一种小尺寸冰箱门封焊接组模的制作方法

本发明涉及焊接组模装置领域，具体属于一种小尺寸冰箱门封焊接组模。

背景技术：

冰箱门封是保证冰箱密封保温节能不可缺少的重要组成部件。随着人们对冰箱品质的不断追求，冰箱的使用功能越来越丰富。随着冰箱使用功能的丰富，随之而来的是冰箱结构设计越来越新颖和多样化，冰箱小尺寸开启门和开启抽屉越来越多，这些小尺寸的开启门和开启抽屉长宽尺寸大多都在150mm到300mm之间。以往这种小尺寸的开启门和开启抽屉冰箱门封，通常是不焊接拐角或是使用硫化粘合的方式对拐角进行粘合，致使小尺寸冰箱门封四角不平整，粘合不牢固，严重的导致冰箱整体密封保温节能效果不合格。目前普通的焊接组模在实际使用时，存在以下问题：1，普通的焊接组模整体设计不合理，焊接组模体积大，占用空间大，不能对长宽尺寸在150mm到300mm之间的小尺寸冰箱门封进行焊接；2，普通的焊接组模使用反向进料，操作不方便，进料效率低，人工劳动强度大；3，普通的焊接组模中前模具后模具不能更换，不能对不同外部轮廓的门封胶条进行焊接；4，普通的焊接组模不能同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，生产效率低。为此，本发明提供了一种小尺寸冰箱门封焊接组模。

技术实现要素：

本发明提供一种小尺寸冰箱门封焊接组模，通过对左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件的优化设计，解决了上述背景技术中提到的问题。同时，本发明结构简单，体积小巧，能够对长度在150mm到300mm的门封胶条进行直接焊接，焊接质量好，同时能够对两组相邻的门封胶条进行同步焊接，生产效率高。

本发明采用的技术方案如下：

一种小尺寸冰箱门封焊接组模，其特征在于包括左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件，左前模组件位于右前模组件左侧，右后模组件位于右前模组件的后侧，左后模组件位于右后模组件的左侧，左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件整体成田字型分布，所述右前模组件有前模座、前模架、前模压板、前模具和挡块，前模架安装在前模座顶面，前模具安装在前模架内侧，前模压板安装在前模架前模具顶面，挡块安装在前模架前侧右侧，所述右后模组件有后模座、后模架、后模压板、后模具和挡块，后模架安装在后模座顶面，后模具安装在后模架内侧，后模压板安装在后模架后模具顶面，挡块安装在后模架右侧后侧，所述右前模组件中前模架、右后模组件中后模架都有水平底板和垂直立板，水平底板分别安装在前模座后模座顶面，垂直立板位于水平底板顶面，垂直立板与水平底板相互垂直连接行成一个整体，所述右前模组件中前模具后侧面为斜切面，斜切面与前模具左侧面之间夹角为45°，前模具内斜切面上有内侧轮廓卡槽，内侧轮廓卡槽有两个，两个内侧轮廓卡槽形状相同，所述右后模组件中后模具前侧面为斜切面，斜切面与后模具右侧面之间夹角为45°，后模具外斜切面上有外侧轮廓卡槽，外侧轮廓卡槽有两个，两个外侧轮廓卡槽形状相同，所述左前模组件与右前模组件整体形状成镜像对称，左前模组件位于右前模组件左侧，所述左后模组件与右后模组件整体形状成镜像对称，左后模组件位于右后模组件左侧。

优选地，所述右前模组件中前模具内斜切面，与左前模组件中前模具内斜切面之间夹角为90°。

优选地，所述右前模组件前模架中水平底板、右后模具组件后模架中水平底板顶面垂直立板左侧区域都有槽口，前模具安装在前模架水平底板槽口内侧，前模具右侧面与前模架垂直立板左侧面接触，后模具安装在后模架水平底板槽口内侧，后模具右侧面与后模架垂直立板左侧面接触。

优选地，所述右前模组件前模架中垂直立板后侧面，与右侧面通过斜连面连接，斜连面与垂直立板右侧面之间夹角为135°，所述右后模组件后模架中垂直立板前侧面与左侧面通过斜连面连接，斜连面与垂直立板左侧面之间夹角为135°。

