本发明涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体为一种吹瓶机用底模联动机构。
背景技术：
旋转式吹瓶机的模具一般由动模、定模和底模三个部分组成，且分别安装在动模模架、定模模架和底模支架上。定模模架和动模模架的‘开’和‘闭’是通过驱动轴的正、反向转动来实现的，而驱动轴正、反向转动的动力则由模架摆臂沿开合模导轨曲线摆动来提供。同理，底模支架的上下运动则是由底模支架上的轴承沿底模导轨曲线的上下运动来实现的。简而言之，模具的动模和定模根据开合模导轨曲线的变化来实现‘开’和‘闭’，模具的底模则是由底模导轨曲线来实现上下运动。
目前行业内模架的开闭方式主要以机械式为主，即：动模模架和定模模架由开合模导轨驱动，底模支架由底模导轨驱动，锁模机构由开闭锁导轨驱动。其中，底模支架上设置有底模支架轴承和弹簧，当底模支架工作时，底模支架轴承因为受弹簧的反向作用力，会始终贴合底模导轨曲线运动，完成底模支架先下降（对应模架‘开’）再上升（对应模架‘闭’）的运动过程。虽然机械式驱动结构具备诸多优点，但也限制了模架开闭的灵敏度。当单模转速提高到一定值时，底模支架上的弹簧很难克服模架所具备的转动惯量，导致底模支架在转动惯量的作用下，底模支架轴承无法贴合底模导轨曲线运动，产生底模支架轴承和底模导轨之间的跳动撞击现象。
上述现象严重制约了设备产量的提高，对旋转式吹瓶机的更新换代造成不可估量的影响。
所以我们提出了一种吹瓶机用底模联动机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吹瓶机用底模联动机构，以解决上述背景技术提出的当单模转速提高到一定值时，底模支架上的弹簧很难克服模架所具备的转动惯量，导致底模支架在转动惯量的作用下，底模支架轴承无法贴合底模导轨曲线运动，产生底模支架轴承和底模导轨之间的跳动撞击现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹瓶机用底模联动机构，包括模架支架、可调节连杆、封板和底模快换装置，所述模架支架的左侧下方安装有驱动轴，且驱动轴的下方固定设置有第一摆臂，并且第一摆臂的下方固定安装有模架摆臂，所述模架支架的右侧下方安装有底模快换装置，且底模快换装置的下方设置有底模支架，并且底模支架的斜下方安装有小导轨，小导轨的底端固定设置有封板，小导轨的后侧安装有导轨滑块，所述可调节连杆的两端固定在关节轴承连接轴上，且关节轴承连接轴分别固定在第一摆臂和第二摆臂上，所述第二摆臂下端安装有固定轴，且固定轴固定在第一轴承上，所述第二摆臂的上端安装有第二轴承，且第二轴承通过第二轴承连接轴固定。
优选的，所述第一摆臂一端固定在驱动轴上，另一端通过关节轴承与可调节连杆连接。
优选的，所述第二摆臂下端通过第一轴承与固定轴的一端连接，且第二摆臂上端分别设置有关节轴承连接轴和第二轴承连接轴，且第二轴承连接轴另一端设置有第二轴承，并且固定轴的另一端固定在模架支架上。
优选的，所述可调节连杆两端分别固定有关节轴承，且两端的关节轴承分别与第一摆臂、关节轴承连接轴相连，并且可调节连杆一端螺纹为左旋，一端螺纹为右旋。
优选的，所述导轨滑块一端固定在模架支架上，一端与底模支架连接。
优选的，所述小导轨上设置有曲线槽，且曲线槽仅有一端是开口状态，并且曲线槽开口处设置有封板。
优选的，所述小导轨会在第二轴承的作用下，带动底模支架上下运动，且第二轴承与第二摆臂运动同步。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明特点是设计了一种新的底模支架机构，在可以驱动模架‘开’和‘闭’的驱动轴上设置有第一摆臂，且第一摆臂和模架摆臂运动一致；在底模支架上设置有可沿固定方向运动的小导轨和第二摆臂，并通过可调节连杆将第一摆臂和第二摆臂连接起来。当模架摆臂沿开合模曲线摆动时，驱动轴带着动、定模模架先向两侧打开，再回到闭合状态；与此同时，第一摆臂同步摆动并带着第二摆臂先向后，再向前运动；并通过第二摆臂和小导轨的相互作用，使底模支架先向下滑动实现开模动作，再向上滑动实现闭模动作；
（2）本发明底模支架在高速运行的情况下，通过第二轴承沿小导轨曲线槽的导向运动，实现底模支架顺利地上下滑动，提高了模架开闭的灵敏度，且产生的噪声显著降低。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明传统结构闭模状态结构示意图；
