一种环保型人造石英石制造空心柱成型模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种环保型人造石英石制造空心柱成型模具。

背景技术：

人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是以一种无放射性污染、可重复利用、绿色新型环保装饰材料，其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.3g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，是石材业其他产品所无法代替的绿色装饰装修材料。伴随着人们对人造石英石的了解认识认可以及装修行业的迅猛发展，它开始走入人们的生活，被广泛用于厨卫墙面、橱柜台面、餐桌茶几台面、实验室操作台上等，并逐步迈入各种大型酒店，豪华住宅，地标性建筑的装修行列，深受消费者的喜爱。

现有的房屋装饰柱或者户外的空心管座椅一般是采用石膏浇筑或者石雕成型，其两者的制造成本高，耐用度底，特别是处于裸露在外风吹日晒，而且当成座椅使磨损度高，受破坏力严重，针对上述现象，需要研制一种可用于加工人造石英石空心柱的模具来配合进行生产，弥补人造石英石制造空心柱的空缺。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的房屋装饰柱或者户外的空心管座椅一般是采用石膏浇筑或者石雕成型，其两者的制造成本高，耐用度底，特别是处于裸露在外风吹日晒，而且当成座椅使磨损度高，受破坏力严重，针对上述现象，需要研制一种可用于加工人造石英石空心柱的模具来配合进行生产，弥补人造石英石制造空心柱的空缺的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型人造石英石制造空心柱成型模具。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种环保型人造石英石制造空心柱成型模具，包括外框架，储藏柜，控制屏，更替循环支撑机构，离心跟随式夹持机构，调换机构，保温罩和顶盖；外框架内右底部设置有储藏柜；外框架内右中部设置有控制屏；外框架内右中部设置有内中部设置有更替循环支撑机构；外框架外表面顶部，底部和左侧均与调换机构相连接，并且调换机构右底部与更替循环支撑机构相连接；外框架外表面中右侧与保温罩进行螺栓连接；更替循环支撑机构内中顶部设置有离心跟随式夹持机构；保温罩顶部设置有顶盖。

进一步的，更替循环支撑机构包括异形架，第一滑块，第一弹簧，第二弹簧，第二滑块，第一轮齿，第三滑块，第一平齿轮，第一传动轮，u形框，第二轮齿，第二平齿轮，第二传动轮，第三弹簧，第一传动辊，第一电动推杆，顶板，第三传动轮，第二电动推杆，第四传动轮，第三平齿轮，第四滑块，第四弹簧，第一伸缩杆和第二伸缩杆；异形架左端底部与第一滑块进行焊接；异形架底端左侧与第一弹簧进行焊接；异形架底端右侧与第二弹簧进行焊接；异形架右端底部与第二滑块进行焊接；异形架内中部左侧设置有第一轮齿；异形架内中部左底部与第三滑块进行滑动连接；异形架内中部右侧设置有第二轮齿；异形架底端中左侧设置有第三弹簧；异形架顶端左侧设置有第一传动辊；异形架顶端中部右侧设置有第一电动推杆；异形架内中部右下方与第四滑块进行滑动连接；异形架底端中右侧设置有第四弹簧；第一轮齿右中部与第一平齿轮相互啮合；第三滑块右侧设置有u形框，并且u形框右中部下方与第四滑块相连接；第一平齿轮前端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外表面右侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；u形框右侧中部与第二平齿轮相互啮合，并且第二平齿轮前端轴心与第二传动轮相连接；u形框底端右侧与第一伸缩杆进行焊接；u形框底端左侧与第二伸缩杆进行焊接；第二传动轮外表面右下方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一电动推杆顶端与顶板进行焊接；第三传动轮后侧轴心与第二电动推杆相连接；第三传动轮外表面右下方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第三平齿轮进行转动连接；第一滑块左侧与外框架相连接；第一弹簧底端与外框架相连接；第二弹簧底端与外框架相连接；第二滑块右侧与外框架相连接；第一传动轮轴心与外框架相连接；u形框内侧与离心跟随式夹持机构相连接；第二传动轮前端轴心与外框架相连接；第三弹簧底端与外框架相连接；顶板顶端与调换机构相连接；第四传动轮后侧轴心与外框架相连接；第三平齿轮底端与调换机构相连接；第四弹簧底端与外框架相连接；第一伸缩杆底端与外框架相连接；第二伸缩杆底端与外框架相连接。

