一种防堵高效注塑机的制作方法

本发明涉及卧式防堵注塑机技术领域，具体为一种防堵高效注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在使用时，例如注塑机的投料桶、传送筒内、热熔机内以及混料过程中都会存在堵塞的情况，这样致使整个传送的效率变慢，影响注塑机的生产的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵高效注塑机，提供了一种防堵的注塑机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵高效注塑机，包括，

前注塑套和后注塑套，所述前注塑套和所述后注塑套通过两个卡环形成注塑腔，所述前注塑套和所述后注塑套的底部通过铰接套铰接，所述前注塑套和所述后注塑套的左侧固定连接有出料套；

驱动装置，所述驱动装置通过两个液压伸缩气缸活动连接，所述驱动装置的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿所述前注塑套且延伸至其内部，所述连接杆的左侧连接有固定杆，所述固定杆上套接有套接有螺旋传送叶片；

弧形聚拢套，所述弧形聚拢套具有与所述所述前注塑套和所述后注塑套形成的注塑腔的内弧相适配的外弧面，所述弧形聚拢套的底部固定连接有竖向杆，所述液压伸缩气缸的自由端能够带动竖向杆在垂直方向上下移动；

热熔装置，所述热熔装置套设在所述注塑腔的中部；

回转细热杆，所述回转细热杆的右侧与所述固定杆的左侧固定连接，所述回转细热杆套设在所述热熔装置内腔轴向的中部；

回转散落片，所述回转散落片具有十到十二对，每对所述回转散落片具有六个，所述回转散落片具有弧形；

回笼套，所述回笼套套接在所述热熔装置内腔的左侧；

绞龙，所述绞龙套接在所述注塑腔内，所述绞龙中部套设有防堵辊；

防堵杆，所述防堵杆具有多个，且多个所述防堵辊分为两组分别穿插在所述前注塑套和所述后注塑套的底部，所述前注塑套和所述后注塑套底部分别连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端与一组所述防堵杆的底端固定连接

防堵料筒，所述防堵料筒具有两个，两个所述防堵料筒设置在所述设备的顶部，所述防堵料筒的顶部设置有多个入料口，所述防堵料筒套接有花形板，所述防堵料筒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸至所述防堵料筒内腔的下方，所述竖杆上套接有分料板，所述分料板的底部与所述花形板的顶部搭接，所述竖杆的底端套接有防堵叶片。

优选的，所述液压伸缩气缸还具有连接板，所述连接板通过推动板与所述驱动装置的侧表面固定连接。

优选的，两个所述连接板的相背一侧均铰接有横向杆，所述横向杆的左端铰接有铰接块，所述铰接块的另一端与所述竖向杆铰接。

优选的，所述分料板包括有圆板，所述圆板的侧表面等距离固定连接有挡板。

优选的，所述花形板的顶部开设有花瓣槽，且花瓣槽的大小与所述挡板大小相适配。

优选的，所述前注塑套和所述后注塑套上的防堵杆具有倾斜度，且所述前注塑套和所述后注塑套上同一垂直面上防堵杆的夹角交点位于所述固定杆轴向中点上。

优选的，所述铰接块的左侧面与所述竖向杆的左侧夹角为钝角，所述铰接块右侧的面与所述横向杆顶部夹角为呈锐角。

(三)有益效果

本发明提供了一种防堵高效注塑机。具备以下有益效果：

本发明的有益效果，防堵料筒的设置能够增加原料传送的均匀性，保证了原料有序的传送，避免出现一次性放料的情况，能够保证原料均匀的传送，弧形聚拢套能够向上聚集原料的塑料颗粒，在使用时，当出现内部的原料传送不通畅时，弧形聚拢套能够进行集中原料颗粒，从而能够增加传送原料的效率，而液压伸缩气缸的自由端向右方移动时，能够增加螺旋传送叶片的移动功能，此时整体的传送机构能够发生偏移，从而能够将堵塞处进行传送，另外的，又设置有防堵杆，防堵杆在电动推杆的作用下，其顶端能够将回转细热杆和回转散落片上存在的堵塞处进行刮除，使得原料能够被有效的传递，后注塑套和前注塑套铰接，当出现内部装置损坏时，能够快速的将装置打开，从能够对内部进行维修处理。

