一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置的制作方法

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置。

背景技术：

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶的过程中，需要由挤出机挤出定量的塑料，形成管状的高温软化型坯，放置于两个模具形成的型腔内，进行吹气，使型坯受吹胀成型，通过降温冷却即可制得塑料桶，在将型坯放置于两个模具之间时，由于型坯保持高温的软化状态，型坯难以维持管状的形态，稍有迟缓，型坯就会变形，不利于吹气管进行吹塑使其受吹胀成型，影响塑料桶的生产制造，从而降低了现有的塑料桶吹塑生产设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置，包括底座、第一气缸、压缩机、吹气管、控制器、两个支架和两个成型机构，两个成型机构分别位于底座的上方的两侧，两个支架分别位于第一气缸的两侧，所述第一气缸的缸体通过支架固定在底座的上方，所述控制器固定在其中一个支架上，所述控制器内设有plc，所述压缩机和第一气缸均与plc电连接；

所述成型机构包括模具、支柱、移动板、伸缩组件、管壁、密封板、升降组件、夹持组件和两个滚轮，两个滚轮分别位于移动板的两端的下方，所述模具通过支柱固定在移动板的上方，所述模具的下方设有开口，所述密封板位于开口的内侧，所述密封板的外周与开口的内壁密封连接，所述密封板的顶端位于模具的内侧，所述密封板的底端位于模具的下方，所述升降组件与密封板传动连接，所述伸缩组件设置在模具的内壁上，所述伸缩组件与管壁传动连接，所述管壁抵靠在模具内的顶部，所述夹持组件位于模具的上方，所述滚轮与plc电连接。

作为优选，为了实现移动板的平稳移动，所述移动板的两侧设有滑管，所述底座的上方设有两个滑轨，所述滑轨与滑管一一对应，所述滑轨的形状为u形，所述滑轨的两端固定在底座的上方，所述滑管套设在滑轨上。

作为优选，为了驱动密封板升降移动，所述升降组件包括第一电机、第一连杆、第二连杆、滑环和滑杆，所述第一电机固定在模具上，所述第一电机与plc电连接，所述滑杆的顶端和底端分别与第一电机和移动板固定连接，所述滑环套设在滑杆上，所述滑环与密封板固定连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与滑环铰接。

作为优选，为了在吹气时固定型坯的顶部的位置，所述夹持组件包括第二气缸和夹板，所述第二气缸的缸体固定在模具的上方，所述第二气缸与plc电连接，所述夹板位于第二气缸的靠近另一个成型机构的一侧，所述夹板与第二气缸的气杆固定连接。

作为优选，为了实现管壁的移动，所述伸缩组件包括驱动单元和两个伸缩单元，两个伸缩单元分别位于驱动单元的两侧，所述伸缩单元包括固定块、移动块、伸缩架和两个第三连杆，所述驱动单元与移动块传动连接，所述移动块抵靠在模具的内壁上，所述伸缩架的一端的两侧分别与固定块和移动块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别通过两个第三连杆与管壁铰接。

作为优选，为了驱动移动块进行移动，所述驱动单元包括第二电机和两个丝杆，所述第二电机固定在模具的内壁上，所述第二电机与plc电连接，两个丝杆分别位于第二电机的上方和下方，所述丝杆与伸缩单元一一对应，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在固定块内，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

本发明的有益效果是，该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置通过成型机构使两个管壁相互靠近移动，便于放置型坯，在吹气前，通过夹板将型坯的顶部挤压固定在吹气管上，方便管壁向模具内部移动，密封板向上移动后型坯的位置固定不变，而后由压缩机通过吹气管向型坯内吹气，即可通过冷却成型制得塑料桶，使得塑料桶生产更方便可靠，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置的结构示意图；

图2是本发明的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置的成型结构的结构示意图；

图3是本发明的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置的伸缩组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.第一气缸，3.压缩机，4.吹气管，5.控制器，6.支架，7.模具，8.移动板，9.管壁，10.密封板，11.滚轮，12.滑管，13.滑轨，14.第一电机，15.第一连杆，16.第二连杆，17.滑环，18.滑杆，19.第二气缸，20.夹板，21.固定块，22.移动块，23.伸缩架，24.第三连杆，25.第二电机，26.丝杆，27.支柱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置，包括底座1、第一气缸2、压缩机3、吹气管4、控制器5、两个支架6和两个成型机构，两个成型机构分别位于底座1的上方的两侧，两个支架6分别位于第一气缸2的两侧，所述第一气缸2的缸体通过支架6固定在底座1的上方，所述控制器5固定在其中一个支架6上，所述控制器5内设有plc，所述压缩机3和第一气缸2均与plc电连接；

所述成型机构包括模具7、支柱27、移动板8、伸缩组件、管壁9、密封板10、升降组件、夹持组件和两个滚轮11，两个滚轮11分别位于移动板8的两端的下方，所述模具7通过支柱27固定在移动板8的上方，所述模具7的下方设有开口，所述密封板10位于开口的内侧，所述密封板10的外周与开口的内壁密封连接，所述密封板10的顶端位于模具7的内侧，所述密封板10的底端位于模具7的下方，所述升降组件与密封板10传动连接，所述伸缩组件设置在模具7的内壁上，所述伸缩组件与管壁9传动连接，所述管壁9抵靠在模具7内的顶部，所述夹持组件位于模具7的上方，所述滚轮11与plc电连接。