进一步的，离心跟随式夹持机构包括第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第四平齿轮，第一支撑座，第五滑块，第一滑轨，第一夹持座，第八传动轮，第五平齿轮，第二支撑座，第二滑轨，第二夹持座和第六滑块；第五传动轮前端通过传动杆与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面顶部与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后侧轴心与第四平齿轮进行转动连接；第七传动轮右侧设置有第八传动轮；第四平齿轮顶端与第一支撑座进行啮合；第四平齿轮右侧与第五平齿轮相互啮合，并且第五平齿轮前端与第八传动轮相连接；第一支撑座前端左下方设置有第五滑块；第一支撑座右侧设置有第一滑轨；第一滑轨右侧设置有第一夹持座；第五平齿轮顶部与第二支撑座相互啮合；第二支撑座左侧设置有第二滑轨；第二滑轨左侧设置有第二夹持座；第二支撑座前端右侧下方设置有第六滑块；第五传动轮外表面右侧与调换机构相连接；第六传动轮轴心与外框架相连接；第七传动轮轴心与更替循环支撑机构相连接；第四平齿轮轴心与更替循环支撑机构相连接；第五滑块前部与更替循环支撑机构相连接；第八传动轮轴心与更替循环支撑机构相连接；第五平齿轮轴心与更替循环支撑机构相连接；第六滑块前部与更替循环支撑机构相连接。

进一步的，调换机构包括步进电机，功能分离机构，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，传动套，螺杆，模具内芯，模具外壳，进料口，吊环，固定轴，限位杆，环形轮齿，第六平齿轮，变速电机，防尘罩和加热片；步进电机左侧与功能分离机构进行插接；功能分离机构外表面右底部与第九传动轮进行传连接；第九传动轮左侧通过传动杆与第十传动轮进行传连接；第十传动轮外表面顶部与第十一传动轮进行传连接；第十一传动轮外表面顶部与传动套进行传连接；传动套内中部与螺杆进行旋接；螺杆外表面右侧与模具内芯进行旋接；模具内芯外表面设置有模具外壳；模具内芯右侧与固定轴相连接，并且固定轴内左侧与模具外壳相连接；模具内芯内侧设置有加热片；模具外壳顶端左侧设置有进料口；模具外壳前端右底部设置有吊环；固定轴内左侧与限位杆进行插接；固定轴外表面中部设置有环形轮齿；环形轮齿底部与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮右中部与变速电机进行转动连接；变速电机外表面设置有防尘罩；步进电机底端与外框架相连接；功能分离机构底端与外框架相连接；第九传动轮右侧与外框架相连接；第十传动轮左侧与外框架相连接；第十一传动轮右侧与外框架相连接；传动套外表面右侧与外框架相连接；模具外壳底端与进料口更替循环支撑机构相连接；固定轴外表面右侧与外框架相连接；变速电机底端与外框架相连接。

进一步的，功能分离机构包括第十二传动轮，第一套杆，第一微型推杆柱，蜗杆，第二微型推杆柱和第十三传动轮；第十二传动轮内中部与第一套杆进行插接；第一套杆内左侧与第一微型推杆柱进行插接；第一微型推杆柱左侧与蜗杆进行插接；蜗杆左侧与第二微型推杆柱进行插接；第二微型推杆柱外表面中部与第十三传动轮进行插接；第十二传动轮外表面底部与第九传动轮相连接；第一套杆右侧与步进电机相连接；蜗杆顶部与更替循环支撑机构相连接；第十三传动轮外表面后侧与离心跟随式夹持机构相连接。

