一种用于座椅靠背包边的超声焊接设备的制作方法

本发明涉及超声波焊接设备领域，具体涉及一种用于座椅靠背包边的超声焊接设备。

背景技术：

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

汽车座椅靠背包边材料通常采用皮料或织物，现有技术中座椅包边通常采用人工缝制或人工涂胶粘接的方式，其生产效率低，劳动强度大，且质量难以把控。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种用于座椅靠背包边的超声焊接设备，其多工位同时操作，生产效率高，降低人工劳动强度，质量稳定。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于座椅靠背包边的超声焊接设备，其特征在于：包括机架，所述机架上具有多个并列设置的工作位，每个所述工作位上设置有模具组件，所述模具组件包括连接于所述机架顶部的顶板以及固定于所述机架工作台上的台板，所述顶板和台板之间连接有导向轴，所述顶板上设置有升降气缸，所述升降气缸的缸杆前端连接有动板，所述动板上具有与所述导向轴配合的导向孔；所述动板沿所述导向轴竖直运动，所述动板下底面上分布有多个超声焊接组件和多个预压压头，且所述预压压头和超声焊接组件一一对应；所述台板上设置设置有下模板，所述下模板上固定设置有定位座椅靠背的定位块，所述台板上还设置有用于压紧待焊接产品的旋转压紧组件。

进一步地，所述机架的工作台上设有用于连接所述台板的连接板；所述机架的左、右侧面和后面均设置有围栏；所述机架的下部设置有超声波发生器，所述超声波发生器通过超声波板固定安装在所述机架工作台下方的钢架上；所述机架的一个侧面固定有电控柜，所述电控柜上具有控制面板；所述机架的前面对应每个工作位设置有急停键和启动键，所述急停键和启动键均电连接至所述控制面板。

进一步地，所述超声波焊接组件包括枪头安装座、焊接枪头，所述焊接枪头滑动设置于所述枪头安装座上，且所述枪头安装座上设置有驱动所述焊接枪头运动的气缸，所述枪头安装座上对应每个所述焊接枪头的位置对应设置有吹气管，所述机架顶部设置有用于为所述吹气管供气的储气罐。

进一步地，所述枪头安装座通过角度调节装置连接在所述动板上，所述预压压头通过l型连接板连接于所枪头安装座上。

进一步地，所述角度调节装置包括设置于所述动板上的转轴，所述转轴可绕轴线旋转，所述转轴铰接连接有凸缘座，所述凸缘座上环形分布有多个弧形槽，所述枪头安装座通过螺栓与所述弧形槽连接。

进一步地，所述旋压组件包括竖直设置于所述台板上的旋压气缸，该旋压气缸的缸杆前端悬臂设压杆，所述压杆下端设置有压头。

进一步地，所述台板上且位于所述下模板左右两侧设有限位导柱。

进一步地，所述顶板上设置有锁定气缸，所述锁定气缸的缸杆前端连接有锁定插块，所述升降气缸的缸杆前端与所述动板之间连接有锁止块，该锁止块上具有可供所述锁定插块插入的孔。

本发明的有益效果包括：极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证产品的质量稳定，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机架结构示意图；

图3是本发明的模具组件结构示意图；

图4是图3中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1-4所示的一种用于座椅靠背包边的超声焊接设备，包括机架1，所述机架1上具有两个并列设置的工作位，每个所述工作位上设置有模具组件2。所述模具组件2包括连接于所述机架1顶部的顶板17以及固定于所述机架1工作台上的台板19。在所述顶板17和台板19之间连接有导向轴24。所述顶板17上设置有升降气缸15，所述升降气缸15的缸杆前端连接有动板26，所述动板26上具有与所述导向轴24配合的导向孔。所述动板26可在所述升降气缸15的驱动下沿所述导向轴24竖直运动。所述动板26下底面上分布有多个超声焊接组件21和多个预压压头27，且所述预压压头27和超声焊接组件21一一对应，即是一个超声焊接头对应一个预压压头27，可以使得超声焊接更加准确。在所述台板19上设置设置有下模板22，所述下模板22上固定设置有定位座椅靠背的定位块，所述台板19上还设置有用于压紧待焊接产品的旋转压紧组件28。

本实施例中的所述机架1的工作台上设有用于连接所述台板19的连接板14。在所述机架1的左、右侧面和后面均设置有围栏12，起安全防护作用；所述机架1的下部设置有超声波发生器9，所述超声波发生器9通过超声波板10固定安装在所述机架1工作台下方的钢架上，且超声波发生器9还连接至所述超声焊接组件21上。所述机架1的一个侧面固定有电控柜4，所述电控柜4上具有控制面板5，控制面板5可以设置参数。在所述机架1的前面对应每个工作位设置有急停键6和启动键7，所述急停键6和启动键7均电连接至所述控制面板5，并进一步连接至设备的控制器。

如图4所示所述超声波焊接组件21包括枪头安装座211、焊接枪头212，所述焊接枪头212滑动设置于所述枪头安装座211上，且所述枪头安装座211上设置有驱动所述焊接枪头212运动的气缸，所述枪头安装座211上对应每个所述焊接枪头212的位置对应设置有吹气管213，所述机架1顶部设置有用于为所述吹气管213供气的储气罐20。

为了调整焊接枪头212焊接的不同角度，所述枪头安装座211通过角度调节装置214连接在所述动板26上，所述预压压头27通过l型连接板215连接于所枪头安装座211上。由此可以使得焊接枪头212焊接的角度可调，使得焊接的适应性更强。所述角度调节装置214包括设置于所述动板26上的转轴201，所述转轴201可绕轴线旋转，用于调整水平旋转角度；所述转轴201铰接连接有凸缘座202，所述凸缘座202上环形分布有多个弧形槽，所述枪头安装座211通过螺栓与所述弧形槽连接，用于调整倾角。

所述旋压组件28包括竖直设置于所述台板19上的旋压气缸，该旋压气缸的缸杆前端悬臂设压杆，所述压杆下端设置有压头。用于在工人将待焊接件安装到下模板22上时，旋压气缸动作带动压杆压紧工件。

本实施例中，所述台板19上左右两侧设有限位导柱18，该限位导柱18位于所述下模板22的左右两侧。所述限位导柱18的作用在于限制动板26的下降位置，且同时有导向的作用对焊接组件21起到一个精确导向的作用。

所述顶板17上设置有锁定气缸16，所述锁定气缸16的缸杆前端连接有锁定插块，所述升降气缸15的缸杆前端与所述动板26之间连接有锁止块29，该锁止块29上具有可供所述锁定插块插入的孔。该锁定结构可以锁定动板26在最高位置，防止在工人装件时，发生误动作对操作人员安全造成影响。

本设备的工作原理：工人先把后护板产品放置下模具组件22中后，工人按下预压启动键组件7开始预压，旋转压紧组件26开始对产品进行夹紧，再按下启动键组件7启动后升降气缸15开始伸出并带动着动板26整体向产品靠近，同时超声波发生器9开始启动，对产品工件表面产生高频摩擦使之生热，动板26向产品靠近使预压压头27对产品进行预压，预压后焊接组21开始对产品进行焊接，保压固化后。焊接组21中的焊接枪头212回位，整个动板26回位，升降气缸15开始缩回远离产品回位，带动着动板26回收，超声波发生器9停止，按下控制面板5中的预压开关，旋转压紧组件28松开，人工将产品取出，设备进入待机状态，等待下一个操作循环。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。