一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法与流程

本发明涉及发泡管技术领域，具体为一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法。

背景技术：

发泡管可用于配套电子电器、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、工业建筑等行业，在生活中应用非常广泛。

发泡管在进行加工生产过程中，由于传统的发泡管生产时，发泡管生产质量较差，导致生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法，以解决上述背景技术中提出传统的发泡管生产质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡管加工设备及其制备方法，包括进料装置，所述进料装置下端连接挤压装置，且挤压装置一侧设置有输送装置，输送装置一侧设置有打卷装置，所述进料装置上设置有集料管，所述进料装置内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有与其相连接的第一电机，且进料装置内壁设置有加热器，加热器设置为弧形结构，所述进料装置下侧设置有与其相连通的进料管，且进料管上设置有进料仓，所述进料管下端与挤压装置相连通，且挤压装置内设置有螺杆，且螺杆一端设有与其相连接的第二电机，所述挤压装置另一端的出料口处设有成型模具，且成型模具外侧套设有冷却套，冷却套内穿插有第一冷却管，所述输送装置上设置有固定座，且固定座内壁上设置有第二冷却管，所述固定座上设置有滚轮，且滚轮上设置有与固定座相连接的第一转轴，所述打卷装置上设置有绕管轮，且绕管轮上设置有第二转轴，第二转轴上设置有与其相连接的第三电机。

优选的，所述进料装置底部为中心凹陷型结构。

优选的，所述集料管设置数量为两个，且集料管上设置有刻度条。

优选的，所述加热器在进料装置内呈圆环状均匀分布。

优选的，所述进料仓内设置有温度计，且进料仓为圆柱型结构，进料仓底部为中心凹陷型结构。

优选的，所述第一冷却管在冷却套内呈螺旋状分布。

优选的，所述第一冷却管和第二冷却管上均设置有水泵。

优选的，所述第二冷却管与固定座之间通过胶合相固定，且第二冷却管在固定座上为倒u型结构。

优选的，所述滚轮为内凹型结构，且滚轮通过转轴与固定座活动连接。

所述的发泡管加工设备及其制备方法，其使用方法是：

s1，集料管与进料装置相连通，第一电机带动搅拌轴进行转动，加热器对进料装置进行加热，使物料受热，并通过进料管下料。

s2，挤压装置通过第二电机带动螺杆对原料进行挤压输送，并推送至成型模具进行成型，冷却套对成型模具进行降温。

s3，成型后的发炮管被输送装置上的第二冷却管对成型发泡管进行降温，滚轮对发泡管进行输送。

s4，打卷装置上的第三电机通过第二转轴带动绕管轮旋转对降温成型后的发泡管进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发泡管加工设备及其制备方法及其方法通过集料管对进行生产发泡管的原料进行集中收集，刻度条对原料配比进行计量，同时进料装置内部的搅拌轴对原料进行搅拌，加热器对原料进行加热，进料仓对物料集中输料，挤压装置通过螺杆和第二电机的作用下对原料进行挤压输送至成型模具一端，成型模具对发泡管进行成型，同时第一冷却管通过冷却套对成型模具进行降温，输送装置和打卷装置对物料进行收集打卷，第二冷却管对发泡管进行降温，使发泡管能够及时降温，从而提高发泡管生产质量。

