一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统及其方法与流程

本发明涉及管材生产加工技术领域，具体为一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统及其方法。

背景技术：

在油气田开发中，从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节，管道都无处不在。其中，埋地管网是油田一般采油生产单位必不可少的神经和血管。随着城市化建设速度的加快，现在很多采油生产单位油井、集油管线等已经处在市政规划区域之中，如果管线经常穿孔，在环境污染、工农关系等问题上将引起诸多争端，因而越来越引起人们的重视。

油田集油埋地管网的腐蚀通常包括四大类，微电池腐蚀、宏电池腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀。微电池腐蚀的成因在于钢管微观金相结构的不均匀，其腐蚀形态为均匀减薄，宏电池腐蚀的成因则是由于管线穿越不同类型的地质，沿线土壤透气性等物理化学参数有较大变化，导致管段两端存在明显的电位差异，造成的电化学腐蚀。其腐蚀形态是在阳极区生成局部麻坑、是管线穿孔泄漏的重要原因。微生物腐蚀则是土壤中的部分菌类参与腐蚀进程，杂散电流腐蚀是由于管网沿线地铁或电车的泄漏电流以管线作为回流通路，导致流出点的局部坑蚀。除微电池腐蚀外，其余三类腐蚀都可以通过连续致密的外涂层切断钢管与土壤间的电接触，得到有效的控制。这样就会对管体造成严重的腐蚀；特别是个别存在较重阳极倾向的管段，当防腐层受到破坏后将可能在很短的时间内形成强烈的管体腐蚀，甚至形成管体的穿孔，导致管线内介质的泄露。

技术实现要素：

本发明提供了一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统及其方法，以解决现有技术不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统，包括用于制备液体聚合尼龙的高分子链接形成系统、用于管材成型的管材模具成型系统和用于抓取管材的脱模机械系统，高分子链接形成系统与管材模具成型系统相连通，脱模机械系统安装在管材模具成型系统的出料端。

如上所述的一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统，所述的高分子链接形成系统由融料罐和聚合罐组成，融料罐的一侧设有真空泵，真空泵与融料罐通过第一连接管连通，融料罐和聚合罐之间设有送料泵，送料泵和融料罐与送料泵和聚合罐均通过第二连接管连通，聚合罐顶面的一侧固定安装搅拌泵，搅拌泵的下端固定安装搅拌杆，搅拌杆位于聚合罐内，聚合罐的下端固定安装出料管。

如上所述的一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统，所述的管材模具成型系统由电加热件、外保温层、温度控制器、管材模具、离心传动件和转速控制器组成，外保温层的底面固定安装在电加热件上，外保温层内设置管材模具，管材模具的底面固定安装离心传动件，外保温层上方的一侧依次固定安装转速控制器和温度控制器，管材模具与出料管的端部连通。

如上所述的一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统，所述的脱模机械系统由螺母装卸手和管道牵引手组成，脱模机械系统位于外保温层的内部，螺母装卸手安装在管材模具的一端，管道牵引手固定在管材模具的一端。

如上所述的一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统，其特征在于：所述的融料罐的进口处铰接连接密封盖。

如上所述的一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统，其特征在于：所述的搅拌杆的下端固定安装搅拌桨。

一种如权利要求1-6中任意一条所述的油气集输的耐腐蚀尼龙管生产方法所述的油气集输的耐腐蚀尼龙管生产方法，包括酰胺c6h11no，白色粉末或结晶体，100份，纯碱活性剂0.001～1，聚合剂列克纳胶0.01～3。

本发明的优点在于：本发明通过合理的成分设计和浇铸成型，使获得的集输管线具备较高抗腐蚀、抗磨损能力，能够避免出现腐蚀、穿孔和快速老化等情况，防止给企业带来严重的财产损失，解决了给公众和环境带来危害的最频繁的输送难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2是高分子链接形成系统1结构示意图的放大图；图3是管材模具成型系统2结构示意图的放大图；图4是脱模机械系统3结构示意图的放大图。

