鞋模安装结构及可循环使用的通用鞋底注塑架和使用方法与流程

本发明涉及制鞋领域，更具体的说是涉及一种鞋模安装结构及可循环使用的鞋底注塑架和使用方法。

背景技术：

鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑架时一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，一般的鞋模注塑通常分为鞋底注塑和鞋帮注塑两部分，而鞋底注塑通常是由盖体和壳体组成，通过盖体和壳体的相互依靠来进行注塑，目前使用的鞋模安装结构在安装拆卸过程中，操作难度高，安装效率低，降低生产效率，并且非熟练工拆装时极易造成鞋模损坏报废，给企业带来经济损失，并且给社会造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装拆卸方便的鞋模安装结构及可循环使用的鞋底注塑架和使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋模安装结构，包括有：左固定框、右固定框和固定板，所述左固定框和右固定框相互连接，所述左固定框和右固定框转动连接在固定板上，所述左固定框上设有伸缩杆，所述伸缩杆分别与右固定框和固定板连接，所述固定板上设有固定块。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆包括有滑移连接的导向杆和活动杆，所述导向杆与活动杆上均设有抵触块，所述导向杆与左固定框和固定板连接，所述活动杆与右固定框连接。

作为本发明的进一步改进，所述固定板上设有固定杆，所述左固定框和右固定框均与固定杆可旋转连接，所述左固定框上设有左滑块，所述左滑块滑移连接在导向杆内，所述导向杆上设有第一限位块，所述右固定框上设有右滑块，所述右滑块滑移连接在活动杆内，所述活动杆上设有第二限位块，其中，左固定框和右固定框均可与固定块相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆包括有滑移连接的导向杆和活动杆，所述导向杆与活动杆上均设有抵触块，所述导向杆与右固定框和固定板连接，所述活动杆与左固定框连接。

作为本发明的进一步改进，所述固定板上设有固定杆，所述左固定框和右固定框均与固定杆可旋转连接，所述左固定框上设有左滑块，所述左滑块滑移连接在活动杆内，所述活动杆上设有第一限位块，所述右固定框上设有右滑块，所述右滑块滑移连接在导向杆内，所述导向杆上设有第二限位块，其中，左固定框和右固定框均可与固定块相抵触。

作为本发明的进一步改进，一种可循环使用的通用鞋底注塑架，包括有：壳体，所述壳体与左固定框或右固定框连接，所述壳体与左固定框或右固定框之间设有合模闭合组件，所述左固定框和右固定框上设有若干个上水平定位块，所述上水平定位块的上侧面处于同一平面，所述上水平定位块上设有用于固定上鞋模的上固定组件，所述壳体上设有若干个下水平定位块，所述下水平定位块的上侧面处于同一平面，所述下水平定位块上设有用于固定下鞋模的下固定组件。

作为本发明的进一步改进，所述左固定框与右固定框之间设有左右闭合组件。

作为本发明的进一步改进，所述壳体上连接有保护板，所述保护板与壳体之间设有保护闭合组件。

作为本发明的进一步改进，所述上固定组件为上固定螺孔，所述下固定组件为下固定螺孔，所述左固定框或右固定框上设有手抓杆。

作为本发明的进一步改进，s1、打开左右闭合组件，以固定杆为轴心旋转将左固定框和右固定框分离；

s2、调整左固定框和右固定框上的上水平固定块的位置，对准上水平固定块的上侧面；

s3、将左鞋模和右鞋模的水平线对准上水平固定块的上侧面，分别安装到左固定框和右固定框上，并拧紧螺丝将其固定，将下鞋模安装到壳体上，拧紧螺丝将其固定；

s4、以固定杆为轴心旋转将左固定框和右固定框合拢，关闭左右闭合组件；

s5、将左固定框和右固定框翻转到壳体上，关闭合模闭合组件。

本发明的有益效果，使用鞋模安装结构时，先旋转左固定框和右固定框，将左固定框和右固定框开启到最大位置，此时伸缩杆被拉伸，伸缩杆带动固定座旋转，之后将左鞋模安装到左固定框上，将右鞋模安装到右固定框上，接着将左固定框与右固定框合拢，伸缩杆被压缩，进而带动固定座旋转，之后左固定框与右固定框完全合拢，再将左固定框与右固定框固定，完成上鞋模的安装。拆卸时先将左固定框与右固定框开启，再单独取下左鞋模和右鞋模，通过左鞋模和右鞋模分开拆装，操作简单，操作难度低，拆装效率高。