优选地，所述前模架中垂直立板上的斜连面与后模架中垂直立板上的斜连面相互平行。

优选地，所述右前模组件中前模压块整体成u型，前模压块一端位于前模具顶面，另一端位于前模架中垂直立板顶面，所述右后模组件中后模压块整体成u型，后模压块一端位于后模具顶面，另一端位于后模架中垂直立板顶面。

优选地，所述前模具顶面与前模架中垂直立板顶面在同一水平面上，所述后模具顶面与后模架中垂直立板顶面在同一水平面上。

优选地，所述右前模组件中前模架左侧面和前模具左侧面位于前模座左侧面外侧，右前模组件中前模架后侧面与前模座后侧面在同一垂直面上，所述右后模组件中后模架左侧面和后模具左侧面位于后模座左侧面外侧，右后模组件中后模架前侧面与后模座前侧面在同一垂直面上。

优选地，所述右前模组件中前模具内斜切面，与右后模组件中后模具外斜切面相互平行，前模具内斜切面内侧轮廓卡槽与后模具外斜切面外侧轮廓卡槽，能够拼接形成完整的门封胶条外部轮廓通槽。

优选地，所述左前模组件右前模组件中前模具数量、左后模组件右后模组件中后模具数量都大于一个。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件的优化设计组合，制造出了一种小尺寸冰箱门封焊接组模。解决了普通的焊接组模在实际使用时，存在以下问题：1，普通的焊接组模整体设计不合理，焊接组模体积大，占用空间大，不能对长宽尺寸在150mm到300mm之间的小尺寸冰箱门封进行焊接；2，普通的焊接组模使用反向进料，操作不方便，进料效率低，人工劳动强度大；3，普通的焊接组模中前模具后模具不能更换，不能对不同外部轮廓的门封胶条进行焊接；4，普通的焊接组模不能同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，生产效率低。其中，1)焊接组模有左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件，左前模组件位于右前模组件左侧，右后模组件位于右前模组件的后侧，左后模组件位于右后模组件的左侧，左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件整体成田字型分布，整体体积小不占用空间，能够确保焊接组模对小尺寸冰箱门封进行焊接，解决了普通的焊接组模整体设计不合理，焊接组模体积大，占用空间大，不能对长宽尺寸在150mm到300mm之间的小尺寸冰箱门封进行焊接的问题；2)前模架中垂直立板后侧面与右侧面通过斜连面连接，斜连面与垂直立板右侧面之间夹角为135°，后模架中垂直立板前侧面与左侧面通过斜连面连接，斜连面与垂直立板左侧面之间夹角为135°，右前模组件中前模具内斜切面，与左前模组件中前模具内斜切面之间夹角为90°，不影响门封胶条进料方向，能够确保门封胶条正向进料，解决了普通的焊接组模使用反向进料，操作不方便，进料效率低，人工劳动强度大的问题；3)左前模组件右前模组件中前模具数量、左后模组件右后模组件中后模具数量都大于一个，能够确保前模具后模具根据焊接门封胶条外部轮廓的不同，更换与门封胶条外部轮廓相匹配的前模具后模具，解决了普通的焊接组模中前模具后模具不能更换，不能对不同外部轮廓的门封胶条进行焊接的问题；4)前模具后侧面为斜切面，斜切面与前模具左侧面之间夹角为45°，前模具内斜切面上有内侧轮廓卡槽，内侧轮廓卡槽有两个，两个内侧轮廓卡槽形状相同，后模具前侧面为斜切面，斜切面与后模具右侧面之间夹角为45°，后模具外斜切面上有外侧轮廓卡槽，外侧轮廓卡槽有两个，两个轮廓卡槽形状相同，前模具内斜切面内侧轮廓卡槽与后模具外斜切面外侧轮廓卡槽，能够拼接形成两个完整的门封胶条外部轮廓通槽，两组待焊接门封胶条嵌装在门封胶条外部轮廓通槽内，能够确保焊接组模同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，解决了普通的焊接组模不能同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，生产效率低的问题。

本发明结构简单，体积小巧，能够对长度在150mm到300mm的门封胶条进行直接焊接，焊接质量好，同时能够对两组相邻的门封胶条进行同步焊接，生产效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构合模示意图；

