一种家用手套及其制作方法与流程

本发明涉及一种手套制造技术领域,更具体地说，它涉及一种家用手套及其制作方法。

背景技术：

家用手套，一般在家中都会存放，方便在洗衣物、洗碗的时候使用，放置碱性洗涤液对手部的损伤。

现有pvc手套生产成型过程中需要采用多次浸渍成型，效率低、能耗高，且环保性差，由于普通pvc加工性能远远达不到天然乳胶的加工性能，国内pvc手套基本采用三次以上浸渍成型，造成手套厚薄不均，克重大，成本高，使用笨拙；由于市面上的pvc手套都是采用dop(邻苯二甲酸二辛酯)，因为pvc增塑剂里面dop加工性能最优，但dop会随着使用从产品中迁移，其慢毒性危害很大；并且市场上的家用手套基本采用卷边、包边方式，增加了工序，增加了成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种更加均匀，克重小，成本低，缩短工艺环节以及舒适度更好的pvc手套。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种家用手套的制作方法，包括如下步骤：(1)预备如下配料，且各组份含量如下：100份-200份pvc糊树脂、60份-100份聚酯增塑剂、40份-50份dinp、30份-40份dotp、5份-10份dop、12份液体钙锌稳定剂、15～20份流变助剂以及5～10份降粘剂；

(2)混合：将聚酯增塑剂、dinp、dotp、dop等增塑剂混合后搅拌，然后依次加入pvc糊树脂、液体钙锌稳定剂、流变助剂、5～10份降粘剂以及添加定量裁断后的复合纤维进行搅拌，得到一次配料；

(3)静置脱泡：将一次配料静置脱泡24h；

(4)一次浸渍成型：将步骤(2)制备得到的浆料过滤后加入到料槽中，将手模预热至55℃～65℃后进行浸渍，浸渍温度为50～60℃；

(5)一次塑化：浸渍后的手模放入烤箱中，在170-190℃下烘烤15-30min；

(6)浸渍爽滑剂：将爽滑剂水性pu胶加入水中搅拌，然后加入氨水调节ph至8～10，过滤后送入pu料槽，然后将一次塑化后的手模送入pu料槽中，在40-50℃下进行浸渍；

(7)干燥爽滑剂：将浸渍爽滑剂后的手模进入烤箱中，在120～140℃下烘烤5-10min；

(8)压边：通过在切边模具上凹凸牙边，利用手套塑化出来塑性较差时稍加压力自动切成牙边袖口，达到初步成型手套；

(9)成型：将干燥后的手套脱模、检验、分拣后，得到本发明手套。

本发明进一步设置为：所述步骤(2)中的复合纤维通过如下方法获得：

步骤a:将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为15-17％的氢氧化钠水溶液中，在温度为70-80℃的恒温水浴环境中搅拌4-5小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃的低温炉中，恒温1小时，再在800℃的高温炉中，保持恒温20分钟，冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；

步骤b:选用直径为5mm的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及微米级银线、微米级石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中所述银线直径5-10微米且长度为50-200微米、所述石墨烯粉末粒径10-50微米；

步骤c:采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维。

本发明进一步设置为：所述的复合纤维直径为4-10微米。

本发明进一步设置为：所述复合纤维裁断长度在为10-15mm之间。

本发明进一步设置为：将步骤(9)所得手套喷涂有pu手感剂，且pu手感剂由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂35～40％、乳化剂12～15％、氨基硅油1～2％、低温羊巴发泡粉2～3％、乳化剂10～15％、水40～60％以及少量的石英粉料。

一种根据权利要求1-5之一项所述一种家用手套的制作方法制得的pvc手套。

通过采用上述技术方案，有益效果：1、采用合成树脂一次快速浸渍成型，只要一次浸渍就能生产出更加均匀，克重小，成本低的pvc手套，缩短工艺环节，不但提高效率8倍，可生产50000双/天；避免反复浸渍和反复加热，节约能耗50％；不依赖模温控制手套厚度，使产品均匀度更好，手感更好，手套成本下降每双30％；

