一种医院麻醉科用注射器的制备装置的制作方法

本发明涉及医疗领域，更具体的说是一种医院麻醉科用注射器的制备装置。

背景技术：

注射器是医院麻醉科常用的医疗设备，常见的注射器的制备装置在制备过程中因注塑溶液的搅拌不均匀而容易气泡，并且功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种医院麻醉科用注射器的制备装置，可以通过破碎装置对注塑原料进行破碎和加热；通过运输组合体可对注塑溶液进行搅拌和运输；可以通过固定组合固定不同规格的注射器模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种医院麻醉科用注射器的制备装置，包括破碎装置、运输组合体和固定组合体，所述破碎装置与运输组合体固定连接，运输组合体与固定组合体固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医院麻醉科用注射器的制备装置，所述破碎装置包括破碎外框、连接套管、破碎电机、输入直齿、传动直齿一、带轴的传动直齿二、传动杆一、传动直齿三、传动直齿四、传动直齿五、传动直齿六、传动直齿七、传动直齿八、破碎环形杆一、破碎环形杆二、破碎环形杆三、破碎环形杆四、缓冲板一、环形槽一、环形槽二、传动腔一、固定杆、环形槽三、环形槽四、缓冲推杆、缓冲滑杆和缓冲推簧，所述连接套管固定连接在破碎外框的下端，并且破碎外框与连接套管连通，环形槽一、环形槽二、环形槽三和环形槽四自上而下依次设置在破碎外框的内端，传动腔一设置在破碎外框外壁的右端，固定杆固定连接在破碎外框外壁的上端，破碎电机与固定杆固定连接，输入直齿固定连接破碎电机的输出轴上，传动直齿一固定连接在传动杆一的上端，输入直齿与传动直齿一啮合传动，带轴的传动直齿二固定连接在传动直齿五的上端，带轴的传动直齿二与破碎外框转动连接，传动直齿五、传动直齿六、传动直齿七和传动直齿八自上而下依次设置在传动腔一内端，传动直齿四和传动直齿三均固定连接在传动杆一上，传动杆一与固定杆转动连接，传动直齿四与传动直齿六啮合传动，传动直齿三与传动直齿七啮合传动，破碎环形杆一、破碎环形杆二、破碎环形杆三和破碎环形杆四分别配合连接在环形槽一、环形槽二、环形槽三和环形槽四内端，破碎环形杆一、破碎环形杆二、破碎环形杆三和破碎环形杆四外端均设置有齿条，破碎环形杆一通过齿条与传动直齿五啮合传动，破碎环形杆二通过齿条与传动直齿六啮合传动，破碎环形杆三通过齿条与传动直齿七啮合传动，传动直齿八通过齿条与破碎环形杆四啮合传动，缓冲板一铰接连接在连接套管内壁的上端，缓冲板一铰接连接在缓冲滑杆的上端，缓冲推杆与缓冲滑杆滑动连接，缓冲推簧设置在缓冲推杆和缓冲滑杆之间，缓冲推簧处于压缩状态，传动直齿六与传动直齿七与带轴的传动直齿二转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医院麻醉科用注射器的制备装置，所述运输组合体包括运输外框、搅拌螺旋杆、注塑外框一、注塑外框二、注塑螺旋叶、传动锥齿一、传动锥齿二、传动锥齿三、螺旋叶一、传动锥齿四、传动锥齿五、螺旋叶二、连接杆、外壁转孔、外壁连通孔、积液腔和运输腔，所述积液腔设置在运输外框内端的左端，运输腔设置在运输外框内端的右端，积液腔与运输腔连通，螺旋叶一固定连接在搅拌螺旋杆上，搅拌螺旋杆的两端分别转动连接在运输外框内壁的左右两端，连接杆固定连接在搅拌螺旋杆的中端，传动锥齿四、传动锥齿五和螺旋叶二从右向左依次固定连接在搅拌螺旋杆上，传动锥齿三固定连接在连接杆上，传动锥齿三与传动锥齿二啮合传动，外壁转孔和外壁连通孔均设置在运输外框上，传动锥齿一与传动锥齿四啮合传动，传动锥齿一固定连接在注塑螺旋叶的上端，注塑螺旋叶转动连接在外壁转孔内，注塑外框二固定连接在运输外框外壁的下端，外壁连通孔连通运输外框与注塑外框二，连接套管固定连接在运输外框的上端，积液腔与连接套管的内端连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医院麻醉科用注射器的制备装置，所述固定组合体包括底板、固定凸台、丁型滑杆、丁型滑杆推簧、铰接连杆、环形固定杆、固定推杆一、推杆套管一、固定推杆二、推杆套管二、推杆套管推杆套管一和推杆套管推簧二，所述固定凸台固定连接在底板的左端，丁型滑杆的下端与底板滑动连接，丁型滑杆推簧套接连接在底板的下端，丁型滑杆推簧处于压缩状态，铰接连杆的下端铰接连接在丁型滑杆上，铰接连杆的中端与环形固定杆铰接连接，铰接连杆的上端铰接连接在推杆套管一上，固定推杆一与推杆套管一滑动连接，推杆套管推杆套管一或推杆套管推簧二设置在固定推杆一和推杆套管一之间，推杆套管推杆套管一和推杆套管推簧二均处于压缩状态，运输外框的下端固定连接在固定凸台上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医院麻醉科用注射器的制备装置，所述破碎外框的内壁上设置有加热丝。

