一种防火密度板的制作方法与流程

本发明涉及的是一种能够防火的板材的制作方法。

背景技术：

在现代生活中，密度板得到了广泛的应用，但现有的密度板多为木质密度板或铝塑密度板，其防火、防水性能往往较差，

防火密度板是一种在现实生活中得到广泛应用的板材，其是以岩棉纤维，玻璃棉纤维、硅酸铝纤维这类防火纤维为原料，施加脲醛树脂和酚醛树脂这样的粘胶剂制成，密度在450-1500kg/m³的板材。防火密度板将防火纤维加入粘胶剂并通过高温高压而成，其密度比较均匀，力学性能好，防水、防火性能好，是一种非常好的防火高强度板。同时，可以在防火密度板面可以做贴面、喷涂、辊涂等不同颜色图文的饰面，可以广泛推广建筑外墙、内墙装修装饰等，也可以应用于高铁，对防火要求比较高的场所。

但现有的防火密度板，其制作工艺繁琐、成本高，且产品一致性差，不能够有效满足实际的使用需求，所以有必要设计出一种新的制作方法来实现防火密度板生产的多快好省。

技术实现要素：

本发明有鉴于此，提供了一种防火密度板的制作方法及其产品，能够高效率且高质量地生产防火密度板。

防火密度板的原料为岩棉、胶黏剂和防水剂，其中岩棉的质量百分比为100份、胶黏剂含量为7-10份、防水剂含量为1-2份。

所述的岩棉为粉状岩棉、粒状岩棉或絮状岩棉。

所述的胶黏剂为脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶中的任意一种，或其多种的混合物；优选为脲醛树脂胶，其具有优良的防水性能。

所述的防水剂为熔融石蜡或聚硅氧烷乳液。

一种防火密度板的制作方法具有如下步骤：

碎棉、热磨、喷胶、铺装、热压、锯边和砂光。

防火密度板的具体制作步骤如下：

步骤（1）、碎棉

将作为原料的岩棉利用破碎机进行破碎，岩棉纤维的长度为2-5cm。

所述的破碎机为颚式破碎机或双辊式破碎机。

步骤（2）、热磨

将完成破碎的岩棉输入至热磨机内进行研磨，并通过管道将防水剂输入热磨机内，岩棉与防水剂在热磨机内进行反复的揉压挤搓，完成充分的混合。

步骤（3）、喷胶

在热磨机在完成岩棉和防水剂的热磨后，通过管道输出热磨好的原料，在管道上开设有多个等距的喷孔，通过喷孔喷射将雾化的胶黏剂喷射到原料表面。

雾化的胶黏剂的喷射速度为28-31m/s。

所述胶黏剂的喷射量为岩棉重量的8%-10%。

所述的喷孔的尾端连接有输胶管，输胶管的另一端设置有贮胶仓，贮胶仓上还设置有泵胶装置。

所述的泵胶装置为供胶泵或高压气瓶，供胶泵为市售。

步骤（4）、铺装

将表面黏附有胶黏剂的岩棉经输送带输送到铺装机上，利用高速气流实现岩棉铺设的的初步成型，再通过扫料辊和预压机实现板坯的成型过程。

步骤（4）包括高速气流成型和板坯预压成型，具体为：

1)高速气流成型

岩棉经送料网机送到铺装机，送料网机的下端设置有出料口，在出料口的外缘设置有喇叭状的摆动斗，摆动斗能够沿着出料口的边缘左右摆动，将出料口处喷出的岩棉在铺装机的多孔的铺装网上落料均匀，使得岩棉能获得均匀的厚度，初成型的板坯经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料的量，使得板坯经铺装出的纤维获得最好的密度。

进一步地，在铺装网的下方还设置有负压真空泵，负压真空泵的吸头能够抽取铺装网下方的空气，使得铺装网上的岩棉能够在真空气流的作用下进行初步紧贴在一起。

所述的电子测重装置为市售的电子秤。

2)板坯预压成型

基本成型的板坯经预压机以一层的压力及锯裁排除内部的空气，使得板坯压缩成块，为运输和热压提供条件，作好铺垫，采用的是连续式辊式预压力，由引导辊前后的加压辊，保压辊组成，预压成型后的板坯须经以横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。

步骤（5）、热压

预压成型好的板坯在在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分蒸发，板柸密度增加，胶粘剂、防水剂固化在板柸内，从而使岩棉纤维间紧紧粘压在一起。制成所需要的制成品。

所述的热压机为现有的间歇式多层热压机或连续式热压机。

热压机的热压时间为1-5分钟，热压温度为100-240℃；热压的压力为100-200吨，热压的板胚尺寸为1.2m×2.4m或1.22m×2.44m。

进一步地，热压机的热压时间为2-5分钟，热压温度为150-220℃；热压的压力为120-200吨。

在本发明中，热压温度为100-240℃，优选为150-220℃；较高的热压温度提高了岩棉纤维的可塑性，为岩棉纤维、胶粘剂、防水剂的紧密创造了有利条件，热压的高温使板坯中的水分气化，胶粘剂在预定的受热时间内，由于压力的作用，流动性增加，有利于消除间隙，增强固化效果。