图2为本发明左前模组件左后模组件、右前模组件右后模组件合模示意图；

图3为本发明左前模组件左后模组件右前模组件和右后模组件退模示意图；

图4为本发明前模具后模具侧视示意图；

图5为本发明俯视示意图；

图6为本发明左前模组件右前模组件中前模座前模架主视安装示意图；

图7为本发明右前模组件中前模座前模架、右后模组件中后模座后模架侧视安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种小尺寸冰箱门封焊接组模，其特征在于包括左前模组(2)件、右前模组件(1)、左后模组件(3)和右后模组件(4)，左前模组件(2)位于右前模组件(1)左侧，右后模组件(4)位于右前模组件(1)的后侧，左后模组件(3)位于右后模组件(4)的左侧，左前模组件(2)、右前模组件(1)、左后模组件(3)和右后模组件(4)整体成田字型分布，所述右前模组件(1)有前模座(101)、前模架(102)、前模压板(104)、前模具(103)和挡块(105)，前模架(102)安装在前模座(101)顶面，前模具(103)安装在前模架(102)内侧，前模压板(104)安装在前模架(102)前模具(103)顶面，挡块(105)安装在前模架(102)前侧右侧，所述右后模组件(4)有后模座(401)、后模架(402)、后模压板(404)、后模具(403)和挡块(105)，后模架(402)安装在后模座(401)顶面，后模具(403)安装在后模架(402)内侧，后模压板(404)安装在后模架(402)后模具(403)顶面，挡块(105)安装在后模架(402)右侧后侧，所述右前模组件(1)中前模架(102)、右后模组件(4)中后模架(402)都有水平底板(1021)和垂直立板(1022)，水平底板(1021)分别安装在前模座(101)后模座(401)顶面，垂直立板(1022)位于水平底板(1021)顶面，垂直立板(1022)与水平底板(1021)相互垂直连接行成一个整体，所述右前模组件(1)中前模具(103)后侧面为内斜切面(1031)，内斜切面(1031)与前模具(103)左侧面之间夹角为45°，前模具(103)内斜切面(1031)上有内侧轮廓卡槽(1032)，内侧轮廓卡槽(1032)有两个，两个内侧轮廓卡槽(1032)形状相同，所述右后模组件(4)中后模具(403)前侧面为外斜切面(4031)，外斜切面(4031)与后模具(403)右侧面之间夹角为45°，后模具(403)外斜切面上有外侧轮廓卡槽(4032)，外侧轮廓卡槽(4032)有两个，两个外侧轮廓卡槽(4032)形状相同，所述左前模组件(2)与右前模组件(1)整体形状成镜像对称，左前模组件(2)位于右前模组件(1)左侧，所述左后模组件(3)与右后模组件(4)整体形状成镜像对称，左后模组件(3)位于右后模组件(4)左侧。

优选地，所述右前模组件(1)中前模具(103)内斜切面(1031)，与左前模组件(2)中前模具(103)内斜切面(1031)之间夹角为90°。

优选地，所述右前模组件(1)前模架(103)中水平底板(1021)、右后模具组件(4)后模架(403)中水平底板(1021)顶面垂直立板(1022)左侧区域都有槽口(1023)，前模具(103)安装在前模架(102)水平底板(1021)槽口(1023)内侧，前模具(103)右侧面与前模架(102)垂直立板(1022)左侧面接触，后模具(403)安装在后模架(402)水平底板(1022)槽口(1023)内侧，后模具(403)右侧面与后模架(402)垂直立板(1022)左侧面接触。

优选地，所述右前模组件(1)前模架(102)中垂直立板(1022)后侧面，与右侧面通过斜连面(1024)连接，斜连面(1024)与垂直立板(1022)右侧面之间夹角为135°，所述右后模组件(4)后模架(403)中垂直立板(1022)前侧面与左侧面通过斜连面(1024)连接，斜连面(1024)与垂直立板(1022)左侧面之间夹角为135°。

优选地，所述前模架(103)中垂直立板(1022)上的斜连面(1024)与后模架(403)中垂直立板(1022)上的斜连面(1024)相互平行。

优选地，所述右前模组件(1)中前模压块(104)整体成u型，前模压块(104)一端位于前模具(103)顶面，另一端位于前模架(102)中垂直立板(1022)顶面，所述右后模组件(4)中后模压块(404)整体成u型，后模压块(404)一端位于后模具(403)顶面，另一端位于后模架(402)中垂直立板(1022)顶面。