本发明一种医院麻醉科用注射器的制备装置的有益效果为：

本发明一种医院麻醉科用注射器的制备装置，在注塑原料重力的作用，推动着缓冲板一向下侧翻折，使得注塑原料通过连接套管进入运输组合体中，缓冲板一起到一个缓冲作用，使得运输组合体在注塑过程中，避免产生气泡；通过传动锥齿四与传动锥齿一的啮合传动，带动着注塑螺旋叶转动，通过注塑螺旋叶的转动，使得注塑外框二中的注塑原液流出注塑外框二，完成对注塑原液的搅拌和运输；在推杆套管推杆套管一压缩的同时，通过推杆套管推杆套管一的弹力作用反向推动着两个推杆套管推杆套管一彼此靠近，使得两个推杆套管推杆套管一仅仅贴合注射器模具的外壁，进而完成对不同规格的注射器模具的固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的破碎装置结构示意图一；

图5是本发明的破碎装置结构示意图二；

图6是本发明的破碎装置结构示意图三；

图7是本发明的破碎装置结构示意图四；

图8是本发明的破碎装置结构示意图五；

图9是本发明的破碎装置结构示意图六；

图10是本发明的运输组合体结构示意图一；

图11是本发明的运输组合体结构示意图二；

图12是本发明的运输组合体结构示意图三；

图13是本发明的运输组合体结构示意图四；

图14是本发明的运输组合体结构示意图五；

图15是本发明的运输组合体结构示意图六；

图16是本发明的运输组合体结构示意图七；

图17是本发明的固定组合体结构示意图一；

图18是本发明的固定组合体结构示意图二。

图中：破碎装置1；破碎外框1-1；连接套管1-2；破碎电机1-3；输入直齿1-4；传动直齿一1-5；带轴的传动直齿二1-6；传动杆一1-7；传动直齿三1-8；传动直齿四1-9；传动直齿五1-10；传动直齿六1-11；传动直齿七1-12；传动直齿八1-13；破碎环形杆一1-14；破碎环形杆二1-15；破碎环形杆三1-16；破碎环形杆四1-17；缓冲板一1-18；环形槽一1-19；环形槽二1-20；传动腔一1-21；固定杆1-22；环形槽三1-23；环形槽四1-24；缓冲推杆1-25；缓冲滑杆1-26；缓冲推簧1-27；运输组合体2；运输外框2-1；搅拌螺旋杆2-2；注塑外框一2-3；注塑外框二2-4；注塑螺旋叶2-5；传动锥齿一2-6；传动锥齿二2-7；传动锥齿三2-8；螺旋叶一2-9；传动锥齿四2-10；传动锥齿五2-11；螺旋叶二2-12；连接杆2-13；外壁转孔2-14；外壁连通孔2-15；积液腔2-16运输腔2-17；固定组合体3；底板3-1；固定凸台3-2；丁型滑杆3-3；丁型滑杆推簧3-4；铰接连杆3-5；环形固定杆3-6；固定推杆一3-7；推杆套管一3-8；固定推杆二3-9；推杆套管二3-10；推杆套管推杆套管一3-11；推杆套管推簧二3-12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