附图说明

图1为本发明保护板闭合时一个视角的整体结构示意图；

图2为本发明保护板闭合时另一个视角的整体结构示意图；

图3为本发明保护板打开时一个视角的整体结构示意图；

图4为本发明保护板打开时的另一个视角的整体结构示意图；

图5为伸缩杆的一种结构示意图；

图6为伸缩杆的另一种结构示意图。

标记说明：11、左固定框；12、右固定框；13、固定板；2、伸缩杆；21、导向杆；22、活动杆；20、抵触块；131、固定杆；111、左滑块；121、右滑块；31、第一限位块；32、第二限位块；132、固定块；4、壳体；51、上水平定位块；52、下水平定位块；61、上固定组件；62、下固定组件；7、保护板；610、上固定螺孔；620、下固定螺孔；8、手抓杆；91、合模闭合组件；92、左右闭合组件；93、保护闭合组件。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1—图6所示，本实施例的一种鞋模安装结构，包括有：左固定框11、右固定框12和固定板13，所述左固定框11和右固定框12相互连接，所述左固定框11和右固定框12转动连接在固定板13上，所述左固定框11上设有伸缩杆2，所述伸缩杆2分别与右固定框12和固定板13连接，所述固定板13上设有固定块132。

通过上述技术方案，使用鞋模安装结构时，先旋转左固定框11和右固定框12，将左固定框11和右固定框12开启到最大位置，此时伸缩杆2被拉伸，伸缩杆2带动固定座旋转，之后将左鞋模安装到左固定框11上，将右鞋模安装到右固定框12上，接着将左固定框11与右固定框12合拢，伸缩杆2被压缩，进而带动固定座旋转，之后左固定框11与右固定框12完全合拢，再将左固定框11与右固定框12固定，完成上鞋模的安装。拆卸时先将左固定框11与右固定框12开启，再单独取下左鞋模和右鞋模，通过左鞋模和右鞋模分开拆装，操作简单，操作难度低，拆装效率高。避免了目前使用的鞋模安装结构在安装拆卸过程中，操作难度高，安装效率低，导致降低生产效率的问题，并且避免了非熟练工拆装时造成鞋模损坏报废，给企业带来经济损失，并且给社会造成浪费的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述伸缩杆2包括有滑移连接的导向杆21和活动杆22，所述导向杆21与活动杆22上均设有抵触块20，所述导向杆21与左固定框11和固定板13连接，所述活动杆22与右固定框12连接。

通过上述技术方案，旋转分开左固定框11与右固定框12时，右固定框12带动活动杆22在导向杆21内滑移，旋转到一定角度时，导向杆21与活动杆22内的抵触块20相抵触，伸缩杆2长度固定，继续旋转带动固定板13旋转，将左固定框11与右固定框12打开到最大角度位置。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定板13上设有固定杆131，所述左固定框11和右固定框12均与固定杆131可旋转连接，所述左固定框11上设有左滑块111，所述左滑块111滑移连接在导向杆21内，所述导向杆21上设有第一限位块31，所述右固定框12上设有右滑块121，所述右滑块121滑移连接在活动杆22内，所述活动杆22上设有第二限位块32，其中，左固定框11和右固定框12均可与固定块132相抵触。

