一种切粒机模头温度控制系统的制作方法

本发明涉及切粒机技术领域，具体是一种切粒机模头温度控制系统。

背景技术：

目前的水下造粒用挤出模头挤出孔是圆环带状分布的，而温度控制由金属加热管加热实现，挤出孔带与金属加热管是分离的圆与直线的关系，每个挤出孔到加热管的距离都不相同，因此每个挤出孔的温度不同，影响物料挤出速度，造成颗粒大小不均匀。切粒水室内通水后从切粒模头表面流过会带走一部分热量，放大了此影响，其次，管式加热管的温控方式决定了其只能升温，保温及降温只能靠环境温度和水室内水温被动调整，反应速度极慢。

目前的加热管温控方式如图3所示，四根加热管呈菱形分布，物料挤出孔呈圆环状分布，物料挤出孔与加热管之间距离有很大差距，每个物料挤出孔的温度都不相同；降温效果取决于环境温度及切粒水室内通水温度，而此两者的温度流量都是不可控不可调的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切粒机模头温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切粒机模头温度控制系统，包括模头和用于进行温度控制的模温机，模头内设有环形设置的挤出孔带，挤出孔带内开设有若干挤出孔，所述挤出孔带内部开设有第一环形空腔，挤出孔带外侧设有第二环形空腔，第一环形空腔与第二环形空腔相连，第二环形空腔上开设有进液口和出液口，进液口和出液口分别通过管道与模温机相连。

作为本发明的进一步技术方案：所述挤出孔带、第一环形空腔和第二环形空腔呈同心圆设置。

作为本发明的更进一步技术方案：所述模温机包括控制模块和储水箱，储水箱内固定安装有加热模块、温度传感器和水泵，所述进液口通过管道与水泵固定连接。

作为本发明的再进一步技术方案：所述储水箱内还安装有制冷模块。

作为本发明的再进一步技术方案：所述储水箱内还设置有用于调节温度的循环液。

作为本发明的再进一步技术方案：所述控制模块上安装有与其电性连接的触控显示屏。

作为本发明的再进一步技术方案：所述管道上安装有流量计和压力表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在基础空待内外设置两个同心圆环形空腔，并将环形空腔与模温机连接，通过可调温度和流量的循环液使挤出孔的温度可调、可视、可控，保证了每个挤出孔的温度相同，保证了切粒均匀度，有效解决了挤出孔和模头的升温、保温、降温问题，避免了环境温度及切粒水室内通水温度的影响，调控精准方便。

附图说明

图1为切粒机模头温度控制系统中模头的结构示意图；

图2为切粒机模头温度控制系统中模温机的结构示意图；

图3为现有切粒机模头的结构示意图。

图中：1-模头、2-模温机、3-挤出孔带、4-挤出孔、5-第一环形空腔、6-第二环形空腔、7-进液口、8-出液口、9-控制模块、10-储水箱、11-加热模块、12-温度传感器、13-水泵、14-制冷模块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2所示的切粒机模头温度控制系统，包括模头1和用于进行温度控制的模温机2，模头1内设有环形设置的挤出孔带3，挤出孔带3内开设有若干挤出孔4，挤出孔4组成的挤出孔带3呈圆环状分布在模头1上；所述挤出孔带3内部开设有第一环形空腔5，挤出孔带3外侧设有第二环形空腔6，第一环形空腔5与第二环形空腔6相连，第二环形空腔6上开设有进液口7和出液口8，液体从进液口7进入第一环形空腔5和第二环形空腔6，由于两个环形空腔到挤出孔4的距离相同，因此对每个挤出孔4的出料温度调节都是相同的，液体最后从出液口8流出，具体为将进液口7设置在底部，将出液口8设置在顶部，使进入的液体能充分发挥冷却作用；进液口7和出液口8分别通过管道与模温机2相连；液体通过模温机2对温度进行调节控制，并通过管道送至两个环形空腔内进行循环，从而保证了每个挤出孔的温度相同，避免了环境温度及切粒水室内通水温度影响对出料温度的影响，有效解决了物料挤出孔和模头的升温、保温、降温问题。

所述挤出孔带3、第一环形空腔5和第二环形空腔6呈同心圆设置，同心圆设置保证了两个环形空腔与挤出孔4的距离相同，从而实现对每个出料孔4温度的精确控制。

所述模温机2包括控制模块9和储水箱10，储水箱10内固定安装有加热模块11、温度传感器12和水泵13，进液口7通过管道与水泵13固定连接，出液口8通过管道与储水箱10相连，加热模块11配合温度传感器12通过控制模块9控制加热至合适的工作温度，通过水泵将加热后的液体送入模头1进行循环，从而实现精准的升温和保温工作。

所述储水箱10内还安装有制冷模块14，通过设置制冷模块14加速液体的冷却，从而解决了现有自然降温速度慢的问题。

所述储水箱10内还设置有用于调节温度的循环液，循环液可以为水、油或其他具有良好导热性能的液体。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述控制模块9上安装有与其电性连接的触控显示屏，通过触控显示屏实现对温度的可视、可调，便于根据生产需求进行精准控制。

所述管道上安装有流量计和压力表，实现对循环液流量进行观察和调控，便于对温度更好地进行控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。