优选地，所述前模具(103)顶面与前模架(102)中垂直立板(1022)顶面在同一水平面上，所述后模具(403)顶面与后模架(402)中垂直立板(1022)顶面在同一水平面上。

优选地，所述右前模组件(1)中前模架(102)左侧面和前模具(103)左侧面位于前模座(101)左侧面外侧，右前模组件(1)中前模架(103)后侧面与前模座(101)后侧面在同一垂直面上，所述右后模组件(4)中后模架(402)左侧面和后模具(403)左侧面位于后模座(401)左侧面外侧，右后模组件(4)中后模架(402)前侧面与后模座(401)前侧面在同一垂直面上。

优选地，所述右前模组件(1)中前模具(103)内斜切面(1031)，与右后模组件(4)中后模具(403)外斜切面(4031)相互平行，前模具(103)内斜切面(1031)内侧轮廓卡槽(1032)与后模具(403)外斜切面(4031)外侧轮廓卡槽(4032)，能够拼接形成完整的门封胶条外部轮廓通槽。

优选地，所述左前模组件(2)右前模组件(1)中前模具(103)数量、左后模组件(3)右后模组件(4)中后模具(403)数量都大于一个。

安装制作时，将右前模组件(1)中前模座(101)安装在冰箱门封焊接装置上，前模架(102)安装在前模座(101)顶面，前模具(103)安装在前模架(102)内侧，确保前模具(103)安装在前模架(102)水平底板(1021)槽口(1023)内侧，前模具(103)右侧面与前模架(102)垂直立板(1022)左侧面接触，前模压板(104)安装在前模架(102)前模具(103)顶面，确保前模压块(104)一端位于前模具(103)顶面，另一端位于前模架(102)中垂直立板(1022)顶面，挡块(105)分别安装在前模架(102)前侧右侧前模座(101)顶面；右后模组件(4)中后模座(401)安装在冰箱门封焊接装置上，确保右后模组件(4)中后模座(401)左侧面，与右前模组件(1)中前模座(101)左侧面位于同一垂直面上，后模架(402)安装在后模座(401)顶面，后模具(403)安装在后模架(402)内侧，确保后模具(403)安装在后模架(402)水平底板(1021)槽口(1023)内侧，后模具(403)右侧面与后模架(402)垂直立板(1022)左侧面接触，同时确保前模具(103)与后模具(403)垂直纵向中心面相互重合，后模压板(404)安装在后模架(402)后模具(403)顶面，确保后模压块(404)一端位于后模具(403)顶面，另一端位于后模架(402)中垂直立板(1022)顶面，挡块(105)分别安装在后模架(402)右侧后侧后模座(401)顶面；依次安装左前模组件(2)和左后模组件(3)，确保左前模组件(2)与右前模组件(1)成镜像对称，左前模组件(2)位于右前模组件(1)左侧，确保左后模组件(3)与右后模组件(4)成镜像对称，左后模组件(3)位于右后模组件(4)左侧，同时确保左前模组件(1)中前模具(103)与左后模组件(3)中后模具(403)垂直纵向中心面相互重合。

使用时，先根据待焊接门封胶条外部轮廓，更换与门封胶条相匹配的左前模组件(2)右前模组件(1)中前模具(103)、左后模组件(3)右后模组件(4)中后模具(403)；将一组相邻门封胶条焊接端，分别插入左前模组件(1)中前模具(103)内斜切面(1031)上一个内侧轮廓卡槽(1032)内、右前模组件(1)中前模具(103)内斜切面(1031)上一个内侧轮廓卡槽(1032)内，将另一组相邻门封胶条焊接端，分别插入左前模组件(2)中前模具(103)内斜切面(1031)上另一个内侧轮廓卡槽(1032)内、右前模组件(1)中前模具(103)内斜切面(1031)上另一个内侧轮廓卡槽(1032)内；冰箱门封焊接装置控制左后模组件(3)右后模组件(4)整体向前水平运动，左后模组件(3)中后模具(403)外斜切面(4031)外侧轮廓卡槽(4032)，与左前模组件(2)中前模具(103)内斜切面(1031)内侧轮廓卡槽(1032)，拼接形成完整的门封胶条外部轮廓通槽，确保左侧待焊接门封胶条位于完整的门封胶条外部轮廓内侧，右后模组件(4)中后模具(403)外斜切面(4031)外侧轮廓卡槽(4032)，与右前模组件(1)中前模具(103)内斜切面(1031)内侧轮廓卡槽(1032)，拼接形成完整的门封胶条外部轮廓通槽，确保右侧待焊接门封胶条位于完整的门封胶条外部轮廓内侧；冰箱门封焊接装置控制发热圈移动到，左前模组件(2)左后模组件(3)与右前模组件(1)右后模组件(4)之间，对待焊接相邻门封胶条焊接端进行加热，加热完成后，冰箱门封焊接装置控制发热圈回移复位；随后冰箱门封焊接装置控制左前模组件(2)左后模组件(3)，带动左侧待焊接门封胶条整体向右水平移动，同时冰箱门封焊接装置控制右前模组件(1)右后模组件(4)，带动右侧待焊接门封胶条整体向左水平移动，将相邻的待焊接冰箱门封焊接端焊接在一起；冰箱门封焊接装置控制左后模组件(3)右后模组件(4)同时向后回移，取下一角焊接完成的冰箱门封，冰箱门封焊接装置控制左前模组件(2)左后模组件(3)整体向左回移复位，同时冰箱门封焊接装置控制右前模组件(1)右后模组件(4)整体向右回移复位；按照上述步骤依次循环将小尺寸冰箱门封四角焊接完成。

