生产钢骨架塑料复合管用电熔包覆线绕线机的制作方法

本发明属于钢骨架塑料复合管生产技术领域，尤其涉及一种生产钢骨架塑料复合管用电熔包覆线绕线机。

背景技术：

钢骨架塑料复合管电熔生产过程中容易出现电熔崩线问题，严重影响产品质量，钢骨架塑料复合管电熔规格越大越容易发生崩线，导致电熔产品质量下降，产品合格率低。因此，为了减少崩线废品提高包覆线的粘接强度，提高产品质量，优化改造现有的包覆线绕线机已经势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产钢骨架塑料复合管用电熔包覆线绕线机，旨在解决上述现有技术中钢骨架塑料复合管电熔生产过程中出现电熔崩线的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种生产钢骨架塑料复合管用电熔包覆线绕线机，包括用于缠绕包覆线的绕线轮，所述绕线轮设置于机架上，所述绕线轮由动力机构驱动，所述包覆线的上方设有用于对包覆线表面刮槽的刮槽机构。

优选的，所述刮槽机构包括工作台、前导轮、后导轮、锯齿和锯齿夹持导向块，所述前导轮、后导轮和锯齿夹持导向块均设置于工作台上，所述锯齿夹持导向块设置于前导轮和后导轮之间，所述锯齿和包覆线均贯穿锯齿夹持导向块；所述包覆线沿着前导轮和后导轮的导槽滑移，所述锯齿垂直于包覆线设置，所述锯齿的下端与包覆线接触。

优选的，所述锯齿夹持导向块为门型框架，所述前导轮和后导轮分别设置于锯齿夹持导向块的中间间隙两侧，所述包覆线横穿中间间隙；所述锯齿夹持导向块的两侧立柱中部设有供锯齿通过的导向槽。

优选的，所述锯齿夹持导向块的横梁中部设有能够升降的调节杆，所述调节杆的下部设有用于对锯齿预压的弹簧。

优选的，所述调节杆为调节螺钉，所述调节螺钉的顶部设有六角螺帽，所述调节螺钉的中部与锯齿夹持导向块螺纹配合，所述调节螺钉的下部设有用于套装弹簧的导向柱，所述弹簧的下端与锯齿抵接。

优选的，所述前导轮设置于支座上，所述前导轮通过销轴与支座顶部转动连接，所述后导轮的结构与前导轮结构相同；所述前导轮的高度低于后导轮的高度。

优选的，所述动力机构包括设置于机架一侧的电机和传动轴，所述绕线轮的两端转轴分别设置于机架顶部，所述电机的传动轴与转轴相连。

优选的，所述绕线轮的另一端转轴与手摇轮相连，所述手摇轮的中心轴与转轴相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过刮槽机构可对缠绕过程中的包覆线表面进行刮槽，解决了包覆线由于表面氧化，存在氧化皮导致注塑成型时与新注射塑料粘接不好，出现崩线的问题。经过刮槽后的包覆线能很好的与新注射的塑料粘接在一起，有效解决钢骨架塑料复合管电熔生产过程中包覆线的崩线问题，与手工打磨处理包覆线相比，提高了工作效率，降低了劳动强度，工作人员的作业环境也得到改善；同时刮槽后的包覆线与表面打磨相比，粘接面增加，增加包覆线与新注射塑料的附着力，有效的提高了粘接性，从而提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的一种生产钢骨架塑料复合管用电熔包覆线绕线机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中：1-调节杆，2-锯齿夹持导向块，3-弹簧，4-锯齿，5-销轴，6-支座，7-后导轮，8-包覆线，9-前导轮，10-绕线轮，11-机架，12-工作台，13-中间间隙，14-导向槽，15-电机，16-手摇轮。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示的一种生产钢骨架塑料复合管用电熔包覆线绕线机，包括用于缠绕包覆线8的绕线轮10，所述绕线轮10设置于机架11上，所述绕线轮10由动力机构驱动，所述包覆线8的上方设有用于对包覆线表面刮槽的刮槽机构。利用刮槽机构可对包覆线表面进行刮槽，能够有效去除包覆线的表面氧化层，在钢骨架塑料复合管电熔过程中，刮槽后的包覆线能很好的与新注射的塑料粘接在一起，减少崩线，提高了产品质量。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，所述刮槽机构包括工作台12、前导轮9、后导轮7、锯齿4和锯齿夹持导向块2，所述前导轮9、后导轮7和锯齿夹持导向块2均设置于工作台12上，所述锯齿夹持导向块2设置于前导轮9和后导轮7之间，所述锯齿4和包覆线8均贯穿锯齿夹持导向块2；所述包覆线8沿着前导轮9和后导轮7的导槽滑移，所述锯齿4垂直于包覆线8设置，所述锯齿4的下端与包覆线8接触。包覆线在绕线过程中沿着前导轮和后导轮的导槽滑移，在锯齿的按压下锯齿划过包覆线，对包覆线表面进行刮槽，可去除包覆线表面氧化层，增加包覆线与新注射塑料的附着力，提高了粘接性。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，所述锯齿夹持导向块2为门型框架，所述前导轮9和后导轮7分别设置于锯齿夹持导向块2的中间间隙13两侧，所述包覆线8横穿中间间隙13；所述锯齿夹持导向块2的两侧立柱中部设有供锯齿4通过的导向槽14。锯齿夹持导向块可固定于工作台两侧的固定物上，或者直接固定于工作台上，锯齿穿过锯齿夹持导向块两侧立柱中部的导向槽，锯齿垂直于包覆线的运行方向，对穿过锯齿夹持导向块的中间间隙的包覆线进行按压，经过刮槽后的包覆线在前导轮和后导轮的导向作用下，缠绕于绕线轮上。

