一种杂物盒弹片多工序加工模具的制作方法

本发明涉及一种加工模具，具体是一种杂物盒弹片多工序加工模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，成型结束后单纯的空冷到合适温度后将塑件取出，需要很长的时间，若是不进行冷却直接取样会使产品质量部合格，温度过高取样还会对操作者烫伤造成安全事故，现有模具如果采用风冷很难达到良好的冷却效果，因此效率低，而直接采用水冷又会产生大量的水蒸气，使得操作工人难以操作，而且水冷时的骤冷会导致模具产生裂纹，严重影响模具的使用寿命，因此现有冷却系统都难以达到预期的冷却效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种杂物盒弹片多工序加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种杂物盒弹片多工序加工模具，包括底座和安装在底座上方的模具，所述底座上两端均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的顶杆与模具相接触，所述底座上安装有电动气缸，所述电动气缸的顶杆与冷却机构固定连接，所述冷却机构包括换热主管和换热支管，所述换热支管设有八组，八组换热支管通过固定架焊接在一起，换热支管是由换热内管和换热外管组成的同心套管，所述换热内管的直径小于换热外管直径，换热外管嵌套在换热内管上，换热内管和换热外管均为中空结构，通过电弧焊焊接两管的横截面连接换热内管和换热外管，焊接面为环状，换热内管外壁和换热外管内壁形成的空间称之为环隙，换热外管上下端与两个换热主管固定连接，焊接处均设有通孔，通孔外部做密封防水处理，通孔将八个换热外管和两个换热主管相互连通起来，换热主管为中空结构，两个换热主管一端密封，换热主管另一端分别与冷却水进管和冷却水出管连接，所述连接冷却水进管通过水泵与水箱相连接。

作为本发明进一步的方案：所述换热主管和换热支管横截面均为矩形形状。

作为本发明进一步的方案：所述换热主管和换热支管均采用钢制材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述换热外管上下端与两个换热主管通过电阻焊焊接固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述换热内管两端焊接有出气孔和进气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热支管与换热主管互相焊接形成的中空结构用来换热，及利用换热支管内部中空结构做为换热管道通入冷却水来对模具间接降温，避免了避免冷却水进入模具内部，散热效果好，散热速度快，生产效率高。

附图说明

图1为一种杂物盒弹片多工序加工模具的结构示意图。

图2为一种杂物盒弹片多工序加工模具中冷却机构的示意图。

图3为一种杂物盒弹片多工序加工模具中换热主管和换热支管的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-顶板、4-换热主管、5-换热内管、6-换热外管、7-换热支管、8-液压缸、9-模具、10-制冷装置、11-电动气缸、12-冷却机构、13-固定架、14-冷却水进管、15-出气孔、16-水箱、17-冷却水出管、18-进气管、19-通孔、20-水泵、21-出水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种杂物盒弹片多工序加工模具，包括底座1和安装在底座1上方的模具9，所述底座1上两端均固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶端固定安装有顶板3，所述顶板3的下表面固定安装有液压缸8，所述液压缸8的顶杆与模具9相接触，进一步的，所述底座1上安装有电动气缸11，所述电动气缸11的顶杆与冷却机构12固定连接，所述冷却机构12包括换热主管4和换热支管7，所述换热主管4和换热支管7横截面均为矩形形状，换热主管4和换热支管7均采用钢制材质制成，所述换热支管7设有八组，八组换热支管7通过固定架13焊接在一起，换热支管7是由换热内管5和换热外管6组成的同心套管，所述换热内管5的直径小于换热外管6直径，换热外管6嵌套在换热内管5上，换热内管5和换热外管6均为中空结构，通过电弧焊焊接两管的横截面连接换热内管5和换热外管6，焊接面为环状，换热内管5外壁和换热外管6内壁形成的空间称之为环隙，八个所述的换热外管6上端和下端与两个换热主管4通过电阻焊焊接固定连接，焊接处均设有通孔19，通孔19外部做密封防水处理，通孔19将八个换热外管6和两个换热主管4相互连通起来，换热主管4为中空结构，两个换热主管4一端密封，换热主管4另一端分别与冷却水进管14和冷却水出管17连接，所述连接冷却水进管14通过水泵20与水箱16相连接，工作时，电动气缸11推动冷却机构12与模具9的外壁接触，水泵20将水箱16中的冷区水从冷却水进管14流入到换热主管4后，通过通孔19流入换热内管5与换热外管6之间形成环隙中，进一步的通过其他位置的通孔19流入各换热支管7内并在其内部循环流动，最后通过冷却水出管17进入到出水箱21中，此种由换热内管5和换热外管6所形成的环隙能将流动在环隙的冷区水能够吸收散热支管7上的热量，从而达到通过散热支管7与模具9的换热效果，降低模具的温度，散热效果好，散热速度快，生产效率高。

实施例2

请参阅图2，本发明实施例中，一种节能环保型换热装置，进一步的为了提升换热效果，所述换热内管5两端焊接有出气孔15和进气管18，换热时，制冷装置10产生的冷空气通过进气管18进入到换热支管7的中空结构内，冷空气可吸收换热内管5上的热量，对冷却水进行降温处理，水冷和气冷可以快速对注塑模具进行冷却，提高生产效率。

需要特别说明的是，本技术方案中包括底座1和安装在底座1上方的模具9为现有技术，通过换热支管7与换热主管4互相焊接形成的中空结构用来换热，及利用换热支管7内部中空结构做为换热管道通入冷却水来对模具间接降温，避免了避免冷却水进入模具内部，散热效果好，散热速度快，生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。