一种应用于吹瓶机的变节距装置的制作方法

本发明涉及吹瓶机设备的技术领域，特别涉及一种应用于吹瓶机的变节距装置。

背景技术：

吹瓶机是将已注塑成形的瓶坯管(简称“瓶坯”)进行加热，并将加热到一定温度的瓶坯放入模具中用适当压力的空气将瓶坯吹制成瓶子的一种设备，生产塑胶瓶的吹瓶机通常包括上料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。瓶坯会从上料单元被送入至输送单元，再由输送单元输送瓶坯经过加热单元，并加热至预定温度，之后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，通常吹塑成型单元中的模具需要同时吹塑两个瓶坯成为成品，而为了使得瓶坯加热均匀，瓶坯在上输送单元一般都是连续匀速移动，但瓶坯被送入吹塑成型单元前，需要变换两个瓶坯之间的间距，使两个瓶坯之间的间距与模具吹塑的间距相对应，所以需要对瓶坯进行节距调节，现有的变节距装置结构复杂，成本高，并且调节精度低，废品率高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于吹瓶机的变节距装置，可实现瓶坯精准的变节距输送，结构简单。

根据本发明实施例的一种应用于吹瓶机的变节距装置，包括：基板、滑移机构、第一变节距机构、第二变节距机构。

滑移机构包括滑移驱动单元、滑移导轨、滑移架板，所述滑移导轨呈左右延伸设置，所述滑移架板与滑移导轨滑动连接，所述滑移驱动单元固定安装于基板上，所述滑移驱动单元与滑移架板传动连接。

第一变节距机构包括安装于滑移架板上的第一电机、轴线呈前后延伸的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一螺母座、连接板、变节距导轨，所述变节距导轨呈前后延伸固定于滑移架板上，所述连接板与变节距导轨滑动连接，所述连接板与第一螺母座固定连接，所述第一电机与第一丝杆传动连接，在所述连接板上安装第一移动叉块。

第二变节距机构包括安装于连接板上的第二电机、轴线呈前后延伸的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二螺母座、安装于第二螺母座上的第二移动叉块，所述第二螺母座与变节距导轨滑动连接，所述第二移动叉块与第一移动叉块呈前后间隔排列设置。

根据本发明实施例的一种应用于吹瓶机的变节距装置，至少具有如下技术效果：当两个瓶坯被输送至本变节距装置的旁侧时，滑移驱动单元驱动滑移架板沿滑移导轨移动，令第一移动叉块和第二移动叉块分别叉住该两个瓶坯，第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆通过第一螺母座带动连接板沿变节距导轨往后移动，进而带动第一移动叉块和第二移动叉块相对于滑移架板往后移动，同时第二电机驱动第二丝杆反向转动，第二丝杆带动第二螺母座相对于连接板往前移动，使得第二移动叉块相对于第一移动叉块往前移动，第二移动叉块和第一移动叉块相互分离，在两个瓶坯往后移动下，同时两个瓶坯之间实现变节距，当两个瓶坯被输送至设定位置后，滑移驱动单元驱动滑移架板沿滑移导轨往回移动，令第一移动叉块、第二移动叉块脱开，第一电机驱动第一丝杆往回转动，第二电机驱动第二丝杆往回转动，令第二移动叉块和第一移动叉块往前移动至初始位置，继续下一循环动作，通过丝杆和螺母的传动可提高节距的调节精度，并且结构简单。

根据本发明的一些实施例，所述滑移导轨设有多个，多个滑移导轨呈前后间隔排列设置，所述滑移架板呈前后延伸设置，滑移架板分别与多个滑移导轨滑动连接。

根据本发明的一些实施例，在所述滑移架板的底部安装有多个滑移滑块，多个滑移滑块与多个滑移导轨一一对应滑动连接。

根据本发明的一些实施例，所述滑移驱动单元包括固定于基板上的安装座、安装于安装座上的滑移驱动气缸，所述滑移驱动气缸与滑移架板传动连接。

根据本发明的一些实施例，所述连接板呈前后延伸设置，所述连接板的前端固定连接有端板，所述第一螺母座和第二电机安装于端板上。

根据本发明的一些实施例，所述第二移动叉块和第一移动叉块均往左侧延伸，所述第一移动叉块的左端设有弧形状的第一凹槽，所述第二移动叉块的左端均设有弧形的第二凹槽。

根据本发明的一些实施例，在所述连接板上安装有往左侧延伸的模具叉块，所述第一移动叉块与模具叉块呈前后间隔设置，在所述模具叉块的左端设有两个第三凹槽，两个第三凹槽呈前后间隔排列设置，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的形状大小匹配。

根据本发明的一些实施例，在所述连接板后部安装有往左延伸的推动叉块，所述模具叉块与推动叉块呈前后间隔排列设置。

根据本发明的一些实施例，在所述连接板的底面安装有多个变节距滑块，多个变节距滑块呈前后间隔排列设置，所述连接板通过多个变节距滑块与变节距导轨滑动连接。

根据本发明的一些实施例，在所述滑移架板的右侧固定连接有两个轴承座，两个轴承座呈前后间隔排列设置，所述第一丝杆的前端和后端分别与两个轴承座转动连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的一种应用于吹瓶机的变节距装置。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种应用于吹瓶机的变节距装置，包括：基板100、滑移机构200、第一变节距机构300、第二变节距机构400。

具体地，滑移机构200包括滑移驱动单元、滑移导轨210、滑移架板220，滑移导轨210呈左右延伸设置，滑移架板220与滑移导轨210滑动连接，滑移驱动单元固定安装于基板100上，滑移驱动单元与滑移架板220传动连接，滑移驱动单元可驱动滑移架板220沿滑移导轨210左右移动。

