一种便于冷却成形的塑料模具的制作方法

本发明属于塑料模具技术领域，具体涉及一种便于冷却成形的塑料模具。

背景技术：

塑料模具是塑料加工工业中赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具,由于塑料品种和加工方法繁多，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，其中就包括一种便于冷却成形的塑料模具，这种便于冷却成形的塑料模具在塑料成型模腔的底部设置了一个冷却室，并在冷却室的内部设置了一个可放置冰块的冰盒，从而使得冰块产生的冷气可以加快塑料成型模腔内塑料制品的冷却成型。

现有的便于冷却成形的塑料模具在使用时，由于冰盒是直接插入冷却室的内部，且基座的表面之间没有任何对冰盒进行固定限位的装置，使得冰盒在塑料模具使用过程中得不到良好的限位，一方面容易导致冰盒出现滑移，另一方面也使得冰盒内部的冷气容易泄露，存在一定弊端，为此我们提出一种便于冷却成形的塑料模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于冷却成形的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的现有的便于冷却成形的塑料模具在使用时，由于冰盒是直接插入冷却室的内部，且基座的表面之间没有任何对冰盒进行固定限位的装置，使得冰盒在塑料模具使用过程中得不到良好的限位，一方面容易导致冰盒出现滑移，另一方面也使得冰盒内部的冷气容易泄露，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于冷却成形的塑料模具，包括基座以及设置在基座顶部的塑料成型模腔，所述基座的内部开设有冷却室，且冷却室的内部设置有冰盒，所述塑料成型模腔的底端处于冷却室的内部，所述冰盒的顶端设有一体式的端板，且所述基座的前表面开设有与端板相适配的端槽，所述冷却室的顶端与端槽相通，所述基座的前表面旋转连接有限位销，且限位销的底端贯穿设置有螺纹杆，所述限位销的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的顶端固定有旋转把，且所述螺纹杆的底端旋转连接有挤压块，所述挤压块与端板的外侧表面紧密贴合。

优选的，所述端板的内侧表面设置有回形密封垫圈，且端槽的内部开设有与回形密封垫圈相对应的回形槽。

优选的，所述端板的内侧表面开设有与回形密封垫圈相对应的垫圈槽，所述回形密封垫圈的底端处于垫圈槽的内部，所述回形密封垫圈的底端与垫圈槽之间设置有卡合连接机构。

优选的，所述卡合连接机构包括多个均匀设置在垫圈槽内侧底端的内卡头，所述回形密封垫圈的底端表面均匀开设有多个与内卡头相适配的内卡槽，所述回形密封垫圈的外侧表面和内侧表面均设有一体式的外卡环，所述垫圈槽的两侧内壁均开设有与外卡环相适配的环形卡槽，所述回形密封垫圈与外卡环均为弹性材质构件。

优选的，所述基座的前表面固定有圆杆，且限位销的顶端套设在圆杆的表面，所述限位销的顶端内部设置有弹簧槽，且所述弹簧槽的顶端连接有半球形伸缩卡块，所述圆杆的底部表面和侧面均开设有与半球形伸缩卡块相适配的半球形卡槽。

优选的，所述挤压块的一侧表面固定有大头旋转块，所述螺纹杆的底端内部开设有与大头旋转块相适配的旋转槽，所述大头旋转块处于旋转槽的内部。

优选的，所述冷却室的两侧内壁均设置有内滑块，且冰盒的两侧表面均开设有与内滑块相对应的侧滑槽，所述侧滑槽的顶端对称开设有易插倾斜面，所述端板的前表面固定有拉把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的端板、端槽、限位销、圆杆、弹簧槽、半球形伸缩卡块、半球形卡槽、螺纹杆、螺纹孔、旋转把和挤压块，使得冰盒推入冷却室的内部后可以通过限位销和挤压块进行稳固的限位，且后续抽出方式也非常简便，使得冰盒在塑料模具使用过程中不会出现任何滑移，同时也使得冰盒内部的冷气不易泄露，使得冰盒的使用更加稳定。

2、通过设置的回形密封垫圈和回形槽，可以提高端板与端槽连接处的密封性，进一步的防止冷气从端板与端槽的缝隙处泄露的问题，而通过设置的回形密封垫圈、垫圈槽、内卡头、内卡槽、外卡环和环形卡槽，使得回形密封垫圈在后续出现破损和老化后，可以快速的拆下进行更换。

附图说明

图1为本发明的侧视剖视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明限位销与端板连接处的侧视剖视图；