通过上述技术方案，开启时，旋转右固定框12，右固定框12以固定杆131为轴心旋转，右滑块121在活动杆22内滑移，继续旋转右固定框12，右滑块121与第二限位块32相抵触，之后继续旋转右固定框12，带动固定板13与右固定框12同向旋转，继续旋转右固定框12，此时左滑块111在导向杆21内滑移，滑移至左滑块111与第一限位块31相抵触时，左固定框11与右固定框12之间打开到最大角度位置，通过右滑块121在活动杆22内滑移一端距离，左滑块111在导向杆21内滑移一端距离(滑移时带动固定板13旋转，进行延伸)，在保证左固定框11与右固定框12最大开启角度的同时减少了伸出的导向杆21的长度，减小体积，节约成本，方便搬运携带。合拢时，旋转右固定框12，右固定框12以固定杆131为轴心旋转，右滑块121在活动杆22内滑移，继续旋转过程中，右固定框12与固定块132相抵触，继续旋转右固定框12，右固定框12推动固定块132进而推动固定板13与右固定框12同向旋转，左滑块111在导向杆21内滑移，旋转至固定块132与左固定框11相抵触时，左固定框11与右固定框12完全合拢。

作为改进的一种具体实施方式，所述伸缩杆2包括有滑移连接的导向杆21和活动杆22，所述导向杆21与活动杆22上均设有抵触块20，所述导向杆21与右固定框12和固定板13连接，所述活动杆22与左固定框11连接。

通过上述技术方案，旋转分开左固定框11与右固定框12时，左固定框11带动活动杆22在导向杆21内滑移，旋转到一定角度时，导向杆21与活动杆22内的抵触块20相抵触，伸缩杆2长度固定，继续旋转带动固定板13旋转，将左固定框11与右固定框12打开到最大角度位置。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定板13上设有固定杆131，所述左固定框11和右固定框12均与固定杆131可旋转连接，所述左固定框11上设有左滑块111，所述左滑块111滑移连接在活动杆22内，所述活动杆22上设有第一限位块31，所述右固定框12上设有右滑块121，所述右滑块121滑移连接在导向杆21内，所述导向杆21上设有第二限位块32，其中，左固定框11和右固定框12均可与固定块132相抵触。

通过上述技术方案，开启时，旋转左固定框11，左固定框11以固定杆131为轴心旋转，左滑块111在活动杆22内滑移，继续旋转左固定框11，左滑块111与第一限位块31相抵触，之后继续旋转左固定框11，带动固定板13与左固定框11同向旋转，继续旋转左固定框11，此时右滑块121在导向杆21内滑移，滑移至右滑块121与第二限位块32相抵触时，右固定框12与左固定框11之间打开到最大角度位置，通过左滑块111在活动杆22内滑移一段距离，右滑块121在导向杆21内滑移一段距离(滑移时带动固定板13旋转，进行延伸)，在保证左固定框11与右固定框12最大开启角度的同时减少了伸出的导向杆21的长度，减小体积，节约成本，方便搬运携带。合拢时，旋转左固定框11，左固定框11以固定杆131为轴心旋转，左滑块111在活动杆22内滑移，继续旋转过程中，左固定框11与固定块132相抵触，继续旋转左固定框11，左固定框11推动固定块132进而推动固定板13与左固定框11同向旋转，右滑块121在导向杆21内滑移，旋转至固定块132与右固定框12相抵触时，左固定框11与右固定框12完全合拢。

作为改进的一种具体实施方式，包括有：壳体4，所述壳体4与左固定框11或右固定框12连接，所述壳体4与左固定框11或右固定框12之间设有合模闭合组件91，所述左固定框11和右固定框12上设有若干个上水平定位块51，所述上水平定位块51的上侧面处于同一平面，所述上水平定位块51上设有用于固定上鞋模的上固定组件61，所述壳体4上设有若干个下水平定位块52，所述下水平定位块52的上侧面处于同一平面，所述下水平定位块52上设有用于固定下鞋模的下固定组件62。

