一种用于塑料内衬桶的自动成型生产设备的制作方法

本发明涉及内衬桶的制作领域，具体的是一种用于塑料内衬桶的自动成型生产设备。

背景技术：

内衬桶是一种塑料桶，一般是由聚乙烯和聚丙烯为原料制作而成。内衬桶是套设在原料桶内壁的用于防止化学原料和原料桶直接接触的新型制品，有防静电功能，能够防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，避免发生安全事故。

在现有技术中，内衬桶的制作是通过挤压成型的，但是往往在桶底和桶的侧端均设有接口，不能一次成型。随着社会的发展，现有的技术也有通过吸泵对挤压后的板材进行吸附成型的，通过加热装置将板材软化后通过吸泵一次吸附成型。但是由于设备不够完善，导致加工效率低，人工操作起来比较繁琐，大大地影响了工作效率。故现提出一种用于塑料内衬桶的自动成型生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于塑料内衬桶的自动成型生产设备，本发明设有负压管道和正压管道，通过电热丝加热将板材软化后利用真空对软化后的板材进行一次成型，成型后的桶底和桶侧无接口，增加了整体内衬桶的牢固度，延长了使用寿命；

同时，本发明设有传动机构和液压缸，通过液压缸对第一模型桶的上下驱动以及伺服电机驱动板材的移动，实现了内衬桶的间歇性生产，一次成型后能够进行下一轮的吸附成型，如此反复，实现了内衬桶的自动化生产，提高了生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于塑料内衬桶的自动成型生产设备，包括箱体，所述箱体侧端开有第一矩形槽和第二矩形槽，箱体后侧端设有矩形台。

所述箱体内底壁固定有液压缸，液压缸顶部固定有升降台，升降台和箱体内底壁之间固定有镜像分布的伸缩机构。

所述升降台上端开有阵列分布的限位孔，限位孔内活动设有限位柱，限位柱固定在箱体的内壁上。

所述限位孔内均设有第一模型桶，第一模型桶顶部设有圆形切片，第一模型桶侧端连接有负压管道。

所述第一模型桶上方均设有第二模型桶，第二模型桶固定在箱体的内顶壁上，第二模型桶侧端连接有正压管道，第二模型桶的底端和圆形切片相互卡合设置。

所述第二矩形槽侧端固定有对称分布的传动机构，传动机构包括固定在箱体侧端的伺服电机。

所述箱体顶部侧端设有牵引机构，牵引机构包括固定在箱体侧端的支撑板，支撑板侧端开有平行分布的通孔，通孔内转动设有平行分布的转动杆。

所述矩形台上设有上料机构，上料机构侧方设有固定在箱体内壁的电热丝。

进一步地，所述第一矩形槽和第二矩形槽分别开设在箱体的下侧端和上侧端，第一矩形槽侧端通过合页转动固定有双开门。

进一步地，所述伸缩机构整体呈对称分布，伸缩机构包括对称分布的支撑块，支撑块分别固定在升降台的底端和箱体的内底壁上，支撑块之间均固定有支撑杆，支撑杆上设有连接杆，连接杆两端均开有连接孔，一端的连接孔转动设置在支撑杆上，另一端的连接孔内转动设有限位销。

进一步地，所述伺服电机上的输出轴贯穿限位板固定有主动轮，输出轴上固定有第一限位片，第一限位片和主动轮分别贴合在限位板的两侧，限位板一端转动设有转动杆，转动杆一端转动设置在箱体的内壁上，转动杆另一端贯穿限位板固定有从动轮，转动杆上设有第二限位片，第二限位片和从动轮分别贴合在限位板的两侧。

进一步地，所述限位板侧端固定有第一夹紧板，第一夹紧板底端固定有夹紧弹簧，夹紧弹簧底端固定有第二夹紧板，第二夹紧板贴合在限位板的侧端但不固定，主动轮和从动轮之间设有传送带，第二夹紧板和传送带之间通过夹紧力夹持设置有板材a，板材a设置在第二模型桶的底端。

进一步地，所述上料机构包括固定在矩形台上的支撑柱，支撑柱上固定有上料板，上料板上端固定有对称分布的支撑板，支撑板上开有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别转动设有第一上料辊和第二上料辊。

本发明的有益效果：

1、本发明设有负压管道和正压管道，通过电热丝加热将板材软化后利用真空对软化后的板材进行一次成型，成型后的桶底和桶侧无接口，增加了整体内衬桶的牢固度，延长了使用寿命；

2、本发明设有传动机构和液压缸，通过液压缸对第一模型桶的上下驱动以及伺服电机驱动板材的移动，实现了内衬桶的间歇性生产，一次成型后能够进行下一轮的吸附成型，如此反复，实现了内衬桶的自动化生产，提高了生产效率；

3、本发明设有上料机构，由于板材和第一转动辊、第二转动辊之间的摩擦为滚动摩擦，避免了滑动摩擦，降低了板材在上料过程中的破损率，降低了耗材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明伸缩机构爆炸示意图；