附图说明

图1为本发明一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法结构示意图；

图2为本发明一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法加热器分布示意图；

图3为本发明一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法滚轮分布示意图；

图4为本发明一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法滚轮连接示意图；

图5为本发明一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法绕管轮连接示意图；

图6为本发明一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法第一冷却管分布示意图。

图中：1、进料装置，2、挤压装置，3、输送装置，4、打卷装置，5、集料管，6、搅拌轴，7、第一电机，8、加热器，9、进料管，10、进料仓，11、螺杆，12、第二电机，13、成型模具，14、冷却套，15、第一冷却管，16、固定座，17、第二冷却管，18、滚轮，19、第一转轴，20、绕管轮，21、第二转轴，22、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种发泡管加工设备及其制备方法及其方法，包括进料装置1、挤压装置2、输送装置3、打卷装置4、集料管5、搅拌轴6、第一电机7、加热器8、进料管9、进料仓10、螺杆11、第二电机12、成型模具13、冷却套14、第一冷却管15、固定座16、第二冷却管17、滚轮18、第一转轴19、绕管轮20、第二转轴21和第三电机22，进料装置1下端连接挤压装置2，且挤压装置2一侧设置有输送装置3，输送装置3一侧设置有打卷装置4，进料装置1底部为中心凹陷型结构，便于进料装置1内部的物料能够快速通过进料管9进行输送，使物料不会在进料装置1内部进行堆积，形成堵塞，挤压装置2通过螺杆11和第二电机12对原料进行挤压输送，成型模具13进行成型，冷却套14对成型模具13进行降温，使成型模具13使用寿命提升，提高成型质量，输送装置3上的第二冷却管17对成型发泡管进行降温，滚轮18对发泡管进行输送，简单高效，打卷装置4上的第三电机22通过第二转轴21带动绕管轮20进行打卷，操作方便，进料装置1上设置有集料管5，集料管5设置数量为两个，且集料管5上设置有刻度条，集料管5能够进行分类进料，刻度条能够进行计量，便于直观显示，集料管5与进料装置1相连通，第一电机7带动搅拌轴6进行转动，加热器8对进料装置1进行加热，使原料混合更加均匀，进料装置1内设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有与其相连接的第一电机7，且进料装置1内壁设置有加热器8，加热器8设置为弧形结构，加热器8在进料装置1内呈圆环状均匀分布，加热器8能够更好的对进料装置1内部物料进行升温，使物料混合更加均匀，从而提高发泡管生产质量，进料装置1下侧设置有与其相连通的进料管9，且进料管9上设置有进料仓10，进料仓10内设置有温度计，且进料仓10为圆柱型结构，进料仓10底部为中心凹陷型结构，进料仓10起到中转作用，使进料管9不会出现堵塞，温度计能够对物料进行测试温度，从而使混合原料满足生产需求，进料管9下端与挤压装置2相连通，且挤压装置2内设置有螺杆11，且螺杆11一端设有与其相连接的第二电机12，挤压装置2另一端的出料口处设有成型模具13，且成型模具13外侧套设有冷却套14，冷却套14内穿插有第一冷却管15，第一冷却管15在冷却套14内呈螺旋状分布，便于对成型模具13进行降温，提高发泡管成型质量，第一冷却管15和第二冷却管17上均设置有水泵，便于冷却水在第一冷却管15和第二冷却管17内部进行流通，输送装置3上设置有固定座16，且固定座16内壁上设置有第二冷却管17，第二冷却管17与固定座16之间通过胶合相固定，且第二冷却管17在固定座16上为倒u型结构，使发泡管降温效果更好，提高发泡管成型生产质量，固定座16上设置有滚轮18，且滚轮18上设置有与固定座16相连接的第一转轴19，滚轮18为内凹型结构，且滚轮18通过转轴19与固定座16活动连接，滚轮18能够与发泡管之间进行相对滚动，不会影响发泡管生产质量，打卷装置4上设置有绕管轮20，且绕管轮20上设置有第二转轴21，第二转轴21上设置有与其相连接的第三电机22。

工作原理：在使用该发泡管加工设备及其制备方法及其方法时，首先，根据使用需求，将需要进行生产发泡管的原料进行装入集料管5内部，集料管5外壁上的刻度条对集料管5内部的物料进行计量，当原料加入完毕后，通过打开集料管5上的阀门使物料输送至进料装置1内部，同时打开第一电机7和加热器8，第一电机7带动搅拌轴6对进料装置1内部的物料进行搅拌，同时加热器8使物料温度进行上升，物料混合完毕后，进行打开进料管9，使进料装置1内部的物料通过进料管9进行输送至挤压装置2内部，进料管9上的进料仓10对物料进行中转，防止堵塞，同时温度计对物料温度进行测量，挤压装置2上的第二电机12带动螺杆11进行转动，螺杆11对物料进行集中输送至挤压装置2另一端，同时成型模具13对物料进行成型，第一冷却管15通过水泵进行循环冷水对成型模具13进行降温，同时使发泡管的一端穿过输送装置3至打卷装置4的缠绕轮20上，打卷装置4对发泡管进行打卷，这就是该发泡管加工设备及其制备方法及其方法的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。