为了方便调节包覆线表面的刮槽深度，所述锯齿夹持导向块2的横梁中部设有能够升降的调节杆1，所述调节杆1的下部设有用于对锯齿4预压的弹簧3。其中，所述调节杆1为调节螺钉，所述调节螺钉的顶部设有六角螺帽，所述调节螺钉的中部与锯齿夹持导向块2螺纹配合，所述调节螺钉的下部设有用于套装弹簧3的导向柱，所述弹簧3的下端与锯齿4抵接。利用弹簧对包覆线进行预压，能够有效实现对包覆线表面刮槽的目的。

如图1、2所示，所述前导轮9设置于支座6上，所述前导轮9通过销轴5与支座6顶部转动连接，所述后导轮7的结构与前导轮9结构相同；所述前导轮9的高度低于后导轮7的高度。前导轮和后导轮的中心孔均安装轴承，通过轴承与支座转动配合能够减小前导轮和后导轮的转动阻力。前导轮和后导轮也可以直接用轴承代替，紧贴轴承的两端面设置挡板，同样对包覆线起到导向作用。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，所述动力机构包括设置于机架11一侧的电机15和传动轴，所述绕线轮10的两端转轴分别设置于机架11顶部，所述电机15的传动轴与转轴相连。通过电机驱动绕线轮转动能够减轻工作人员的劳动强度，提高绕线速度。电机设置于机架外侧，电机的传动轴水平贯穿机架上的支撑座顶部，两个支撑座的相对侧设有与绕线轮转轴配合的轴槽，轴槽及绕线轮转轴的侧面通过径向限位销相对固定。

为了实现手动转动绕线轮，可将绕线轮10的另一端转轴与手摇轮16相连，所述手摇轮16的中心轴与转轴相连。手摇轮的外侧安装水平摇把，方便转动手摇轮。手摇轮的中心轴贯穿机架上的支撑座顶部，将绕线轮安装在支撑座侧面的轴槽内，并用限位销固定。另外，为了实现包覆线的顺利缠绕，绕线轮设置于工作台的一侧下方。

综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点，通过调节螺钉、锯齿夹持导向块、前导轮和后导轮对包覆线进行导向固定，利用弹簧对锯齿进行预压调节锯齿与包覆线相对位置，从而控制槽深，实现包覆线在绕线过程中进行刮槽的目的。具体操作时，可手动转动手摇轮，通过调节螺钉调节锯齿的高度，待包覆线的刮槽深度调整好后，即可启动电机，实现包覆线的快速刮槽及缠绕，能够有效提高工作效率，降低劳动强度。本发明制作成本低廉，方便推广应用。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。