图4是本发明升降台结构示意图；

图5是本发明第一模型桶结构示意图；

图6是本发明传动机构示意图；

图7是本发明传动机构示意图；

图8是本发明牵引机构示意图；

图9是本发明整体结构示意图；

图10是本发明上料机构爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于塑料内衬桶的自动成型生产设备，如图1和2所示，包括箱体1，箱体1侧端开有第一矩形槽11和第二矩形槽12，第一矩形槽11和第二矩形槽12分别开设在箱体1的下侧端和上侧端。第一矩形槽11侧端通过合页13转动固定有双开门14，便于对第一矩形槽11的开合，箱体1后侧端设有矩形台15。

如图2所示，箱体1内底壁固定有液压缸16，液压缸16顶部固定有升降台2，升降台2和箱体1内底壁之间固定有镜像分布的伸缩机构3。

如图3所示，伸缩机构3整体呈对称分布，伸缩机构3包括对称分布的支撑块31，支撑块31分别固定在升降台2的底端和箱体1的内底壁上。支撑块31之间均固定有支撑杆32，支撑杆32上设有连接杆33，连接杆33两端均开有连接孔3301，一端的连接孔3301转动设置在支撑杆32上，另一端的连接孔3301内转动设有限位销34，改变对称分布的支撑块31之间的距离，连接杆33之间的夹角可调，实现上下伸缩，在液压缸16驱动升降台2上下移动时，伸缩机构3具有缓冲效果。

如图4所示，升降台2上端开有阵列分布的限位孔21，限位孔21内活动设有限位柱2101，如图2所示，限位柱2101固定在箱体1的内壁上。

如图1和5所示，限位孔21内均设有第一模型桶4，第一模型桶4顶部设有圆形切片41，第一模型桶4侧端连接有负压管道42。

如图1所示，第一模型桶4上方均设有第二模型桶5，第二模型桶5固定在箱体1的内顶壁上，第二模型桶5侧端连接有正压管道51。第二模型桶5的底端和圆形切片41相互卡合设置。

如图1所示，第二矩形槽12侧端固定有对称分布的传动机构6，传动机构6包括固定在箱体1侧端的伺服电机61，如图6和7所示，伺服电机61上的输出轴6101贯穿限位板62固定有主动轮63，输出轴6101上固定有第一限位片6102，第一限位片6102和主动轮63分别贴合在限位板62的两侧。限位板62一端转动设有转动杆64，转动杆64一端转动设置在箱体1的内壁上，转动杆64另一端贯穿限位板62固定有从动轮65，转动杆64上设有第二限位片6401，第二限位片6401和从动轮65分别贴合在限位板62的两侧。

如图7所示，限位板62侧端固定有第一夹紧板66，第一夹紧板66底端固定有夹紧弹簧67，夹紧弹簧67底端固定有底面光滑的第二夹紧板68，第二夹紧板68贴合在限位板62的侧端但不固定，主动轮63和从动轮65之间设有表面粗糙的传送带69，第二夹紧板68和传送带69之间通过夹紧力夹持设置有板材a，板材a设置在第二模型桶5的底端，如图2所示。

通过第二夹紧板68上的夹紧力使得板材a夹持在传送带69上，驱动伺服电机61，主动轮63带动从动轮65以及传送带69转动，传送带69上的板材a向前移动。

如图1和8所示，箱体1顶部侧端设有牵引机构7，牵引机构7包括固定在箱体1侧端的支撑板71，支撑板71侧端开有平行分布的通孔72，通孔72内转动设有平行分布的转动杆73。

如图9和10所示，矩形台15上设有上料机构8，上料机构8包括固定在矩形台15上的支撑柱81，支撑柱81上固定有上料板82，上料板82上端固定有对称分布的支撑板83，支撑板83上开有第一通孔8301和第二通孔8302，第一通孔8301和第二通孔8302内分别转动设有第一上料辊84和第二上料辊85。

如图8所示，上料机构8侧方设有固定在箱体1内壁的电热丝9，用于对板材的加热软化。

使用时，待生产的板材a经过第一上料辊84的底端穿过第二上料辊85的顶端进入箱体1内，由于板材和第一上料辊84、第二上料辊85之间是滚动摩擦，避免了滑动摩擦，降低了板材在上料过程中的破损率，然后经过电热丝9的加热以及传动机构6的夹持传动到达第二模型桶5的底端，驱动液压缸16向上移动，启动负压管道42一端连接的负压设备或者启动正压管道51一端连接的正压设备，利用真空将软化后的板材吸附或者压缩于第一模型桶4内，内衬桶吸附或者压缩成型的同时，借助液压缸16的力，二次上升，圆形切片41将板材切断，产品一次成型。同时，负压设备和正压设备可以同时打开，提高了成型效率。

然后驱动液压缸16向下移动的同时，驱动伺服电机61，主动轮63带动从动轮65以及传送带69转动，传送带69上的板材向前移动至如图2所示位置，停止转动，进行下一轮的成型。如此反复，实现了内衬桶的自动化生产。

生产结束后的板材从牵引机构7内的转动杆73之间穿过并移走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。