一种薄膜电容器真空定型设备的制作方法

本发明涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种薄膜电容器真空定型设备。

背景技术：

电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容以及空气电容等，但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜电容器，电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用，而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路(反交连)等地方。

目前薄膜电容器在定型的时候，是先将薄膜包裹在引脚外，再依次放入到加热设备进行高温加热，进行热定型，这样的加工方式无法保证薄膜表面受热均匀，定型完成后需要对其进行边沿裁切，大大降低了加工效率，为了解决上述问题我们提出了一种薄膜电容器真空定型设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜电容器真空定型设备，具备效率高等优点，解决了目前薄膜电容器在定型的时候，是先将薄膜包裹在引脚外，再依次放入到加热设备进行高温加热，进行热定型，这样的加工方式无法保证薄膜表面受热均匀，定型完成后需要对其进行边沿裁切，大大降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜电容器真空定型设备，包括机台，所述机台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部活动安装有主辊，所述底座的顶部活动安装有数量为两个的副辊，所述主辊和副辊的顶部活动安装有托盘，所述机台的左侧固定安装有输料台，所述输料台的顶部固定安装有一端延伸至底座内部的第一传送台，所述第一传送台与主辊之间传动连接有履带，所述机台的顶部固定安装有托架，所述托架的内部固定安装有数量为两个的电动滑轨，两个所述电动滑轨之间固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有真空炉，所述机台的右侧固定安装有封边台，所述封边台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有推板，所述推板的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓延伸至下方的一端螺纹连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有电热刀，所述推板的顶部固定安装有电源，所述安装架和托架的顶部均固定安装有定滑轮，所述定滑轮的内部活动安装有与推板和安装板固定连接的牵引绳，所述封边台的右侧固定安装有收纳台，所述收纳台的顶部固定安装有放置座，所述放置座的内部固定安装有一端延伸至底座内部的第二传送台，所述放置座的顶部固定安装有收纳架，所述机台的正面固定安装有控制台，所述机台和收纳台的底部均固定安装有万向轮。

优选的，两个所述副辊均匀分布在主辊左右两侧，且副辊与主辊相适配。

优选的，所述托架的横截面呈l型，所述托架的横端位于真空炉上方，所述托架横端的内部开设有通孔，所述真空炉与通孔相适配。

优选的，两个所述电动滑轨之间固定安装有位于安装板下方的加固板，所述真空炉与加固板固定连接。

优选的，所述推板的底部开设有安装槽，所述固定板位于安装槽内。

优选的，所述电热刀的数量不少于四个，且电热刀与电源电连接。

优选的，所述放置座的横截面呈梯形状，且放置座的顶部右侧开设有出料口。

优选的，所述第二传送台、第一传送台、主辊和副辊位于同一水平面，所述第二传送台和第一传送台与托盘相适配。

优选的，所述出料口的顶部固定安装有支杆，所述收纳架与支杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜电容器真空定型设备，具备以下有益效果：

1、该薄膜电容器真空定型设备，通过设置机台，进行薄膜电容器定型的时候，工作人员先在托盘上放上事先包裹好的多组产品，再启动第一传送台将托盘输送到底座上方，然后启动电动滑轨带动安装板向下移动，推动真空炉下降，并最终与托盘贴合，再由真空炉对其抽真空，使多组产品定型完成，再升起真空炉，同时第一传送台和第二传送台，对托盘进行传输，而安装板上升使牵引绳顺着定滑轮移动，将推板缓慢的下方，并最终与托盘接触，由电热刀对定型完成的产品进行裁边分离，通过这样的方式，达到了效率高的目的。

2、该薄膜电容器真空定型设备，通过设置机台，在第一传送台传输的同时，由履带带动主辊转动，当托盘与主辊接触后，由第一传送台、副辊和主辊共同作用下，进行传输，这样避免物料运输出现卡顿的现象，待产品加工完成后，工作人员可以将从放置座移出的托盘放置到收纳架上，进行产品的抽查，这样方便工作人员进行检测。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜电容器真空定型设备结构主视图；