进一步的，第三传动轮后侧轴心安装有一个轴杆与异形架进行连接。

进一步的，第五滑块和第六滑块均设置有两个，分别安装在第一支撑座前端左底部和后端左底部；第二支撑座前端右底部和后端右底部。

进一步的，模具外壳共设置有两个，并且呈横向剖面组合。

进一步的，模具内芯内侧外表面设置有多个加热片，并且模具内芯内圈设置有螺纹圈。

进一步的，模具外表面等距设置有四条内陷的弧面凹槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有的房屋装饰柱或者户外的空心管座椅一般是采用石膏浇筑或者石雕成型，其两者的制造成本高，耐用度底，特别是处于裸露在外风吹日晒，而且当成座椅使磨损度高，受破坏力严重，针对上述现象，需要研制一种可用于加工人造石英石空心柱的模具来配合进行生产，弥补人造石英石制造空心柱的空缺，设计了更替循环支撑机构，离心跟随式夹持机构和调换机构，将调换机构调节好，组合好成型模具，同时调换机构联动更替循环支撑机构进行支撑配合组合成型模具，当组合好后可以将更替循环支撑机构下降，使更替循环支撑机构啮合上升进料离心跟随式夹持机构，控制离心跟随式夹持机构夹持成型模具，同时进行进料，配合离心跟随式夹持机构进行离心摇晃，使成型模具内的物料均匀晃实，可根据离心摇晃的力度配合进料的粘稠度，可以配合对物料进行调节，以确保在摇晃时物料顶部和底部能相对均匀，当摇晃好后通过调换机构进行加热烘干，由内向外烘干，并且保温罩可以防止多余的热量散发，顶盖可以打开用于操作设备的转放；烘干好后再通过外设设备转移脱模，打磨，出售；本装置实现了半自动组合空心柱模具，配合进行成型模具的固定放置，调配生产进料，同时实现离心式摇晃成型，成型后打磨方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明更替循环支撑机构的结构示意图；

图3为本发明离心跟随式夹持机构的结构示意图；

图4为本发明调换机构的结构示意图；

图5为本发明功能分离机构的结构示意图；

图6为本发明模具内芯，模具外壳和加热片组合的结构示意图；

图7为本发明更替循环支撑机构和离心跟随式夹持机构组合的结构示意图。

附图中的标记为：1-外框架，2-储藏柜，3-控制屏，4-更替循环支撑机构，5-离心跟随式夹持机构，6-调换机构，7-保温罩，8-顶盖，401-异形架，402-第一滑块，403-第一弹簧，404-第二弹簧，405-第二滑块，406-第一轮齿，407-第三滑块，408-第一平齿轮，409-第一传动轮，4010-u形框，4011-第二轮齿，4012-第二平齿轮，4013-第二传动轮，4014-第三弹簧，4015-第一传动辊，4016-第一电动推杆，4017-顶板，4018-第三传动轮，4019-第二电动推杆，4020-第四传动轮，4021-第三平齿轮，4022-第四滑块，4023-第四弹簧，4024-第一伸缩杆，4025-第二伸缩杆，501-第五传动轮，502-第六传动轮，503-第七传动轮，504-第四平齿轮，505-第一支撑座，506-第五滑块，507-第一滑轨，508-第一夹持座，509-第八传动轮，5010-第五平齿轮，5011-第二支撑座，5012-第二滑轨，5013-第二夹持座，5014-第六滑块，601-步进电机，602-功能分离机构，603-第九传动轮，604-第十传动轮，605-第十一传动轮，606-传动套，607-螺杆，608-模具内芯，609-模具外壳，6010-进料口，6011-吊环，6012-固定轴，6013-限位杆，6014-环形轮齿，6015-第六平齿轮，6016-变速电机，6017-防尘罩，6018-加热片，60201-第十二传动轮，60202-第一套杆，60203-第一微型推杆柱，60204-蜗杆，60205-第二微型推杆柱，60206-第十三传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种环保型人造石英石制造空心柱成型模具，包括外框架1，储藏柜2，控制屏3，更替循环支撑机构4，离心跟随式夹持机构5，调换机构6，保温罩7和顶盖8；外框架1内右底部设置有储藏柜2；外框架1内右中部设置有控制屏3；外框架1内右中部设置有内中部设置有更替循环支撑机构4；外框架1外表面顶部，底部和左侧均与调换机构6相连接，并且调换机构6右底部与更替循环支撑机构4相连接；外框架1外表面中右侧与保温罩7进行螺栓连接；更替循环支撑机构4内中顶部设置有离心跟随式夹持机构5；保温罩7顶部设置有顶盖8。