种医院麻醉科用注射器的制备装置，包括破碎装置1、运输组合体2和固定组合体3，所述破碎装置1与运输组合体2固定连接，运输组合体2与固定组合体3固定连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述破碎装置1包括破碎外框1-1、连接套管1-2、破碎电机1-3、输入直齿1-4、传动直齿一1-5、带轴的传动直齿二1-6、传动杆一1-7、传动直齿三1-8、传动直齿四1-9、传动直齿五1-10、传动直齿六1-11、传动直齿七1-12、传动直齿八1-13、破碎环形杆一1-14、破碎环形杆二1-15、破碎环形杆三1-16、破碎环形杆四1-17、缓冲板一1-18、环形槽一1-19、环形槽二1-20、传动腔一1-21、固定杆1-22、环形槽三1-23、环形槽四1-24、缓冲推杆1-25、缓冲滑杆1-26和缓冲推簧1-27，所述连接套管1-2固定连接在破碎外框1-1的下端，并且破碎外框1-1与连接套管1-2连通，环形槽一1-19、环形槽二1-20、环形槽三1-23和环形槽四1-24自上而下依次设置在破碎外框1-1的内端，传动腔一1-21设置在破碎外框1-1外壁的右端，固定杆1-22固定连接在破碎外框1-1外壁的上端，破碎电机1-3与固定杆1-22固定连接，输入直齿1-4固定连接破碎电机1-3的输出轴上，传动直齿一1-5固定连接在传动杆一1-7的上端，输入直齿1-4与传动直齿一1-5啮合传动，带轴的传动直齿二1-6固定连接在传动直齿五1-10的上端，带轴的传动直齿二1-6与破碎外框1-1转动连接，传动直齿五1-10、传动直齿六1-11、传动直齿七1-12和传动直齿八1-13自上而下依次设置在传动腔一1-21内端，传动直齿四1-9和传动直齿三1-8均固定连接在传动杆一1-7上，传动杆一1-7与固定杆1-22转动连接，传动直齿四1-9与传动直齿六1-11啮合传动，传动直齿三1-8与传动直齿七1-12啮合传动，破碎环形杆一1-14、破碎环形杆二1-15、破碎环形杆三1-16和破碎环形杆四1-17分别配合连接在环形槽一1-19、环形槽二1-20、环形槽三1-23和环形槽四1-24内端，破碎环形杆一1-14、破碎环形杆二1-15、破碎环形杆三1-16和破碎环形杆四1-17外端均设置有齿条，破碎环形杆一1-14通过齿条与传动直齿五1-10啮合传动，破碎环形杆二1-15通过齿条与传动直齿六1-11啮合传动，破碎环形杆三1-16通过齿条与传动直齿七1-12啮合传动，传动直齿八1-13通过齿条与破碎环形杆四1-17啮合传动，缓冲板一1-18铰接连接在连接套管1-2内壁的上端，缓冲板一1-18铰接连接在缓冲滑杆1-26的上端，缓冲推杆1-25与缓冲滑杆1-26滑动连接，缓冲推簧1-27设置在缓冲推杆1-25和缓冲滑杆1-26之间，缓冲推簧1-27处于压缩状态，传动直齿六1-11与传动直齿七1-12与带轴的传动直齿二1-6转动连接；