2、采用环保增塑剂：由于该增塑剂属于酯类大分子链且在增塑同时内相连，因此迁移性很差，基本不迁移；第二该增塑剂达到加州法规，不含毒性；第三使用该增塑剂的产品手感极佳；

3、采用牙边技术，在模具上设计凹凸牙边，利用手套塑化出来塑性较差时稍加压力自动切成牙边袖口，既美观，又减少了卷边工艺，降低成本，提高产品正品率；

4、采用合成手感剂，即省掉了发泡工艺，且成本较低，穿戴收拾，环保性好。

附图说明

图1为本发明一种家用手套及其制作方法实施例的制作流程图。

具体实施方式

参照图1对本发明一种家用手套及其制作方法实施例做进一步说明。

一种家用手套的制作方法，包括如下步骤：(1)预备如下配料，且各组份含量如下：100份-120份聚酯增塑剂、50份-60份dinp、40份-50份dotp、5份-10份dop、200份-300份pvc糊树脂、12份液体钙锌稳定剂、15～20份流变助剂以及5～10份降粘剂；pvc糊树脂与增塑剂1:1左右，增塑剂中聚酯增塑剂占一半以上，其他为柠檬酸酯增塑剂或dotp或dinp，txib占少部分，

(2)混合：将聚酯增塑剂、dinp、dotp、dop等增塑剂混合后搅拌，然后依次加入pvc糊树脂、液体钙锌稳定剂、流变助剂、5～10份降粘剂以及添加定量裁断后的复合纤维进行搅拌，得到一次配料；通过在步骤(2)中添加了复合纤维，使得手套在整体的抗拉强度上得到提升，实用性强，稳定性强。

(3)静置脱泡：将一次配料静置脱泡24h；

(4)一次浸渍成型：将步骤(2)制备得到的浆料过滤后加入到料槽中，将手模预热至55℃～65℃后进行浸渍，浸渍温度为50～60℃；

(5)一次塑化：浸渍后的手模放入烤箱中，在170-190℃下烘烤15-30min；

(6)浸渍爽滑剂：将爽滑剂水性pu胶加入水中搅拌，然后加入氨水调节ph至8～10，过滤后送入pu料槽，然后将一次塑化后的手模送入pu料槽中，在40-50℃下进行浸渍；

(7)干燥爽滑剂：将浸渍爽滑剂后的手模进入烤箱中，在120～140℃下烘烤5-10min；

(8)压边：通过在切边模具上凹凸牙边，利用手套塑化出来塑性较差时稍加压力自动切成牙边袖口，达到初步成型手套；

(9)成型：将干燥后的手套脱模、检验、分拣后，得到本发明手套。

本发明进一步设置为，步骤(2)中的复合纤维通过如下方法获得：

步骤a:将老竹在真空环境下干燥，粉碎研磨得到竹粉；竹粉投入质量分数为15-17％的氢氧化钠水溶液中，在温度为70-80℃的恒温水浴环境中搅拌4-5小时，再用去离子水清洗至中性，并干燥处理；置于500℃的低温炉中，恒温1小时，再在800℃的高温炉中，保持恒温20分钟，冷却、研磨、过筛，得到10-25微米级竹炭粉；

步骤b:选用直径为5mm的颗粒状聚乳酸切片，加热至熔融状态，加入步骤a制得的竹炭粉，以及微米级银线、微米级石墨烯粉末，搅拌制得混合物熔融液，其中所述银线直径5-10微米且长度为50-200微米、石墨烯粉末粒径10-50微米；

步骤c:采用高压静电纺丝方法，制得复合纤维。

本发明进一步设置为，复合纤维直径为4-10微米。

本发明进一步设置为，复合纤维裁断长度在为5-10mm之间。

本发明进一步设置为，将步骤(9)所得手套喷涂有pu手感剂，且pu手感剂由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂35～40％、乳化剂12～15％、氨基硅油1～2％、低温羊巴发泡粉2～3％、乳化剂10～15％、水40～60％以及少量的石英粉料。

一种采用家用手套的制作方法制得的pvc手套。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。