使用时先将环保型人造石英石制造空心柱成型模具放置在所要使用的位置，然后外接电源，同时架设相应的吊装转移设备，设置进料机构后，通过控制屏3控制启动，同时外框架1内的储藏柜2可以用于存放工具等，然后先将通过控制屏3控制配合外设装置将调换机构6调节好，组合好成型模具，同时调换机构6联动更替循环支撑机构4进行支撑配合组合成型模具，当组合好后可以将更替循环支撑机构4下降，使更替循环支撑机构4啮合上升进料离心跟随式夹持机构5，控制离心跟随式夹持机构5夹持成型模具，同时进行进料，配合离心跟随式夹持机构5进行离心摇晃，使成型模具内的物料均匀晃实，可根据离心摇晃的力度配合进料的粘稠度，可以配合对物料进行调节，以确保在摇晃时物料顶部和底部能相对均匀，当摇晃好后通过调换机构6进行加热烘干，由内向外烘干，并且保温罩7可以防止多余的热量散发，顶盖8可以打开用于操作设备的转放；烘干好后再通过外设设备转移脱模，打磨，出售；本装置实现了半自动组合空心柱模具，配合进行成型模具的固定放置，调配生产进料，同时实现离心式摇晃成型，成型后打磨方便。

更替循环支撑机构4包括异形架401，第一滑块402，第一弹簧403，第二弹簧404，第二滑块405，第一轮齿406，第三滑块407，第一平齿轮408，第一传动轮409，u形框4010，第二轮齿4011，第二平齿轮4012，第二传动轮4013，第三弹簧4014，第一传动辊4015，第一电动推杆4016，顶板4017，第三传动轮4018，第二电动推杆4019，第四传动轮4020，第三平齿轮4021，第四滑块4022，第四弹簧4023，第一伸缩杆4024和第二伸缩杆4025；异形架401左端底部与第一滑块402进行焊接；异形架401底端左侧与第一弹簧403进行焊接；异形架401底端右侧与第二弹簧404进行焊接；异形架401右端底部与第二滑块405进行焊接；异形架401内中部左侧设置有第一轮齿406；异形架401内中部左底部与第三滑块407进行滑动连接；异形架401内中部右侧设置有第二轮齿4011；异形架401底端中左侧设置有第三弹簧4014；异形架401顶端左侧设置有第一传动辊4015；异形架401顶端中部右侧设置有第一电动推杆4016；异形架401内中部右下方与第四滑块4022进行滑动连接；异形架401底端中右侧设置有第四弹簧4023；第一轮齿406右中部与第一平齿轮408相互啮合；第三滑块407右侧设置有u形框4010，并且u形框4010右中部下方与第四滑块4022相连接；第一平齿轮408前端轴心与第一传动轮409进行转动连接；第一传动轮409外表面右侧通过皮带与第二传动轮4013进行传动连接；u形框4010右侧中部与第二平齿轮4012相互啮合，并且第二平齿轮4012前端轴心与第二传动轮4013相连接；u形框4010底端右侧与第一伸缩杆4024进行焊接；u形框4010底端左侧与第二伸缩杆4025进行焊接；第二传动轮4013外表面右下方通过皮带与第三传动轮4018进行传动连接；第一电动推杆4016顶端与顶板4017进行焊接；第三传动轮4018后侧轴心与第二电动推杆4019相连接；第三传动轮4018外表面右下方通过皮带与第四传动轮4020进行传动连接；第四传动轮4020前端轴心与第三平齿轮4021进行转动连接；第一滑块402左侧与外框架1相连接；第一弹簧403底端与外框架1相连接；第二弹簧404底端与外框架1相连接；第二滑块405右侧与外框架1相连接；第一传动轮409轴心与外框架1相连接；u形框4010内侧与离心跟随式夹持机构5相连接；第二传动轮4013前端轴心与外框架1相连接；第三弹簧4014底端与外框架1相连接；顶板4017顶端与调换机构6相连接；第四传动轮4020后侧轴心与外框架1相连接；第三平齿轮4021底端与调换机构6相连接；第四弹簧4023底端与外框架1相连接；第一伸缩杆4024底端与外框架1相连接；第二伸缩杆4025底端与外框架1相连接。