第一变节距机构300包括安装于滑移架板220上的第一电机310、轴线呈前后延伸的第一丝杆320、与第一丝杆320螺纹连接的第一螺母座330、连接板340、变节距导轨350，变节距导轨350呈前后延伸固定于滑移架板220上，连接板340与变节距导轨350滑动连接，连接板340与第一螺母座330固定连接，第一电机310与第一丝杆320传动连接，在连接板340上安装第一移动叉块360。

第二变节距机构400包括安装于连接板340上的第二电机410、轴线呈前后延伸的第二丝杆420、与第二丝杆420螺纹连接的第二螺母座430、安装于第二螺母座430上的第二移动叉块440，第二螺母座430与变节距导轨350滑动连接，第二移动叉块440与第一移动叉块360呈前后间隔排列设置。

当两个瓶坯被输送至本变节距装置的旁侧时，滑移驱动单元驱动滑移架板220沿滑移导轨210往左移动，令第一移动叉块360和第二移动叉块440分别叉住该两个瓶坯，第一电机310驱动第一丝杆320转动，第一丝杆320通过第一螺母座330带动连接板340沿变节距导轨350往后移动，进而带动第一移动叉块360和第二移动叉块440相对于滑移架板220往后移动，同时第二电机410驱动第二丝杆420反向转动，第二丝杆420带动第二螺母座430相对于连接板340往前移动，使得第二移动叉块440相对于第一移动叉块360往前移动，第二移动叉块440和第一移动叉块360相互分离，在两个瓶坯往后移动下，同时两个瓶坯之间实现变节距，当两个瓶坯被输送至设定位置后，滑移驱动单元驱动滑移架板220沿滑移导轨210往回移动，令第一移动叉块360、第二移动叉块440脱开，第一电机310驱动第一丝杆320往回转动，第二电机410驱动第二丝杆420往回转动，令第二移动叉块440和第一移动叉块360往前移动至初始位置，继续下一循环动作，通过丝杆和螺母的传动可提高节距的调节精度，并且结构简单。

在本发明的一些实施例中，滑移导轨210设有多个，多个滑移导轨210呈前后间隔排列设置，滑移架板220呈前后延伸设置，滑移架板220分别与多个滑移导轨210滑动连接。滑移架板220可沿多个滑移导轨210左右滑动，使得滑移架板220的滑动更加稳定。

在本发明的一些实施例中，在滑移架板220的底部安装有多个滑移滑块221，多个滑移滑块221与多个滑移导轨210一一对应滑动连接。滑移滑块221与滑移导轨210互相匹配，可提高滑移架板220滑移的流畅性。

在本发明的一些实施例中，滑移驱动单元包括固定于基板100上的安装座230、安装于安装座230上的滑移驱动气缸240，滑移驱动气缸240与滑移架板220传动连接。滑移驱动气缸240呈左右延伸设置，通过滑移驱动气缸240驱动滑移架板220左右移动，可提高滑移架板220的快速性，使得第二移动叉块440和第一移动叉块360可快速叉住或脱落瓶坯。

在本发明的一些实施例中，连接板340呈前后延伸设置，连接板340的前端固定连接有端板341，第一螺母座330和第二电机410安装于端板341上。端板341主要实现第二电机410与第一螺母座330之间的固定连接，使得整体结构紧凑。

在本发明的一些实施例中，第二移动叉块440和第一移动叉块360均往左侧延伸，第一移动叉块360的左端设有弧形状的第一凹槽361，第二移动叉块440的左端均设有弧形的第二凹槽441。一般在吹瓶机上的输送单元设置有装夹瓶坯的移动支架，瓶坯装夹在移动支架上，而第一移动叉块360和第二移动叉块440主要拖动对应的移动支架移动，而移动支架整体呈圆柱状，所以第一移动叉块360通过第一凹槽361来叉住移动支架，而第二移动叉块440通过第二凹槽441来叉住移动支架。

在本发明的一些实施例中，在连接板340上安装有往左侧延伸的模具叉块370，第一移动叉块360与模具叉块370呈前后间隔设置，在模具叉块370的左端设有两个第三凹槽371，两个第三凹槽371呈前后间隔排列设置，第一凹槽361、第二凹槽441、第三凹槽371的形状大小匹配。两个移动支架通过第一移动叉块360和第二移动叉块440的拖动实现变节距后，两个移动支架被移动至模具叉块370的初始位置，在进行下一循环动作时，模具叉块370通过两个第三凹槽371分别叉住两个移动支架，在连接板340的带动下，模具叉块370往后移动，进而带动变节距的两个移动支架输送至吹塑成型单元的模具内。

在本发明的一些实施例中，在连接板340后部安装有往左延伸的推动叉块380，模具叉块370与推动叉块380呈前后间隔排列设置。两个移动支架在吹塑成型单元的模具上的位置也是推动叉块380的初始位置，经过吹塑成型单元吹塑成型的两个瓶坯，在推动叉块380的推动下，继续往后推送，即是被推送至成品取出单元。

在本发明的一些实施例中，在连接板340的底面安装有多个变节距滑块342，多个变节距滑块342呈前后间隔排列设置，连接板340通过多个变节距滑块342与变节距导轨350滑动连接。这可提高连接板340滑动的稳定性和流畅性。

在本发明的一些实施例中，在滑移架板220的右侧固定连接有两个轴承座222，两个轴承座222呈前后间隔排列设置，第一丝杆320的前端和后端分别与两个轴承座222转动连接。两个轴承座222可提高第一丝杆320的稳定性，使得第一丝杆320的承载能力增大，从而可满足尺寸更大的瓶坯。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。