使用装置进行塑料桶生产时，生产人员通过支架6上的控制器5操作设备运行，由成型机构中移动板8下方的滚轮11带动移动板8进行移动，从而带动模具7移动，将两个模具7相互靠近，而后模具7中的伸缩组件启动，带动管壁9移动，使得两个管壁9相互靠近移动后，两个管壁9形成一个管状的结构，便于放置管状的软化型坯，避免软化的型坯变形，而后滚轮11通过移动板8带动模具7移动至吹气管4的下方，第一气缸2启动，增加第一气缸2的缸体内的气压，由第一气缸2的气杆带动压缩机3向下移动，使得吹气管4向下移动伸进型坯内，通过夹持组件固定型坯的位置，使得型坯与吹气管4保持固定后，伸缩组件启动，带动管壁9靠近模具7的内壁移动，而后升降组件启动，带动密封板10向上移动，伸进模具7内，使得密封板10的顶部与模具7内的顶部抵靠，之后plc控制压缩机3启动，引入外部空气进行压缩后，通过吹气管4向型坯内部吹气，使得型坯受压缩空气的吹胀而膨胀，挤压抵靠在密封板10和模具7上，通过冷却成型即可制得塑料桶。由于在生产过程中，通过两个管壁9靠近移动，便于放置型坯，且在吹气前利用夹持组件固定型坯与吹气管4的位置，保证吹气顺利进行，从而提高了该塑料桶生产装置的实用性。

作为优选，为了实现移动板8的平稳移动，所述移动板8的两侧设有滑管12，所述底座1的上方设有两个滑轨13，所述滑轨13与滑管12一一对应，所述滑轨13的形状为u形，所述滑轨13的两端固定在底座1的上方，所述滑管12套设在滑轨13上。利用固定在底座1上的滑轨13，固定了滑管12的移动方向，当移动板8在底座1上移动时，带动滑管12沿着滑轨13的方向移动，从而实现了移动板8的平稳移动。

如图2所示，所述升降组件包括第一电机14、第一连杆15、第二连杆16、滑环17和滑杆18，所述第一电机14固定在模具7上，所述第一电机14与plc电连接，所述滑杆18的顶端和底端分别与第一电机14和移动板8固定连接，所述滑环17套设在滑杆18上，所述滑环17与密封板10固定连接，所述第一电机14与第一连杆15传动连接，所述第一连杆15通过第二连杆16与滑环17铰接。

升降组件中通过滑杆18固定第一电机14的位置并固定滑环17的移动方向，当需要控制密封板10移动时，plc控制第一电机14启动，带动第一连杆15转动，第一连杆15通过第二连杆16作用在滑环17上，使得滑环17沿着滑杆18的轴线移动，进而带动密封板10进行升降移动。

作为优选，为了在吹气时固定型坯的顶部的位置，所述夹持组件包括第二气缸19和夹板20，所述第二气缸19的缸体固定在模具7的上方，所述第二气缸19与plc电连接，所述夹板20位于第二气缸19的靠近另一个成型机构的一侧，所述夹板20与第二气缸19的气杆固定连接。当吹气管4伸进型坯内部后，plc控制第二气缸19启动，增加第二气缸19的缸体内的气压，使得第二气缸19的气杆带动夹板20靠近吹气管4移动，两个模具7上的夹板20相互靠近移动，从而将型坯固定在吹气管4上，便于伸缩组件带动管壁9靠近模具7内壁移动后，固定型坯的位置，方便压缩机3通过吹气管4向型坯内吹气。

如图3所示，所述伸缩组件包括驱动单元和两个伸缩单元，两个伸缩单元分别位于驱动单元的两侧，所述伸缩单元包括固定块21、移动块22、伸缩架23和两个第三连杆24，所述驱动单元与移动块22传动连接，所述移动块22抵靠在模具7的内壁上，所述伸缩架23的一端的两侧分别与固定块21和移动块22铰接，所述伸缩架23的另一端的两侧分别通过两个第三连杆24与管壁9铰接。

plc控制驱动单元运行，带动移动块22进行移动，改变移动块22和固定块21之间的距离，促使伸缩架23进行伸缩，伸缩架23的长度发生变化，通过两个第三连杆24带动管壁9进行移动。

作为优选，为了驱动移动块22进行移动，所述驱动单元包括第二电机25和两个丝杆26，所述第二电机25固定在模具7的内壁上，所述第二电机25与plc电连接，两个丝杆26分别位于第二电机25的上方和下方，所述丝杆26与伸缩单元一一对应，所述第二电机25与丝杆26的一端传动连接，所述丝杆26的另一端设置在固定块21内，所述移动块22套设在丝杆26上，所述移动块22的与丝杆26的连接处设有与丝杆26匹配的螺纹。plc控制第二电机25启动，带动丝杆26旋转，丝杆26通过螺纹作用在移动块22上，使得移动块22沿着丝杆26的轴线进行移动，进而驱动了移动块22实现移动。

该塑料桶生产装置利用吹塑技术生产塑料桶时，两个模具7靠近移动后，由伸缩组件带动管壁9远离模具7内部，使得两个管壁9形成管状的形状，便于放置管状的高温软化型坯，避免型坯变形，在吹气管4伸入型坯内部后，利用夹持组件使夹板20将型坯固定在吹气管4上，从而固定了型坯的位置，而后伸缩组件带动管壁9靠近模具7的内壁，通过升降组件带动密封板10向上移动，压缩机3通过吹气管4向型坯内部吹气，使得型坯吹胀紧靠在密封板10和模具7上，通过冷却成型即可制得塑料桶。

与现有技术相比，该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置通过成型机构使两个管壁9相互靠近移动，便于放置型坯，在吹气前，通过夹板20将型坯的顶部挤压固定在吹气管4上，方便管壁9向模具7内部移动，密封板10向上移动后型坯的位置固定不变，而后由压缩机3通过吹气管4向型坯内吹气，即可通过冷却成型制得塑料桶，使得塑料桶生产更方便可靠，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。