使用时先通过调换机构6使更替循环支撑机构4上升，上升后，通过设备将模具外壳609吊放进行组合固定，然后通过第一电动推杆4016上升顶板4017使顶板4017支撑模具外壳609，在上升的同时异形架401两侧的第一滑块402第二滑块405起到保护升降稳定的作用，然后第一弹簧403，第二弹簧404，第三弹簧4014和第四弹簧4023同步进行拉伸，然后在更替循环支撑机构4的带动下，第三平齿轮4021带动第四传动轮4020，第四传动轮4020带动第三传动轮4018转动，第三传动轮4018带动第二传动轮4013，第二传动轮4013同步传动第二平齿轮4012，同时第二传动轮4013皮带扭转传动第一传动轮409，使其带动第二平齿轮4012啮合第二轮齿4011和u形框4010，同步带动第一传动轮409转动第一平齿轮408，使第一平齿轮408啮合第一轮齿406和u形框4010，实现异形架401在上升的同时u形框4010下降，同时u形框4010下降带动第一伸缩杆4024和第二伸缩杆4025伸缩，在异形架401下降时，可以配合第二电动推杆4019伸缩，使其带动第三传动轮4018转动，使连接处的皮带始终保持一定的拉伸度，防止皮带脱离，当异形架401上升时，第二电动推杆4019就配合伸缩，使第三传动轮4018复位，同时第一传动辊4015可以配合支撑模具内芯608的给进，同时u形框4010配合带动离心跟随式夹持机构5与异形架401反向伸缩进行模具夹持，实现了对模具的配合组合，同时进行稳定的支撑，并且配合进行支撑后的夹持。

离心跟随式夹持机构5包括第五传动轮501，第六传动轮502，第七传动轮503，第四平齿轮504，第一支撑座505，第五滑块506，第一滑轨507，第一夹持座508，第八传动轮509，第五平齿轮5010，第二支撑座5011，第二滑轨5012，第二夹持座5013和第六滑块5014；第五传动轮501前端通过传动杆与第六传动轮502进行传动连接；第六传动轮502外表面顶部与第七传动轮503进行传动连接；第七传动轮503后侧轴心与第四平齿轮504进行转动连接；第七传动轮503右侧设置有第八传动轮509；第四平齿轮504顶端与第一支撑座505进行啮合；第四平齿轮504右侧与第五平齿轮5010相互啮合，并且第五平齿轮5010前端与第八传动轮509相连接；第一支撑座505前端左下方设置有第五滑块506；第一支撑座505右侧设置有第一滑轨507；第一滑轨507右侧设置有第一夹持座508；第五平齿轮5010顶部与第二支撑座5011相互啮合；第二支撑座5011左侧设置有第二滑轨5012；第二滑轨5012左侧设置有第二夹持座5013；第二支撑座5011前端右侧下方设置有第六滑块5014；第五传动轮501外表面右侧与调换机构6相连接；第六传动轮502轴心与外框架1相连接；第七传动轮503轴心与更替循环支撑机构4相连接；第四平齿轮504轴心与更替循环支撑机构4相连接；第五滑块506前部与更替循环支撑机构4相连接；第八传动轮509轴心与更替循环支撑机构4相连接；第五平齿轮5010轴心与更替循环支撑机构4相连接；第六滑块5014前部与更替循环支撑机构4相连接。