在本发明中热压温度为100-240℃，优选为150-220℃，有效规避了热压温度过高，则热压后的密度板会出现强度和耐水性下降的现象。

在热压过程过程中，热压的压力为100-200吨，热压的过程分为第一热压时间段和第二热压时间段，第一热压时间段的压力值大于第二热压时间段。

在热压过程中，第一热压时间段使板坯结构紧密，挤出间隙内的空气，达到预定的板层厚度，在第二热压时间段让板胚内的水分蒸发，胶粘剂固化，岩棉纤维之间紧紧固化在一起。

步骤（6）、锯边

将热压好的密度板按照预定的宽度进行切割，去除多余的毛边。

步骤（7）、砂光

利用砂光机对完成锯边的密度板进行表面的砂光，消除毛刺和凸起，提高密度板的平整度。

本发明构思巧妙、节能环保，相较于现有的技术方案，其制作工艺简单、成本低廉，且产品一致性好，能够有效满足实际的使用需求，具有良好的使用和推广效果。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明

图1为本发明一种防火密度板的制作方法的工作流程图。

图2为本发明一种防火密度板的制作方法中步骤（4）中铺装时的示意图。

图3为利用一种防火密度板的制作方法制作防火密度板的生产线的示意图。

具体实施方式

参照附图1-3，防火密度板的原料为岩棉、胶黏剂和防水剂，其中岩棉的质量百分比为100份、胶黏剂含量为7-10份、防水剂含量为1-2份。

所述的岩棉为粉状岩棉、粒状岩棉或絮状岩棉。

所述的胶黏剂为脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶中的任意一种，或其多种的混合物；优选为脲醛树脂胶，其具有优良的防水性能。

所述的防水剂为熔融石蜡或聚硅氧烷乳液。

一种防火密度板的制作方法具有如下步骤：

碎棉、热磨、喷胶、铺装、热压、锯边和砂光。

防火密度板的具体制作步骤如下：

步骤（1）、碎棉

将作为原料的岩棉利用破碎机进行破碎，岩棉纤维的长度为2-5cm。

所述的破碎机为颚式破碎机或双辊式破碎机。

步骤（2）、热磨

将完成破碎的岩棉输入至热磨机内进行研磨，并通过管道将防水剂输入热磨机内，岩棉与防水剂在热磨机内进行反复的揉压挤搓，完成充分的混合。

步骤（3）、喷胶

在热磨机在完成岩棉和防水剂的热磨后，通过管道输出热磨好的原料，在管道上开设有多个等距的喷孔，通过喷孔喷射将雾化的胶黏剂喷射到原料表面。

雾化的胶黏剂的喷射速度为28-31m/s。

所述胶黏剂的喷射量为岩棉重量的8%-10%。

所述的喷孔的尾端连接有输胶管，输胶管的另一端设置有贮胶仓，贮胶仓上还设置有泵胶装置。

所述的泵胶装置为供胶泵或高压气瓶，供胶泵为市售。

步骤（4）、铺装

将表面黏附有胶黏剂的岩棉经输送带输送到铺装机上，利用高速气流实现岩棉铺设的的初步成型，再通过扫料辊和预压机实现板坯的成型过程。

步骤（4）包括高速气流成型和板坯预压成型，具体为：

1）高速气流成型

岩棉1经送料网机送到铺装机，送料网机的下端设置有出料口2，在出料口2的外缘设置有喇叭状的摆动斗3，摆动斗3能够沿着出料口2的边缘左右摆动，将出料口2处喷出的岩棉1在铺装机的多孔的铺装网4上落料均匀，使得岩棉1能获得均匀的厚度，初成型的板坯经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料的量，使得板坯经铺装出的纤维获得最好的密度。

进一步地，在铺装网4的下方还设置有负压真空泵，负压真空泵的吸头5能够抽取铺装网4下方的空气，使得铺装网4上的岩棉1能够在真空气流的作用下进行初步紧贴在一起。

所述的电子测重装置为市售的电子秤。

2）板坯预压成型

基本成型的板坯经预压机以一层的压力及锯裁排除内部的空气，使得板坯压缩成块，为运输和热压提供条件，作好铺垫，我们采用的是连续式辊式预压力，主要由引导辊前后的加压辊，保压辊组成，预压成型后的板坯须经以横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。

步骤（5）、热压

预压成型好的板坯在在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分蒸发，板柸密度增加，胶粘剂、防水剂固化在板柸内，从而使岩棉纤维间紧紧粘压在一起。制成所需要的制成品。

所述的热压机为现有的间歇式多层热压机或连续式热压机。

热压机的热压时间为1-5分钟，热压温度为100-240℃；热压的压力为100-200吨，热压的板胚尺寸为1.2m×2.4m或1.22m×2.44m。

进一步地，热压机的热压时间为2-5分钟，热压温度为150-220℃；热压的压力为120-200吨。

在本发明中，热压温度为100-240℃，优选为150-220℃；较高的热压温度提高了岩棉纤维的可塑性，为岩棉纤维、胶粘剂、防水剂的紧密创造了有利条件，热压的高温使板坯中的水分气化，胶粘剂在预定的受热时间内，由于压力的作用，流动性增加，有利于消除间隙，增强固化效果。

在本发明中热压温度为100-240℃，优选为150-220℃，有效规避了热压温度过高，则热压后的密度板会出现强度和耐水性下降的现象。

在热压过程过程中，热压的压力为100-200吨，热压的过程分为第一热压时间段和第二热压时间段，第一热压时间段的压力值大于第二热压时间段。

在热压过程中，第一热压时间段使板坯结构紧密，挤出间隙内的空气，达到预定的板层厚度，在第二热压时间段让板胚内的水分蒸发，胶粘剂固化，岩棉纤维之间紧紧固化在一起。

步骤（6）、锯边

将热压好的密度板按照预定的宽度进行切割，去除多余的毛边。

步骤（7）、砂光

利用砂光机对完成锯边的密度板进行表面的砂光，消除毛刺和凸起，提高密度板的平整度。