具进行高温加热处理，使得混料在模具中膨胀粘结，加热时间为1-2h；加热完成后，将模具通过冷却装置进行冷却，

其中，冷却装置包括冷却箱1、储水箱2、顶板3、水泵4、排水管5、雾化喷头6、出风管7、冷风机8、集水槽9、旋转组件10、通风孔20、门把21、基座22和箱门23，冷却箱1的内侧顶部通过螺栓安装有顶板3，顶板3的顶部一侧通过螺栓安装有储水箱2，储水箱2的外侧设置有排水管5，顶板3的顶部中央固定安装有水泵4，顶板3的顶部另一侧通过螺栓安装有冷风机8，冷风机8的一侧固定安装有出风管7，且出风管7穿过顶板3与顶板3底侧连接，顶板3的顶部一侧设置有雾化喷头6，且排水管5穿过水泵4与雾化喷头6连接，冷却箱1的内侧底部设置有集水槽9，冷却箱1的内部设置有旋转组件10，冷却箱1的顶部开设有通风孔20，冷却箱1的一侧通过合页安装有箱门23，且箱门23的一侧通过螺栓安装有门把21，冷却箱1的底部四周通过螺栓分别安装有基座22；

其中，旋转组件10包括驱动箱11、驱动电机12、紧固螺杆13、底板14、转轴15、固定夹板16、紧固弹簧17、垫片18和连接块19，驱动箱11通过螺栓安装在冷却箱1的外部两侧，且驱动箱11的内部通过螺栓安装有驱动电机12，驱动电机12的一侧通过联轴器安装有转轴15，冷却箱1的内部设置有两个底板14，且转轴15穿过冷却箱1通过螺栓与底板14连接，底板14的外侧设置有紧固螺杆13，底板14的一侧设置有固定夹板16，固定夹板16的一侧固定安装有连接块19，紧固螺杆13穿过底板14与连接块19固定连接，且紧固螺杆13的外侧套接有紧固弹簧17，固定夹板16的外侧通过螺钉安装有垫片18；

并将冷却后的模具进行脱模处理；

步骤s5：将脱模后制得pc阳光板半成品进行干燥除水处理，使得pc阳光板半成品干燥，将干燥后的pc阳光板半成品的一面涂覆抗紫外线涂层，并pc阳光板半成品的另一面进行抗冷凝处理，处理完成后，将pc阳光板半成品进行浸泡处理，从而对pc阳光板半成品表面残留的物质漂洗，漂洗完成后，对pc阳光板半成品进行二次干燥处理；

步骤s6：干燥处理完成后，根据使用或生产需求，通过裁切设备将pc阳光板半成品进行裁切，使得pc阳光板半成品的规格符合要求，从而制得pc阳光板。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料为原料，并在原料中添加增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉混合而成的改性剂，制备出来的pc阳光板，具有良好的结构稳定性，具有抗氧化、抗紫外线以及多色彩的效果；在制备的过程中，将成型的模具通过冷却装置进行冷却，即，通过门把21将箱门23打开后，将模具放置在固定夹板16之间，旋转紧固螺杆13，使得紧固螺杆13推动紧固弹簧17、连接块19和固定夹板16移动，直到垫片18与模具接触，从而将模具固定夹紧，驱动箱11内部的驱动电机12、水泵4和冷风机8工作，水泵4工作时将储水箱2内部的冷却用水经排水管5泵入雾化喷头6内，从而喷洒到模具的表面，同时，冷风机8将产生的冷气通过出风管7排入模具的四周，通过风冷和水冷从而使得模具进行快速降温，驱动电机12通过转轴15带动底板14转动，使得模具进行转动，能够使得模具降温效果比较均匀，有利于提高pc阳光板成型效果，集水槽9能够收集喷洒的水；通风孔20能够与外界进行空气流通，增加散热速度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。