附图标记：1-高分子链接形成系统、2-管材模具成型系统、3-脱模机械系统、4-融料罐、5-聚合罐、6-真空泵、7-第一连接管、8-送料泵、9-第二连接管、10-搅拌泵、11-搅拌杆、12-出料管、13-电加热件、14-外保温层、15-温度控制器、16-管材模具、17-离心传动件、18-转速控制器、19-螺母装卸手、20-管道牵引手。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例具体公开的一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统及其方法，包括用于制备液体聚合尼龙的高分子链接形成系统1、用于管材成型的管材模具成型系统2和用于抓取管材的脱模机械系统3，高分子链接形成系统1与管材模具成型系统2相连通，脱模机械系统3安装在管材模具成型系统2的出料端。本发明通过合理的成分设计和浇铸成型，使获得的集输管线具备较高抗腐蚀、抗磨损能力，能够避免出现腐蚀、穿孔和快速老化等情况，防止给企业带来严重的财产损失，解决了给公众和环境带来危害的最频繁的输送难题。当使用本装置时，通过高分子链接形成系统1能够制备液体聚合尼龙，在高分子链接形成系统1内制备后的液体聚合尼龙能够进入到管材模具成型系统2内，从而能够使其成型，成型后的管材通过脱模机械系统3能够在管材模具成型系统2内进行脱模。

具体而言，本实施例所述的高分子链接形成系统1由融料罐4和聚合罐5组成，融料罐4的一侧设有真空泵6，真空泵6与融料罐4通过第一连接管7连通，融料罐4和聚合罐5之间设有送料泵8，送料泵8和融料罐4与送料泵8和聚合罐5均通过第二连接管9连通，聚合罐5顶面的一侧固定安装搅拌泵10，搅拌泵10的下端固定安装搅拌杆11，搅拌杆11位于聚合罐5内，聚合罐5的下端固定安装出料管12。融料罐4内投入100份己内酰胺，投入纯碱活性剂相应分量，将融料罐4进行密封，通过真空泵4工作使融料罐4内达到-0.1mpa状态下并加热至130～150℃，加热30分钟，使融料罐4内的酰胺在纯碱活性剂的催化作用下开链解除酰胺基团，脱除原有及开链后形成的h2o，形成长碳链连接，30分钟后，送料泵8工作，通过第二连接管9将融料罐4内的材料输送到130～150℃的聚合罐5中，加入聚合剂列克纳胶相应分量，搅拌泵10工作，搅拌泵10带动搅拌杆11在聚合罐5内高速充分搅拌，以得到液体聚合尼龙。

具体的，本实施例所述的管材模具成型系统2由电加热件13、外保温层14、温度控制器15、管材模具16、离心传动件17和转速控制器18组成，外保温层14的底面固定安装在电加热件13上，外保温层14内设置管材模具16，管材模具16的底面固定安装离心传动件17，外保温层14上方的一侧依次固定安装转速控制器18和温度控制器15，管材模具16与出料管12的端部连通。当使用本装置时，以温度控制器15将电加热件13调制180～200℃，使外保温层14达到180℃。将制备好的液体聚合尼龙通过出料管12注入已加热的管材模具16内，注入完成，匀速启动离心传动件17，转速为800转/min，且尽量调校为低震动、高同心旋转状态，旋转10～30分钟，管材在模具中定型，将外保温层14内热量释放出来。

进一步的，本实施例所述的脱模机械系统3由螺母装卸手19和管道牵引手20组成，脱模机械系统3位于外保温层14的内部，螺母装卸手19安装在管材模具16的一端，管道牵引手20固定在管材模具16的一端。外保温层14内温降到50℃，尼龙管材遇冷收缩，螺母装卸手19能够解除管材模具16一端端盖，管道牵引手20固定管材模具16的一端，将其全部牵引出模具，放置在支架上进行降温，就能够得到一种油气集输用的耐腐蚀尼龙管材。

更进一步的，本实施例所述的融料罐4的进口处铰接连接密封盖。当使用本装置时，通过密封盖能够提高融料罐4内的密封性，防止融料罐4进入灰尘。

更进一步的，本实施例所述的搅拌杆11的下端固定安装搅拌桨。当使用本装置时，通过搅拌桨能够便于聚合罐5内的液体快速的混合到一起，使本装置使用更加方便。

一种如权利要求1-6中任意一条所述的油气集输的耐腐蚀尼龙管生产方法，包括酰胺c6h11no，白色粉末或结晶体，100份，纯碱活性剂0.001～1，聚合剂列克纳胶0.01～3。管材的制备过程为：在融料罐内投入100份己内酰胺，投入纯碱活性剂相应分量，在密封真空状态下加热至150℃，30分钟，使己内酰胺在纯碱活性剂的催化作用下开链解除酰胺基团，脱除原有及开链后形成的h2o，形成长碳链连接。30分钟后，将之前材料投入聚合罐中，加入聚合剂列克纳胶相应分量，高速充分搅拌。投入已加热至160～180管材模具中，离心旋转10～30分钟成型，以脱模机械手脱模，得到该种尼龙管材。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。