图2为本发明提出的一种薄膜电容器真空定型设备a处结构放大图。

图中：1机台、2底座、3主辊、4副辊、5托盘、6输料台、7第一传送台、8履带、9托架、10电动滑轨、11安装板、12真空炉、13封边台、14安装架、15推板、16固定螺栓、17固定板、18电热刀、19电源、20定滑轮、21牵引绳、22收纳台、23放置座、24第二传送台、25收纳架、26控制台、27万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种薄膜电容器真空定型设备，包括机台1，机台1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部活动安装有主辊3，底座2的顶部活动安装有数量为两个的副辊4，两个副辊4均匀分布在主辊3左右两侧，且副辊4与主辊3相适配，主辊3和副辊4的顶部活动安装有托盘5，机台1的左侧固定安装有输料台6，输料台6的顶部固定安装有一端延伸至底座2内部的第一传送台7，第一传送台7与主辊3之间传动连接有履带8，机台1的顶部固定安装有托架9，托架9的内部固定安装有数量为两个的电动滑轨10，两个电动滑轨10之间固定安装有安装板11，安装板11的正面固定安装有真空炉12，托架9的横截面呈l型，托架9的横端位于真空炉12上方，托架9横端的内部开设有通孔，真空炉12与通孔相适配，两个电动滑轨10之间固定安装有位于安装板11下方的加固板，真空炉12与加固板固定连接，机台1的右侧固定安装有封边台13，封边台13的顶部固定安装有安装架14，安装架14的内部活动安装有推板15，推板15的底部开设有安装槽，固定板17位于安装槽内，推板15的顶部螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16延伸至下方的一端螺纹连接有固定板17，固定板17的底部固定安装有电热刀18，电热刀18的数量不少于四个，且电热刀18与电源19电连接，推板15的顶部固定安装有电源19，安装架14和托架9的顶部均固定安装有定滑轮20，定滑轮20的内部活动安装有与推板15和安装板11固定连接的牵引绳21，封边台13的右侧固定安装有收纳台22，收纳台22的顶部固定安装有放置座23，放置座23的横截面呈梯形状，且放置座23的顶部右侧开设有出料口，放置座23的内部固定安装有一端延伸至底座2内部的第二传送台24，第二传送台24、第一传送台7、主辊3和副辊4位于同一水平面，第二传送台24和第一传送台7与托盘5相适配，放置座23的顶部固定安装有收纳架25，出料口的顶部固定安装有支杆，收纳架25与支杆固定连接，机台1的正面固定安装有控制台26，机台1和收纳台22的底部均固定安装有万向轮27，通过设置机台1，进行薄膜电容器定型的时候，工作人员先在托盘5上放上事先包裹好的多组产品，再启动第一传送台7将托盘5输送到底座2上方，然后启动电动滑轨10带动安装板11向下移动，推动真空炉12下降，并最终与托盘5贴合，再由真空炉12对其抽真空，使多组产品定型完成，再升起真空炉12，同时第一传送台7和第二传送台24，对托盘5进行传输，而安装板11上升使牵引绳21顺着定滑轮20移动，将推板15缓慢的下方，并最终与托盘5接触，由电热刀18对定型完成的产品进行裁边分离，通过这样的方式，达到了效率高的目的。

综上所述，该薄膜电容器真空定型设备，通过设置机台1，进行薄膜电容器定型的时候，工作人员先在托盘5上放上事先包裹好的多组产品，再启动第一传送台7将托盘5输送到底座2上方，然后启动电动滑轨10带动安装板11向下移动，推动真空炉12下降，并最终与托盘5贴合，再由真空炉12对其抽真空，使多组产品定型完成，再升起真空炉12，同时第一传送台7和第二传送台24，对托盘5进行传输，而安装板11上升使牵引绳21顺着定滑轮20移动，将推板15缓慢的下方，并最终与托盘5接触，由电热刀18对定型完成的产品进行裁边分离，通过这样的方式，达到了效率高的目的，通过设置机台1，在第一传送台7传输的同时，由履带8带动主辊3转动，当托盘5与主辊3接触后，由第一传送台7、副辊4和主辊3共同作用下，进行传输，这样避免物料运输出现卡顿的现象，待产品加工完成后，工作人员可以将从放置座23移出的托盘5放置到收纳架25上，进行产品的抽查，这样方便工作人员进行检测，解决了目前薄膜电容器在定型的时候，是先将薄膜包裹在引脚外，再依次放入到加热设备进行高温加热，进行热定型，这样的加工方式无法保证薄膜表面受热均匀，定型完成后需要对其进行边沿裁切，大大降低了加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。