使用时在更替循环支撑机构4的配合下进行夹持，当更替循环支撑机构4下降后离心跟随式夹持机构5在u形框4010的配合下上升，上升的同时通过调换机构6的配合，使第六传动轮502带动第五传动轮501，第五传动轮501带动第七传动轮503传动，第七传动轮503带动第四平齿轮504转动，第四平齿轮504啮合第五平齿轮5010转动，使第四平齿轮504带动第一支撑座505，第五平齿轮5010带动第二支撑座5011同时反向平移，平移时第五滑块506和第六滑块5014可以配合移动，增加稳定性，然后通过第一夹持座508和第二夹持座5013将模具夹持，夹持后在调换机构6的配合下进行离心式摇晃，摇晃时第一支撑座505和第二支撑座5011固定不动，第一滑轨507和第二滑轨5012带动模具摇晃成型，实现了对模具的夹持固定，同时配合更替循环支撑机构4进行功能的交替调节，同时配合进行离心摇晃，摇晃时来回晃动的轨迹不超过第一滑轨507和第二滑轨5012组合底部半圆的轨迹长度，第八传动轮509可作为备选调节动力源，在需要时根据调换夹持动力源。

调换机构6包括步进电机601，功能分离机构602，第九传动轮603，第十传动轮604，第十一传动轮605，传动套606，螺杆607，模具内芯608，模具外壳609，进料口6010，吊环6011，固定轴6012，限位杆6013，环形轮齿6014，第六平齿轮6015，变速电机6016，防尘罩6017和加热片6018；步进电机601左侧与功能分离机构602进行插接；功能分离机构602外表面右底部与第九传动轮603进行传连接；第九传动轮603左侧通过传动杆与第十传动轮604进行传连接；第十传动轮604外表面顶部与第十一传动轮605进行传连接；第十一传动轮605外表面顶部与传动套606进行传连接；传动套606内中部与螺杆607进行旋接；螺杆607外表面右侧与模具内芯608进行旋接；模具内芯608外表面设置有模具外壳609；模具内芯608右侧与固定轴6012相连接，并且固定轴6012内左侧与模具外壳609相连接；模具内芯608内侧设置有加热片6018；模具外壳609顶端左侧设置有进料口6010；模具外壳609前端右底部设置有吊环6011；固定轴6012内左侧与限位杆6013进行插接；固定轴6012外表面中部设置有环形轮齿6014；环形轮齿6014底部与第六平齿轮6015进行啮合；第六平齿轮6015右中部与变速电机6016进行转动连接；变速电机6016外表面设置有防尘罩6017；步进电机601底端与外框架1相连接；功能分离机构602底端与外框架1相连接；第九传动轮603右侧与外框架1相连接；第十传动轮604左侧与外框架1相连接；第十一传动轮605右侧与外框架1相连接；传动套606外表面右侧与外框架1相连接；模具外壳609底端与进料口6010更替循环支撑机构4相连接；固定轴6012外表面右侧与外框架1相连接；变速电机6016底端与外框架1相连接。

