一种精化模具的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种精化模具。

背景技术：

现有的注塑模具一般设计为体积庞大而且笨重，里面的结构较为复杂，无论是工作人员对模具进行操作或对模具进行维修都存在一定的难度，由于其结构复杂，工作人员对其进行组装时需要耗费较长的时间，严重影响工作周期，大大降低产品的生产效率。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种结构简单的精化模具成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种精化模具，用于解决现有的模具结构复杂，操作困难的技术问题。

本发明实施例提供了一种精化模具，包括模具主体、连接块和驱动装置；

所述驱动装置的一侧向外延伸有驱动轴；

所述驱动装置设置于所述模具主体的一侧，所述模具主体的中部设置有滑槽；所述滑槽的两侧边均设置有模腔；

所述连接块位于所述模具主体远离所述驱动装置的一侧，所述驱动轴穿入所述滑槽并与所述连接块固定连接；

所述连接块朝向所述模具主体的一侧设置有型芯，所述型芯位于所述模腔内且与所述模腔滑动连接。

可选地，所述模具主体内还设置有两个导向槽；

所述导向槽设置于所述模腔远离所述滑槽的一侧；

所述连接块上朝向所述模具主体的一侧还设置有导向轴，所述导向轴位于所述导向槽内且与所述导向槽滑动连接。

可选地，所述模腔与所述滑槽相互平行。

可选地，所述驱动装置为液压缸。

可选地，所述模具主体内还设置有第一导向块；

所述第一导向块套装于所述驱动轴上且与所述驱动轴滑动连接。

可选地，所述模具主体内还设置有第二导向块；

所述第二导向块套装于所述导向轴上且与所述导向轴滑动连接。

可选地，所述模腔包括直线凹槽和弧形凹槽；

所述弧形凹槽设置于所述直线凹槽靠近所述连接块的一端。

可选地，所述型芯为长条型型芯。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种精化模具，包括模具主体、连接块和驱动装置；驱动装置的一侧向外延伸有驱动轴；驱动装置设置于模具主体的一侧，模具主体的中部设置有滑槽；滑槽的两侧边均设置有模腔；连接块位于模具主体远离驱动装置的一侧，驱动轴穿入滑槽并与连接块固定连接；连接块朝向模具主体的一侧设置有型芯，型芯位于模腔内且与模腔滑动连接。本实施例中，驱动装置可驱动连接块来回移动，当生产时，型芯在驱动装置的带动下进入到模腔内，待熔融的塑料进入至模腔内成型后，驱动装置驱动型芯与模腔进行分离，工作人员将产品脱模，即可完成生产。通过上述的设计，工作人员在操作时更加简单便捷，而且整个模具由于结构简单，组装耗费较少时间，大大提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种精化模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种精化模具中的模具主体结构示意图；

图3为本发明实施例中提供带的一种精化模具中的产品的结构示意图；

图示说明：模具主体1；驱动装置2；驱动轴3；滑槽4；模腔5；型芯6；导向轴7；导向槽8；连接块9；第二导向块10；第一导向块11；产品12。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种精化模具，用于解决现有的模具结构复杂，操作困难的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明实施例中提供的一种精化模具的一个实施例包括：

模具主体1、驱动装置2、连接块9；

所述驱动装置2的一侧向外延伸有驱动轴3；

所述驱动装置2设置于所述模具主体1的一侧，所述模具主体1的中部设置有滑槽4；所述滑槽4的两侧边均设置有模腔5；

所述连接块9位于所述模具主体1远离所述驱动装置2的一侧，所述驱动轴3穿入所述滑槽4并与所述连接块9固定连接；

所述连接块9朝向所述模具主体1的一侧设置有型芯6，所述型芯6位于所述模腔5内且与所述模腔5滑动连接。

本实施例中，驱动装置2可驱动连接块9来回移动，当生产时，型芯6在驱动装置2的带动下进入到模腔5内，待熔融的塑料进入至模腔5内成型后，驱动装置2驱动型芯6与模腔5进行分离，工作人员将产品12脱模，即可完成生产。

进一步地，所述模具主体1内还设置有两个导向槽8；

所述导向槽8设置于所述模腔5远离所述滑槽4的一侧；

所述连接块9上朝向所述模具主体1的一侧还设置有导向轴7，所述导向轴7位于所述导向槽8内且与所述导向槽8滑动连接。

需要说明的是，在模具主体1上设置两个导向槽8，可使得驱动装置2驱动连接块9移动时更加平稳。

进一步地，所述模腔5与所述滑槽4相互平行。

进一步地，所述驱动装置2为液压缸。

进一步地，所述模具主体1内还设置有第一导向块11；

所述第一导向块11套装于所述驱动轴3上且与所述驱动轴3滑动连接。

需要说明的是，第一导向块11可防止驱动轴3发生左右偏移的现象。

进一步地，所述模具主体1内还设置有第二导向块10；

所述第二导向块10套装于所述导向轴7上且与所述导向轴7滑动连接。

需要说明的是，第二导向块10同样可以防止导向轴7发生左右偏移的现象。

进一步地，所述模腔5包括直线凹槽和弧形凹槽；

所述弧形凹槽设置于所述直线凹槽靠近所述连接块9的一端。

需要说明的是，模腔5的结构需要与图3中的产品12相匹配，因此模腔5需要利用两段形状不同的凹槽进行组合。

进一步地，所述型芯6为长条型型芯6。

上述是对本发明提供的一种精化模具的具体结构进行描述，下面将以一个应用方法与该模具进行进一步地说明，本发明实施例提供的一种精化模具的一个应用例包括：

首先工作人员启动模具运行，驱动装置2带动连接块9沿着滑槽4在竖直方向进行运动，从而可以带动型芯6在模腔5内进行滑动，当生产时，型芯6在驱动装置2的带动下进入到模腔5内，待熔融的塑料进入至模腔5内成型后，驱动装置2驱动型芯6往下移动，使得型芯6与模腔5进行分离，最后将产品12脱模，即可完成生产，通过上述的设计，工作人员在操作时更加简单便捷，而且整个模具由于结构简单，组装耗费较少时间，大大提高产品12的生产效率。

以上对本发明所提供的一种精化模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。