一种新型木塑管生产用造粒装置的制作方法

本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种新型木塑管生产用造粒装置。

背景技术：

木塑，即木塑复合材料(wood-plasticcomposites,wpc)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。

现有专利(公告号：n205683968u)公开开了一种造粒装置，包括工作平台及设置在所述工作平台上方的造粒槽、进料槽，所述造粒槽与所述工作平台之间设有活动平台，所述造粒槽顶端设有刀具槽，所述造粒槽与所述进料槽固定连接。在实现本发明过程中，发明人现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该装置结构复杂，流程繁琐，给操作和维修人员带来工作负担，而且由于流程多，导致加工时间长，生产效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型木塑管生产用造粒装置，解决了现有的一种新型木塑管生产用造粒装置，结构复杂，流程繁琐，给操作和维修人员带来工作负担，而且由于流程多，导致加工时间长，生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型木塑管生产用造粒装置，包括外部箱体、造粒箱，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料口，所述入料口的输出端贯穿外部箱体并延伸至其内部，所述外部箱体的内左壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述支撑板的下表面与外部箱体的内左壁通过加强板固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有聚料头，所述入料口与聚料头连通，所述外部箱体的内右壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆机构固定连接，所述螺杆机构远离电机的一端延伸至聚料头的内部并与聚料头活动连接，所述聚料头与支撑块通过托板固定连接。

所述托板的下表面固定连接有出料口，所述造粒箱的顶部与支撑板和支撑块的下表面均固定连接，所述托板的下表面固定连接有气缸，所述气缸远离托板的一端固定连接有压板，所述筛板贯穿外部箱体并与外部箱体的左壁和右壁均活动连接，所述外部箱体的内底壁固定连接有传送带，所述外部箱体的内底壁固定连接有滑轮。

进一步优选的，所述固定板有两个且分别位于支撑板上表面的两侧，两个所述固定板分别与聚料头的正反两面固定连接。

进一步优选的，所述加强板的结构为直角三角形板，所述加强板共有两个且分别位于支撑板和支撑块的下表面。

进一步优选的，所述支撑块的上表面开设有与电机相适配的卡槽，所述电机与该卡槽卡接。

进一步优选的，所述螺杆机构设有主动螺杆和从动螺杆且两螺杆相啮合，所述电机的输出端与该主动螺杆固定连接。

进一步优选的，所述托板位于螺杆机构的正下方且托板的上表面设有与螺杆机构相适配的槽，所述托板的内部开设有通孔且该通孔与出料口连通。

进一步优选的，所述造粒箱的底部开设有若干通孔，所述压板位于造粒箱的内部。

进一步优选的，所述外部箱体的左壁和右壁均开设有与筛板相适配的通槽且筛板与该通槽的底壁搭接，所述筛板的左侧设有把手。

进一步优选的，所述筛板的内部开设有深槽，且该深槽的底壁开设有若干通孔。

进一步优选的，所述传送带设有马达，所述滑轮与筛板的下表面搭接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型木塑管生产用造粒装置，具备以下有益效果：

(1)该新型木塑管生产用造粒装置，通过螺杆机构、聚料头、电机、造粒箱、气缸、压板和筛板之间的配合，使新型木塑管造粒加工的过程变得十分简单，不需要大量的机器和复杂的流程，只需要将原料倒入装置即可，而且提高了生产效率，解决了现有的新型木塑管造粒装置结构复杂，流程繁琐，给操作和维修人员带来工作负担，而且由于流程多，导致加工时间长，生产效率低下的问题。

(2)该新型木塑管生产用造粒装置，通过设置了筛板、滑轮和螺杆机构，使加工过的原料经过筛选，合格的才能送出装置，不合格的重新投入装置进行二次加工，提高了产品的质量，解决了挤压生产导致产品质量不一，部分产品质量不过关的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明螺杆机构结构示意图；

图4为本发明压板结构示意图；

图5为本发明筛板结构示意图。

图中：1、外部箱体；2、入料口；3、支撑板；4、固定板；5、加强板；6、聚料头；7、支撑块；8、电机；9、螺杆机构；10、托板；11、出料口；12、造粒箱；13、气缸；14、压板；15、筛板；16、传送带；17、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括外部箱体1、造粒箱12，外部箱体1的外顶壁固定连接有入料口2，入料口2的输出端贯穿外部箱体1并延伸至其内部，外部箱体1的内左壁固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有固定板4，支撑板3的下表面与外部箱体1的内左壁通过加强板5固定连接，支撑板3的上表面固定连接有聚料头6，固定板4有两个且分别位于支撑板3上表面的两侧，两个固定板4分别与聚料头6的正反两面固定连接，入料口2与聚料头6连通，外部箱体1的内右壁固定连接有支撑块7，加强板5的结构为直角三角形板，加强板5共有两个且分别位于支撑板3和支撑块7的下表面，支撑块7的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端与螺杆机构9固定连接，螺杆机构9设有主动螺杆和从动螺杆且两螺杆相啮合，电机8的输出端与该主动螺杆固定连接，螺杆机构9远离电机8的一端延伸至聚料头6的内部并与聚料头6活动连接，支撑块7的上表面开设有与电机8相适配的卡槽，电机8与该卡槽卡接，聚料头6与支撑块7通过托板10固定连接。

托板10的下表面固定连接有出料口11，托板10位于螺杆机构9的正下方且托板10的上表面设有与螺杆机构9相适配的槽，托板10的内部开设有通孔且该通孔与出料口11连通，造粒箱12的顶部与支撑板3和支撑块7的下表面均固定连接，造粒箱12的底部开设有若干通孔，压板14位于造粒箱12的内部，托板10的下表面固定连接有气缸13，气缸13远离托板10的一端固定连接有压板14，筛板15贯穿外部箱体1并与外部箱体1的左壁和右壁均活动连接，外部箱体1的左壁和右壁均开设有与筛板15相适配的通槽且筛板15与该通槽的底壁搭接，筛板15的左侧设有把手，筛板15的内部开设有深槽，且该深槽的底壁开设有若干通孔，外部箱体1的内底壁固定连接有传送带16，外部箱体1的内底壁固定连接有滑轮17，传送带16设有马达，滑轮17与筛板15的下表面搭接。

螺杆机构9具有多个作用，其一可以将不同的材料混合在一起，经过挤压压缩，使之混合，省略了混合搅拌装置，其二可以对材料进行冷却，通过两个螺杆旋转时产生周期性的容积变化来实现，具有一定硬度的材料方便压板14挤压成粒，其三可以将材料推送出去，不需要输送装置，其四在对大小不符合的材料进行二次加工时，可以对固体的材料进行挤压破碎，省略了粉碎装置，也不需要重新将其熔融，造粒箱12底部的通孔与筛板15的通孔均为造粒加工所要求的大小，压板14的上表面设计成斜面是为了使材料落在压板14上时，自动落至造粒箱12内，加强板5是为了增加支撑板3和支撑块7的稳定性，固定板4是为了增加聚料头6的稳定性，滑轮17一方面对筛板15进行支撑，一方面方便将筛板15取出和放回。

在使用时，将熔融的液态新型木塑管原材料从入料口2放入，经聚料头6流至螺杆机构9，经螺杆机构9挤压、混合、冷却、推送，从出料口11流出，流出的材料为初步冷却的胶体，气缸13推动压板14挤压，将材料从造粒箱12底部的孔内挤出，落在筛板15上，挤出的材料为固体的粒状，经筛板15筛选，大小形状合适的落至传送带16传输出去，取出筛板15将较大的材料倒入入料口2重新加工。