本发明通过对左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件的优化设计组合，制造出了一种小尺寸冰箱门封焊接组模。解决了普通的焊接组模在实际使用时，存在以下问题：1，普通的焊接组模整体设计不合理，焊接组模体积大，占用空间大，不能对长宽尺寸在150mm到300mm之间的小尺寸冰箱门封进行焊接；2，普通的焊接组模使用反向进料，操作不方便，进料效率低，人工劳动强度大；3，普通的焊接组模中前模具后模具不能更换，不能对不同外部轮廓的门封胶条进行焊接；4，普通的焊接组模不能同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，生产效率低。其中，1)焊接组模有左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件，左前模组件位于右前模组件左侧，右后模组件位于右前模组件的后侧，左后模组件位于右后模组件的左侧，左前模组件、右前模组件、左后模组件和右后模组件整体成田字型分布，整体体积小不占用空间，能够确保焊接组模对小尺寸冰箱门封进行焊接，解决了普通的焊接组模整体设计不合理，焊接组模体积大，占用空间大，不能对长宽尺寸在150mm到300mm之间的小尺寸冰箱门封进行焊接的问题；2)前模架中垂直立板后侧面与右侧面通过斜连面连接，斜连面与垂直立板右侧面之间夹角为135°，后模架中垂直立板前侧面与左侧面通过斜连面连接，斜连面与垂直立板左侧面之间夹角为135°，右前模组件中前模具内斜切面，与左前模组件中前模具内斜切面之间夹角为90°，不影响门封胶条进料方向，能够确保门封胶条正向进料，解决了普通的焊接组模使用反向进料，操作不方便，进料效率低，人工劳动强度大的问题；3)左前模组件右前模组件中前模具数量、左后模组件右后模组件中后模具数量都大于一个，能够确保前模具后模具根据焊接门封胶条外部轮廓的不同，更换与门封胶条外部轮廓相匹配的前模具后模具，解决了普通的焊接组模中前模具后模具不能更换，不能对不同外部轮廓的门封胶条进行焊接的问题；4)前模具后侧面为斜切面，斜切面与前模具左侧面之间夹角为45°，前模具内斜切面上有内侧轮廓卡槽，内侧轮廓卡槽有两个，两个内侧轮廓卡槽形状相同，后模具前侧面为斜切面，斜切面与后模具右侧面之间夹角为45°，后模具外斜切面上有外侧轮廓卡槽，外侧轮廓卡槽有两个，两个轮廓卡槽形状相同，前模具内斜切面内侧轮廓卡槽与后模具外斜切面外侧轮廓卡槽，能够拼接形成两个完整的门封胶条外部轮廓通槽，两组待焊接门封胶条嵌装在门封胶条外部轮廓通槽内，能够确保焊接组模同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，解决了普通的焊接组模不能同时对两组相邻的门封胶条进行焊接，生产效率低的问题。

本发明结构简单，体积小巧，能够对长度在150mm到300mm的门封胶条进行直接焊接，焊接质量好，同时能够对两组相邻的门封胶条进行同步焊接，生产效率高。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。