启动破碎电机1-3，并带动着输入直齿1-4转动，通过输入直齿1-4带动着传动直齿一1-5转动，进而带动着传动杆一1-7转动，使得传动直齿三1-8和传动直齿四1-9同时转动，通过传动直齿四1-9与传动直齿六1-11的啮合传动，传动直齿三1-8与传动直齿七1-12的啮合传动，分别带动着传动直齿六1-11和传动直齿七1-12转动，进而带动着破碎环形杆二1-15和破碎环形杆三1-16转动，带轴的传动直齿二1-6转动，通过带轴的传动直齿二1-6与传动直齿五1-10和传动直齿八1-13的固定连接，分别带动着破碎环形杆一1-14和破碎环形杆四1-17转动，因带轴的传动直齿二1-6与传动直齿一1-5的转动方向相反，进而破碎环形杆四1-17和破碎环形杆一1-14分别与破碎环形杆二1-15和破碎环形杆三1-16的转动方向相反，通过破碎环形杆四1-17和破碎环形杆一1-14分别与破碎环形杆二1-15和破碎环形杆三1-16之间相对的转动方向，增加破碎环形杆一1-14、破碎环形杆二1-15、破碎环形杆三1-16和破碎环形杆四1-17对注塑的原料的破碎效果；在注塑原料重力的作用，推动着缓冲板一1-18向下侧翻折，使得注塑原料通过连接套管1-2进入运输组合体2中，缓冲板一1-18起到一个缓冲作用，使得运输组合体2在注塑过程中，避免产生气泡。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运输组合体2包括运输外框2-1、搅拌螺旋杆2-2、注塑外框一2-3、注塑外框二2-4、注塑螺旋叶2-5、传动锥齿一2-6、传动锥齿二2-7、传动锥齿三2-8、螺旋叶一2-9、传动锥齿四2-10、传动锥齿五2-11、螺旋叶二2-12、连接杆2-13、外壁转孔2-14、外壁连通孔2-15、积液腔2-16和运输腔2-17，所述积液腔2-16设置在运输外框2-1内端的左端，运输腔2-17设置在运输外框2-1内端的右端，积液腔2-16与运输腔2-17连通，螺旋叶一2-9固定连接在搅拌螺旋杆2-2上，搅拌螺旋杆2-2的两端分别转动连接在运输外框2-1内壁的左右两端，连接杆2-13固定连接在搅拌螺旋杆2-2的中端，传动锥齿四2-10、传动锥齿五2-11和螺旋叶二2-12从右向左依次固定连接在搅拌螺旋杆2-2上，传动锥齿三2-8固定连接在连接杆2-13上，传动锥齿三2-8与传动锥齿二2-7啮合传动，外壁转孔2-14和外壁连通孔2-15均设置在运输外框2-1上，传动锥齿一2-6与传动锥齿四2-10啮合传动，传动锥齿一2-6固定连接在注塑螺旋叶2-5的上端，注塑螺旋叶2-5转动连接在外壁转孔2-14内，注塑外框二2-4固定连接在运输外框2-1外壁的下端，外壁连通孔2-15连通运输外框2-1与注塑外框二2-4，连接套管1-2固定连接在运输外框2-1的上端，积液腔2-16与连接套管1-2的内端连通；

传动杆一1-7转动带动着传动锥齿二2-7转动，通过传动锥齿二2-7与传动锥齿三2-8之间的啮合传动，带动着搅拌螺旋杆2-2转动，通过搅拌螺旋杆2-2上的螺旋叶一2-9与注塑原液之间的搅动，可以防止注塑原液的凝结，同时起到对注塑原液的搅拌作用，使得注塑原液混合更加均匀；通过螺旋叶一2-9的搅拌，使得注塑原液从运输外框2-1的左端向右侧传送，通过螺旋叶二2-12的输送，使得注塑原液通过外壁连通孔2-15落入注塑外框二2-4中，通过传动锥齿四2-10与传动锥齿一2-6的啮合传动，带动着注塑螺旋叶2-5转动，通过注塑螺旋叶2-5的转动，使得注塑外框二2-4中的注塑原液流出注塑外框二2-4，完成对注塑原液的搅拌和运输。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定组合体3包括底板3-1、固定凸台3-2、丁型滑杆3-3、丁型滑杆推簧3-4、铰接连杆3-5、环形固定杆3-6、固定推杆一3-7、推杆套管一3-8、固定推杆二3-9、推杆套管二3-10、推杆套管推杆套管一3-11和推杆套管推簧二3-12，所述固定凸台3-2固定连接在底板3-1的左端，丁型滑杆3-3的下端与底板3-1滑动连接，丁型滑杆推簧3-4套接连接在底板3-1的下端，丁型滑杆推簧3-4处于压缩状态，铰接连杆3-5的下端铰接连接在丁型滑杆3-3上，铰接连杆3-5的中端与环形固定杆3-6铰接连接，铰接连杆3-5的上端铰接连接在推杆套管一3-8上，固定推杆一3-7与推杆套管一3-8滑动连接，推杆套管推杆套管一3-11或推杆套管推簧二3-12设置在固定推杆一3-7和推杆套管一3-8之间，推杆套管推杆套管一3-11和推杆套管推簧二3-12均处于压缩状态，运输外框2-1的下端固定连接在固定凸台3-2上；