使用时通过步进电机601控制功能分离机构602进行多项功能的选择，在此之前，通过外架设备，将模具外壳609通过吊环6011与外接设备的配合，组合在固定轴6012内，同时模具外壳609被更替循环支撑机构4支撑住，然后步进电机601控制功能分离机构602带动第九传动轮603带动第十传动轮604传动第十一传动轮605，第十一传动轮605带动传动套606转动，使螺杆607带动模具内芯608给进，配合更替循环支撑机构4将模具内芯608与在固定轴6012组合，并且插入限位杆6013进行固定，然后对进料口6010进行进料，并且控制物料不要超过管口高度，防止后期脱模不便，然后通过变速电机6016带动第六平齿轮6015啮合环形轮齿6014，环形轮齿6014带动固定轴6012进行晃动，变速电机6016进行正反交替旋转，配合离心跟随式夹持机构5晃动轨迹进行转动，晃动时配合晃动的力度调配相应粘稠度的物料，确保成型后空心柱的底部和顶部物料均匀，然后通过加热片6018加热烘干，防尘罩6017起到保护变速电机6016的作用，烘干后的模具可按步骤取回进行脱模，脱模时，先通过步进电机601控制功能分离机构602带动第九传动轮603带动第十传动轮604传动第十一传动轮605，第十一传动轮605带动传动套606转动，使螺杆607带动模具内芯608反转，使模具内芯608松动，然后通过螺杆607带出，模具内芯608左侧设置有侧封板，可以实现左侧的组合密封，同时其侧封板底部设置有转接电源，便于加热片6018通电，然后模具内芯608取出后，再将模具外壳609除去，实现了配合进行模具的组合和配合人造石英石进料和成型。

功能分离机构602包括第十二传动轮60201，第一套杆60202，第一微型推杆柱60203，蜗杆60204，第二微型推杆柱60205和第十三传动轮60206；第十二传动轮60201内中部与第一套杆60202进行插接；第一套杆60202内左侧与第一微型推杆柱60203进行插接；第一微型推杆柱60203左侧与蜗杆60204进行插接；蜗杆60204左侧与第二微型推杆柱60205进行插接；第二微型推杆柱60205外表面中部与第十三传动轮60206进行插接；第十二传动轮60201外表面底部与第九传动轮603相连接；第一套杆60202右侧与步进电机601相连接；蜗杆60204顶部与更替循环支撑机构4相连接；第十三传动轮60206外表面后侧与离心跟随式夹持机构5相连接。

使用时，当第九传动轮603单独使用时，第一微型推杆柱60203伸缩脱离第一套杆60202，当上升更替循环支撑机构4时第一微型推杆柱60203伸缩组合第一套杆60202，配合同步带动转动，然后当需要离心跟随式夹持机构5时，第二微型推杆柱60205与蜗杆60204组合，在使用时可以实现多组机构功能的选择调节，确保机构在独立或者联动时能合理使用。

第三传动轮4018后侧轴心安装有一个轴杆与异形架401进行连接，可以配合更替循环支撑机构4升降时仍然保持对皮带的拉力，防止皮带松开。

第五滑块506和第六滑块5014均设置有两个，分别安装在第一支撑座505前端左底部和后端左底部；第二支撑座5011前端右底部和后端右底部，可以实现第五滑块506和第六滑块5014两个同时移动的稳定性。

模具外壳609共设置有两个，并且呈横向剖面组合，可便于成型后的模具外壳609脱模。

模具内芯608内侧外表面设置有多个加热片6018，并且模具内芯608内圈设置有螺纹圈；可以便于实现由内而外的烘干，并且加热均匀，不会产生内部受热不均匀的问题，同时螺纹圈可以与螺杆607配合锁紧进行脱模。

模具内芯608外表面等距设置有四条内陷的弧面凹槽，可以便于模具内芯608在人造石英石成型后的脱模，在成型时部分人造石英石物料会陷入四个弧面凹槽内，通过螺杆607配合模具内芯608内的螺纹圈，可以实现扭转脱离，并且效率高，不会损坏已经成型的人造石英石。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。