通过上述技术方案，上水平固定块51的上侧面为上水平基准线，下水平固定块51的上侧面为下水平基准线，使用可循环使用的通用鞋底注塑架时，打开合模闭合组件91，将左固定框11与右固定框12从壳体4上翻下，之后旋转左固定框11或右固定框12，使其之间的夹角打开到最大位置，接着分别将左鞋模与右鞋模放入到左固定框11和右固定框12内，使左鞋模与左固定框11相抵触，左鞋模上的水平线与上水平基准线对齐，右鞋模与右固定框12相抵触，右鞋模上的水平线与上水平基准线对齐，上固定组件61将左鞋模和右鞋模固定与上水平定位块51上，之后将左固定框11与右固定框12合拢并固定，左鞋模和右鞋模组合成的上鞋模以上水平基准线为标准，适用于多种鞋模，下鞋模放入壳体4内用下固定组件62固定在下水平定位块52上，使下鞋模上的水平线与下水平基准线对齐，以下水平基准线为标准，适用于多种鞋模，接着将左固定框11与右固定框12翻转到壳体4上，组成完整的鞋模，下鞋模以下水平定位块52的上侧面为标准，不同类型的鞋模均以上水平定位块51、下水平定位块52所在的上侧面为标准，多余部分向左固定框11、右固定框12、壳体4内延伸，保证鞋底下面与鞋底上面均有稳定的参照物，适用于常规的大多数鞋底，可以多次使用，避免了目前每生产一种鞋底模具就要重新生产一个配套的鞋底注塑装置的问题，减少浪费，提高资源利用率，提高企业受益。翻转后的左鞋模和右鞋模均在上水平定位块51之上，上水平定位块51支撑左鞋模和右鞋模，保证左鞋模和右鞋模的稳定，相比于现有的从侧边螺接固定鞋模，有效避免了鞋模下沉的问题，减少使用损耗，延长鞋底注塑架的使用寿命。合模闭合组件91可以是由可旋转的弧形卡块与弧形卡槽进行固定或者螺接等常用方式。

作为改进的一种具体实施方式，所述左固定框11与右固定框12之间设有左右闭合组件92。

通过上述技术方案，左固定框11与右固定框12合拢后关闭左右闭合组件92，将左固定框11与右固定框12固定，进而将鞋模固定，无需外部额外进行固定，使用方便，效率高，左右闭合组件92可以是由可旋转的弧形卡块与弧形卡槽进行固定或者螺接等常用方式。

作为改进的一种具体实施方式，所述壳体4上连接有保护板7，所述保护板7与壳体4之间设有保护闭合组件93。

通过上述技术方案，下鞋模保持不变更换左鞋模和右鞋模，或者未拆卸下鞋模时，旋转保护板7遮挡下鞋模，之后关闭保护闭合组件93，保护鞋模不被碰撞，延长下鞋模的实用寿命，并且使用方便。保护闭合组件93可以是由可旋转的弧形卡块与弧形卡槽进行固定或者螺接等常用方式。

作为改进的一种具体实施方式，所述上固定组件61为上固定螺孔610，所述下固定组件62为下固定螺孔620，所述左固定框11或右固定框12上设有手抓杆8。

通过上述技术方案，固定时将左鞋模放入左固定框11内，左鞋模与左固定框11相抵触、左鞋模上的水平线与上水平基准线对齐后，将螺丝拧入上固定螺孔610与左鞋模上的螺纹孔，此时拧紧螺丝固定左鞋模；将右鞋模放入右固定框12内，右鞋模与右固定框12相抵触、右鞋模上的水平线与上水平基准线对齐后，将螺丝拧入上固定螺孔610与右鞋模上的螺纹孔，此时拧紧螺丝固定右鞋模；将下鞋模放入壳体4内，下鞋模与下水平定位块52相抵触、下鞋模上的水平线与下水平基准线对齐后，将螺丝拧入下鞋模上的螺孔与下固定螺孔620内，此时拧紧螺丝固定下鞋模，使用螺接操作简单高效，稳定性高。旋转左固定框11或右固定框12时，抓住手抓杆8进行旋转，增长了动力臂，旋转更轻松，进一步提高拆装效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。