将模具的下端放置在两个固定推杆一3-7之间，随着注塑模具中的注塑原液的积累，注塑模具的质量增加，进而使得丁型滑杆3-3向下侧移动，通过丁型滑杆3-3的带动，使得铰接连杆3-5的下端向外侧翻折，同时使得铰接连杆3-5的上端向内侧翻折，通过铰接连杆3-5的带动，使得推杆套管一3-8彼此靠近，并同时压缩推杆套管推杆套管一3-11，并通过推杆套管推杆套管一3-11推动着固定推杆一3-7进一步夹紧注射器模具，完成对注射器模具的紧固；因注射器模具的规格不同，在推杆套管推杆套管一3-11压缩的同时，通过推杆套管推杆套管一3-11的弹力作用反向推动着两个推杆套管推杆套管一3-11彼此靠近，使得两个推杆套管推杆套管一3-11仅仅贴合注射器模具的外壁，进而完成对不同规格的注射器模具的固定。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述破碎外框1-1的内壁上设置有加热丝，可对注塑原料进行加热。

本发明的一种医院麻醉科用注射器的制备装置，其工作原理为：

使用时，将注塑的原料放置在破碎外框1-1的内端，同时启动破碎电机1-3，并带动着输入直齿1-4转动，通过输入直齿1-4带动着传动直齿一1-5转动，进而带动着传动杆一1-7转动，使得传动直齿三1-8和传动直齿四1-9同时转动，通过传动直齿四1-9与传动直齿六1-11的啮合传动，传动直齿三1-8与传动直齿七1-12的啮合传动，分别带动着传动直齿六1-11和传动直齿七1-12转动，进而带动着破碎环形杆二1-15和破碎环形杆三1-16转动，带轴的传动直齿二1-6转动，通过带轴的传动直齿二1-6与传动直齿五1-10和传动直齿八1-13的固定连接，分别带动着破碎环形杆一1-14和破碎环形杆四1-17转动，因带轴的传动直齿二1-6与传动直齿一1-5的转动方向相反，进而破碎环形杆四1-17和破碎环形杆一1-14分别与破碎环形杆二1-15和破碎环形杆三1-16的转动方向相反，通过破碎环形杆四1-17和破碎环形杆一1-14分别与破碎环形杆二1-15和破碎环形杆三1-16之间相对的转动方向，增加破碎环形杆一1-14、破碎环形杆二1-15、破碎环形杆三1-16和破碎环形杆四1-17对注塑的原料的破碎效果，同时启动破碎外框1-1内壁上的加热丝，使得对注塑的原料进行熔化处理；熔化的注塑原料淤积在缓冲板一1-18上，在注塑原料重力的作用，推动着缓冲板一1-18向下侧翻折，使得注塑原料通过连接套管1-2进入运输组合体2中，缓冲板一1-18起到一个缓冲作用，使得运输组合体2在注塑过程中，避免产生气泡；传动杆一1-7转动带动着传动锥齿二2-7转动，通过传动锥齿二2-7与传动锥齿三2-8之间的啮合传动，带动着搅拌螺旋杆2-2转动，通过搅拌螺旋杆2-2上的螺旋叶一2-9与注塑原液之间的搅动，可以防止注塑原液的凝结，同时起到对注塑原液的搅拌作用，使得注塑原液混合更加均匀；通过螺旋叶一2-9的搅拌，使得注塑原液从运输外框2-1的左端向右侧传送，通过螺旋叶二2-12的输送，使得注塑原液通过外壁连通孔2-15落入注塑外框二2-4中，通过传动锥齿四2-10与传动锥齿一2-6的啮合传动，带动着注塑螺旋叶2-5转动，通过注塑螺旋叶2-5的转动，使得注塑外框二2-4中的注塑原液流出注塑外框二2-4，完成对注塑原液的搅拌和运输；同时将麻醉科用的注射器模具放置在固定组合体3中，将模具的下端放置在两个固定推杆一3-7之间，随着注塑模具中的注塑原液的积累，注塑模具的质量增加，进而使得丁型滑杆3-3向下侧移动，通过丁型滑杆3-3的带动，使得铰接连杆3-5的下端向外侧翻折，同时使得铰接连杆3-5的上端向内侧翻折，通过铰接连杆3-5的带动，使得推杆套管一3-8彼此靠近，并同时压缩推杆套管推杆套管一3-11，并通过推杆套管推杆套管一3-11推动着固定推杆一3-7进一步夹紧注射器模具，完成对注射器模具的紧固；因注射器模具的规格不同，在推杆套管推杆套管一3-11压缩的同时，通过推杆套管推杆套管一3-11的弹力作用反向推动着两个推杆套管推杆套管一3-11彼此靠近，使得两个推杆套管推杆套管一3-11仅仅贴合注射器模具的外壁，进而完成对不同规格的注射器模具的固定。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。