分离式辅助抽芯结构及包含其的模具的制作方法

本发明涉及模具抽芯结构领域，特别涉及一种分离式辅助抽芯结构及包含其的模具。

背景技术：

有些注塑产品上设有两条对勾需要抽芯的筋，而产品长度在150mm以上，对此结构，常规做法是在模具上侧向做一个抽芯，这样导致抽芯行程比较长，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种分离式辅助抽芯结构及包含其的模具，能有效缩短抽芯行程，提高注塑产品的稳定性。

本发明的目的是这样实现的：

一种分离式辅助抽芯结构，用于实现具有对勾的注塑产品的抽芯，包括两个对称的侧向抽芯，在两个所述侧向抽芯的中间设有独立的顶芯；

所述侧向抽芯上设有与所述注塑产品的对勾相对应的凸条，注塑完成后，所述凸条位于所述注塑产品的对勾中，向外抽离所述顶芯时，两个对称的所述侧向抽芯往所述顶芯所在的中间位置移动，实现所述具有对勾的注塑产品的抽芯。

优选地，两个所述侧向抽芯的相向侧面上对称设有定位凹台，所述顶芯上设有两个对称的定位凸台，两个所述定位凸台与两个所述侧向抽芯的定位凹台对应设置。

优选地，所述顶芯伸入两个所述侧向抽芯的中间的一端小于所述顶芯的另一端。

优选地，所述顶芯与两个所述侧向抽芯相贴合的两个侧面均为斜曲面。

本发明还公开了一种模具，所述模具包括定模和动模，在所述定模和所述动模之间形成有型腔，所述模具还包括设置在所述型腔内的两个对称的侧向抽芯和一个顶芯，所述顶芯设置在两个所述侧向抽芯的中间；

所述侧向抽芯上设有凸条，两个所述侧向抽芯的凸条分别相背设置，所述顶芯顶入两个对称的所述侧向抽芯的中间，将两个所述侧向抽芯的凸条分别顶入所述型腔内。

优选地，两个所述侧向抽芯的相向侧面上对称设有定位凹台，所述顶芯上设有两个对称的定位凸台，两个所述定位凸台与两个所述侧向抽芯的定位凹台对应设置。

优选地，所述顶芯伸入两个所述侧向抽芯的中间的一端小于所述顶芯的另一端。

优选地，所述顶芯与两个所述侧向抽芯相贴合的两个侧面均为斜曲面。

优选地，所述侧向抽芯上设有定位轴肩，所述定位轴肩用于实现与动模之间的定位。

优选地，两个所述侧向抽芯均安装在所述模具的动模镶块上。

本发明的有益效果为：通过采用分离式辅助抽芯结构，大大缩短了抽芯行程，提高了注塑产品的稳定性。

附图说明

图1示出了一种具有对勾的注塑产品的结构示意图；

图2示出了一种分离式辅助抽芯结构的结构示意图；

图3示出了一种模具的结构示意图；

图4示出了合模过程的示意图；

图5示出了分模过程的示意图。

具体实施方式

本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，一种分离式辅助抽芯结构，用于实现具有对勾的注塑产品(如图1所示)的抽芯，包括两个对称的侧向抽芯1，在两个侧向抽芯1的中间设有独立的顶芯2；侧向抽芯1上设有与注塑产品的对勾相对应的凸条11，注塑完成后，凸条11位于注塑产品的对勾中，向外抽离顶芯2时，两个对称的侧向抽芯1往顶芯2所在的中间位置移动，实现具有对勾的注塑产品的抽芯。

相比较于原来使用的直接侧向抽芯1的方式，该分离式辅助抽芯结构，可以大大缩短抽芯行程。

为了更好地实现顶芯2抽离后两个侧向抽芯1的复原，侧向抽芯1优选采用弹性材料制成。

具体地，两个侧向抽芯1的相向侧面上对称设有定位凹台12，顶芯2上设有两个对称的定位凸台21，两个定位凸台21与两个侧向抽芯1的定位凹台12对应设置。通过设置相配合的定位凹台12和定位凸台21，可以有效防止顶芯2顶过位的情况。

为了方便顶芯2的顶入和抽离，顶芯2伸入两个侧向抽芯1的中间的一端小于顶芯2的另一端，更为具体地，顶芯2与两个侧向抽芯1相贴合的两个侧面均为斜曲面。

如图3所示，一种模具，包括定模3和动模4，在定模3和动模4之间形成有型腔5，模具还包括设置在型腔5内的两个对称的侧向抽芯1和一个顶芯2，顶芯2设置在两个侧向抽芯1的中间，两个侧向抽芯1均安装在模具的动模镶块上，顶芯2为独立驱动。侧向抽芯1上设有凸条11，两个侧向抽芯1的凸条11分别相背设置，顶芯2顶入两个对称的侧向抽芯1的中间，将两个侧向抽芯1的凸条11分别顶入型腔5内(如图4所示)。

采用该模具后，产品完成注塑后，驱动顶芯2向外抽离，两个对称的侧向抽芯1就可以往顶芯2所在的中间位置移动，实现具有对勾的注塑产品的抽芯(如图5所示)，大大缩短了抽芯行程。为了更好地实现顶芯2抽离后两个侧向抽芯1的复原，侧向抽芯1优选采用弹性材料制成。

两个侧向抽芯1的相向侧面上对称设有定位凹台12，顶芯2上设有两个对称的定位凸台21，两个定位凸台21与两个侧向抽芯1的定位凹台12对应设置，侧向抽芯1上还设有定位轴肩13，定位轴肩13用于实现与动模4之间的定位。通过设置相配合的定位凹台12和定位凸台21、以及定位轴肩13，可以有效防止顶芯2顶过位的情况。

为了方便顶芯2的顶入和抽离，顶芯2伸入两个侧向抽芯1的中间的一端小于顶芯2的另一端，更为具体地，顶芯2与两个侧向抽芯1相贴合的两个侧面均为斜曲面。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。