本发明另一个有益效果，在使用中，其中回转散落片和防堵辊的设置，在传送时，又加上回转散落片和防堵辊的作用，回转散落片能够增加原料热熔的时间，保证原料被彻底的热熔，从而增加后期制作的产品质量，防堵辊保证了添加剂充分的被搅拌。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明结构防堵料筒的示意图；

图3为本发明结构分料板的俯视图；

图4为本发明结构的侧视图的剖视图。

图中：1后注塑套、2前注塑套、3铰接套、4驱动装置、5推动板、6液压伸缩气缸、7连接板、8横向杆、9铰接块、10竖向杆、11弧形聚拢套、12连接杆、13固定杆、14螺旋传送叶片、15热熔装置、16回转细热杆、17回转散落片、18回笼套、19绞龙、20防堵辊、21出料套、22卡环、23防堵料筒、24分料板、241圆板、242挡板、25入料口、26电机、27竖杆、28防堵叶片、29花形板、30防堵杆、31电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种防堵高效注塑机，包括，

前注塑套2和后注塑套1，前注塑套2和后注塑套1通过两个卡环22形成注塑腔，前注塑套2和后注塑套1的底部通过铰接套铰接，驱动装置4，驱动装置4通过两个液压伸缩气缸6活动连接，驱动装置4的输出端固定连接有连接杆12，连接杆12的左端贯穿前注塑套2且延伸至其内部，连接杆12在前注塑套2的右侧能够左右移动，前注塑套2和后注塑套1的表面设置有观察窗，能够方便操作人员观察设备内的情况，连接杆12的左侧连接有固定杆13，固定杆13上套接有套接有螺旋传送叶片14，当出现螺旋传送叶片14处出现堵塞的情况时，液压伸缩气缸6能够对带动驱动装置4向右移动，移动后的驱动装置4带动固定杆113移动，而螺旋传送叶片14与堵塞处的原料进行错位处理，使得原本拥挤处的原料被螺旋传送叶片14带动，从而使得原料传送的路径变通疏通，从而增加了原料传送的效率，保证了设备稳定的使用，前注塑套2和后注塑套1的左侧固定连接有出料套21。

弧形聚拢套11，弧形聚拢套11具有与前注塑套2和后注塑套1形成的注塑腔的内弧相适配的外弧面，弧形聚拢套11的底部固定连接有竖向杆10，液压伸缩气缸6的自由端能够带动竖向杆10在垂直方向上下移动，通常情况下，原料在传送时，由于其内腔存在弧度，螺旋传送叶片14与内壁之间存在间距，原料会在底部滞留，使得设备在传送原料时存在死角，而使用中，又设置弧形聚拢套11，液压伸缩气缸6的自由端向右移动时，其液压伸缩气缸6与竖向杆10之间的连接关系为，两个连接板7的相背一侧均铰接有横向杆8，横向杆8的左端铰接有铰接块9，铰接块9的另一端与竖向杆10铰接，横向杆8向右移动的过程中，铰接块9向上顶动竖向杆10；竖向杆10向上带动弧形聚拢套11向注塑腔内腔上方移动，使得滞留在弧形聚拢套11上的原料移动至螺旋传送叶片14处，从而堵塞滞留的原料被有效的传送，从而保证了原料处不会发生堵塞的情况。

热熔装置15，热熔装置15套设在注塑腔的中部，回转细热杆16的右侧与固定杆13的左侧固定连接，回转细热杆16套设在热熔装置15内腔轴向的中部，热熔装置15将塑料进行热熔操作，使得原料能够热熔成塑料浆料，回转散落片17具有十到十二对，每对回转散落片17具有六个，回转散落片17具有弧形，将每对回转散落片17之间的距离设置为三厘米以内，当塑料粒遇到回转散落片17，能够增加原料塑料粒的转动的路径，能够增加热熔的效果，从而能够将原料粒彻底的熔化，避免出现原料热熔不充分的情况出现，减少了堵塞的情况出现，而且能够保证了产品的质量，每对六个回转散落片17之间设置的距离相等，而且回转散落片17具有弧形，进一步将熔化的料搅动，使之熔料内部的盲区能够被翻动出来，从而进一步增加热熔的效率；