图4为本发明闭模状态结构示意图；
图5为本发明开模状态结构示意图；
图6为本发明工作时闭模状态结构示意图；
图7为本发明工作时开模状态结构示意图。
图中：1、模架支架；2、驱动轴；3、第一摆臂；4、模架摆臂；5、可调节连杆；6、第二摆臂；7、固定轴；8、第一轴承；9、小导轨；10、底模支架；11、第二轴承连接轴；12、第二轴承；13、关节轴承连接轴；14、封板；15、底模快换装置；16、导轨滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种吹瓶机用底模联动机构，包括模架支架1、驱动轴2、第一摆臂3、模架摆臂4、可调节连杆5、第二摆臂6、固定轴7、第一轴承8、小导轨9、底模支架10、第二轴承连接轴11、第二轴承12、关节轴承连接轴13、封板14、底模快换装置15和导轨滑块16，模架支架1的左侧下方安装有驱动轴2，且驱动轴2的下方固定设置有第一摆臂3，并且第一摆臂3的下方固定安装有模架摆臂4，模架支架1的右侧下方安装有底模快换装置15，且底模快换装置15的下方设置有底模支架10，并且底模支架10的斜下方安装有小导轨9，小导轨9的底端固定设置有封板14，小导轨9的后侧安装有导轨滑块16，可调节连杆5的两端固定在关节轴承连接轴13上，且关节轴承连接轴13分别固定在第一摆臂3和第二摆臂6上，第二摆臂6下端安装有固定轴7，且固定轴7固定在第一轴承8上，第二摆臂6的上端安装有第二轴承12，且第二轴承12通过第二轴承连接轴11固定。
本实施例中第一摆臂3一端固定在驱动轴2上，另一端通过关节轴承与可调节连杆5连接。
第二摆臂6下端通过第一轴承8与固定轴7的一端连接，且第二摆臂6上端分别设置有关节轴承连接轴13和第二轴承连接轴11，且第二轴承连接轴11另一端设置有第二轴承12，并且固定轴7的另一端固定在模架支架1上，使得在使用过程中，使得第二摆臂6在没有其他约束的情况下，可以以固定轴7的轴心为圆心自由的转动。
可调节连杆5两端分别固定有关节轴承，且两端的关节轴承分别与第一摆臂3、关节轴承连接轴13相连，并且可调节连杆5一端螺纹为左旋，一端螺纹为右旋，使得模架摆臂4（和第一摆臂3运动同步）与第二摆臂6能够同步同向运动，且便于装配时距离的调节。
导轨滑块16一端固定在模架支架1上，一端与底模支架10连接，使得底模支架10在没有其他约束的情况下，可以上下滑动。
小导轨9上设置有曲线槽，且曲线槽仅有一端是开口状态，并且曲线槽开口处设置有封板14，便于使用时第二轴承12从开口处滚入曲线槽中，同时封板14用于第二轴承12安装完成后封闭曲线槽。
小导轨9会在第二轴承12的作用下，带动底模支架10上下运动。且第二轴承12与第二摆臂6运动同步，由此实现模架摆臂4的前后摆动与底模支架10的上下滑动同步。
本实施例的工作原理：在使用该铁路轨道铺设用轨枕连接位置精调辅助装置时，应先了解旋转式吹瓶机模架的‘开’与‘闭’对应着机械手取瓶和送坯这两个工作过程，当模架摆臂4沿着开合模曲线前半段摆动结束时，模具打开，吹制好的pet瓶‘裸露’出来，并由取瓶机械手快速取出送入下一工位；当模架摆臂4沿着开合模曲线中间段摆动即将结束时，送坯机械手会将加热好的pet瓶坯放入模具中，并在模具闭合后进入高压气吹瓶阶段。
模架‘开’：pet瓶吹制完成，并且模架摆臂4运动到开合模曲线起始端时，随着设备运行，动模模架和定模模架向外打开，通过可调节连杆5拉着第二摆臂6以固定轴7的轴心为圆心向后摆动，使第二轴承12沿小导轨9的曲线槽作爬坡运动。又因为第二轴承12与第一轴承8的中心距固定不变，使得底模支架10向下运动。当模架摆臂4运动到开合模的开模曲线终点时，动模模架和定模模架向外打开运动停止，底模支架10同步停止向下运动，处于最低位置，完成模架‘开’的动作。
模架‘闭’：瓶子取出瓶坯放入，并且当模架摆臂4运动到开模曲线的闭模曲线起始端时，随着设备运行，动模模架和定模模架同时向中间靠拢，通过可调节连杆5推着第二摆臂6以固定轴7的轴心为圆心向前摆动，使第二轴承12沿小导轨9的曲线槽作下坡运动。又因为第二轴承12与第一轴承8的中心距固定不变，使得底模支架10向上运动。当模架摆臂4运动到开模曲线的终点时，动模模架和定模模架闭合在一起，底模支架10位置处于最高点，并在锁模机构的作用下‘锁死’，完成模架‘闭’的动作，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。