回笼套18，回笼套18套接在热熔装置15内腔的左侧，通常情况下的热熔装置15为直通的，设置有回笼套18，当浆料向右移动时，在回笼套18的限制下，熔料会出现向中间聚集的过程，聚集的料向回转细热杆16处聚集，从而熔料能够被有效的传送出热熔装置15的内腔，另外回笼套18增加了热熔装置15内的料的数量，使得内部的料距离，能够增架搅动的范围，从而能够使得原料充分的熔化；

绞龙19，绞龙19套接在注塑腔内，绞龙19中部套设有防堵辊20，由于热熔好的原料在传送中需要增加添加剂，而添加剂需要将添加剂与热熔塑料均匀的混合在一起，添加剂通常的情况下为粉状，防堵辊20为螺旋刀片，其刀片的两个刀刃面均有刺牙，能够增加混拌的效率，而且增加粉状调节剂与塑料流体之间的传送滞留的时间，以及传送的路径，使之能够增加的搅拌的时间，使得混合搅拌更加的充分，从而增加了塑料成品制造的质量；

防堵杆30，防堵杆30具有多个，且多个防堵辊20分为两组分别穿插在前注塑套2和后注塑套1的底部，前注塑套2和后注塑套1底部分别连接有电动推杆31，电动推杆31的自由端与一组防堵杆30的底端固定连接，电动推杆31能够上下移动，向上移动时，防堵杆30与绞龙19的杆面接触，从而有效的将杆面上的残留的塑料刮除，使得整个设备的使用过程中不会出现粘粘料的情况。

防堵料筒23，防堵料筒23具有两个，两个防堵料筒23设置在设备的顶部，防堵料筒23的顶部设置有多个入料口25，防堵料筒23套接有花形板29，防堵料筒23的顶部固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有竖杆27，竖杆27的底端延伸至防堵料筒23内腔的下方，竖杆27上套接有分料板24，分料板24的底部与花形板29的顶部搭接，花形板29与分料板24上的漏孔能够不停的对接连通，使得内部的原料能够间隔性的下料，避免内部的料堆积，从而增加了排料的通畅性，竖杆27的底端套接有防堵叶片28，防堵叶片28为螺旋叶片，能够将防堵料筒23内腔下方的原料有序的进行传送，避免内部的原料堆积。

液压伸缩气缸6还具有连接板7，连接板7通过推动板5与驱动装置4的侧表面固定连接，液压伸缩气缸6的自由端移动时，驱动装置4能够左右移动，使得内部的整体传送机构均可以左右偏移，有利于内部出现堵塞的料及时疏通。

本发明中的分料板24包括有圆板241，圆板241的侧表面等距离固定连接有挡板242，花形板29的顶部开设有花瓣槽，且花瓣槽的大小与挡板242大小相适配，在竖杆27转动时，分料板24能够将原料进行搅动，搅动后的原料能够从花瓣槽内落下，从而能够有序的将原料传送至防堵叶片28处。

前注塑套2和后注塑套1上的防堵杆30具有倾斜度，且前注塑套2和后注塑套1上同一垂直面上防堵杆30的夹角交点位于固定杆13轴向中点上，当同一垂直面上的两个防堵杆31向上移动时，防堵杆31能够与绞龙19接触，从而能够将绞龙19上的粘连的料清除。

具体的，铰接块9的左侧面与竖向杆10的左侧夹角为钝角，铰接块9右侧的面与横向杆8顶部夹角为呈锐角，横向杆8能够左右移动，向右移动时，横向杆8拉动铰接块9，铰接块9能够向上顶起竖向杆9，从而弧形聚拢套11能够及时疏通内部的堵塞的料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。