图4为本发明限位销与圆杆连接处的剖视图；

图5为本发明冰盒抽出状态下的正视图；

图6为本发明冰盒的侧视图；

图7为本发明实施例2回形密封垫圈与端板的连接侧视剖视图；

图中：1、基座；2、塑料成型模腔；3、冷却室；4、限位销；5、旋转把；6、拉把；7、端板；8、冰盒；9、圆杆；10、半球形伸缩卡块；11、弹簧槽；12、螺纹杆；13、挤压块；14、回形密封垫圈；15、回形槽；16、半球形卡槽；17、端槽；18、内滑块；19、侧滑槽；20、垫圈槽；21、内卡头；22、内卡槽；23、外卡环；24、环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种便于冷却成形的塑料模具，包括基座1以及设置在基座1顶部的塑料成型模腔2，基座1的内部开设有冷却室3，且冷却室3的内部设置有冰盒8，冰盒8的内部用于盛放冰块，塑料成型模腔2的底端处于冷却室3的内部，且塑料成型模腔2的底端表面均匀开设有多个条形凹槽，可增加塑料成型模腔2的底端与冷却室3内部空气的接触面积，使得冰块产生的冷气会加快塑料成型模腔2内部塑料制品的料液的冷却成形，冰盒8的顶端设有一体式的端板7，且基座1的前表面开设有与端板7相适配的端槽17，冷却室3的顶端与端槽17相通，基座1的前表面旋转连接有限位销4，且限位销4的底端贯穿设置有螺纹杆12，限位销4的内部开设有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔，螺纹杆12的顶端焊接固定有旋转把5，且螺纹杆12的底端旋转连接有挤压块13，挤压块13与端板7的外侧表面紧密贴合，使得冰盒8推入冷却室3的内部后可以通过限位销4和挤压块13进行稳固的限位。

本实施例中，优选的，基座1的前表面焊接固定有圆杆9，且限位销4的顶端套设在圆杆9的表面，使得限位销4可顺利旋转，限位销4的顶端内部设置有弹簧槽11，且弹簧槽11的顶端通过弹簧连接有半球形伸缩卡块10，圆杆9的底部表面和侧面均开设有与半球形伸缩卡块10相适配的半球形卡槽16，使得限位销4旋转后可以得到限位。

本实施例中，优选的，挤压块13的一侧表面焊接固定有大头旋转块，螺纹杆12的底端内部开设有与大头旋转块相适配的旋转槽，大头旋转块处于旋转槽的内部，使得螺纹杆12的底端可顺利的与挤压块13旋转连接。

本实施例中，优选的，冷却室3的两侧内壁均通过焊接设置有内滑块18，且冰盒8的两侧表面均开设有与内滑块18相对应的侧滑槽19，使得冰盒8可以平稳的被推入冷却室3的内部，侧滑槽19的顶端对称开设有易插倾斜面，使得内滑块18更易于被推入侧滑槽19，端板7的前表面焊接固定有拉把6，使得端板7易于拉拽。

实施例2

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种便于冷却成形的塑料模具，包括基座1以及设置在基座1顶部的塑料成型模腔2，基座1的内部开设有冷却室3，且冷却室3的内部设置有冰盒8，冰盒8的内部用于盛放冰块，塑料成型模腔2的底端处于冷却室3的内部，且塑料成型模腔2的底端表面均匀开设有多个条形凹槽，可增加塑料成型模腔2的底端与冷却室3内部空气的接触面积，使得冰块产生的冷气会加快塑料成型模腔2内部塑料制品的料液的冷却成形，冰盒8的顶端设有一体式的端板7，且基座1的前表面开设有与端板7相适配的端槽17，冷却室3的顶端与端槽17相通，基座1的前表面旋转连接有限位销4，且限位销4的底端贯穿设置有螺纹杆12，限位销4的内部开设有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔，螺纹杆12的顶端焊接固定有旋转把5，且螺纹杆12的底端旋转连接有挤压块13，挤压块13与端板7的外侧表面紧密贴合，使得冰盒8推入冷却室3的内部后可以通过限位销4和挤压块13进行稳固的限位。

本实施例中，优选的，端板7的内侧表面设置有回形密封垫圈14，且端槽17的内部开设有与回形密封垫圈14相对应的回形槽15，可以提高端板7与端槽17连接处的密封性。

本实施例中，优选的，端板7的内侧表面开设有与回形密封垫圈14相对应的垫圈槽20，回形密封垫圈14的底端处于垫圈槽20的内部，回形密封垫圈14的底端与垫圈槽20之间设置有卡合连接机构。

本实施例中，优选的，卡合连接机构包括多个均匀设置在垫圈槽20内侧底端的内卡头21，回形密封垫圈14的底端表面均匀开设有多个与内卡头21相适配的内卡槽22，回形密封垫圈14的外侧表面和内侧表面均设有一体式的外卡环23，垫圈槽20的两侧内壁均开设有与外卡环23相适配的环形卡槽24，使得回形密封垫圈14的底端可以卡在垫圈槽20内部，回形密封垫圈14与外卡环23均为弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶材质，使得回形密封垫圈14易于拆下进行更换。

本实施例中，优选的，基座1的前表面焊接固定有圆杆9，且限位销4的顶端套设在圆杆9的表面，使得限位销4可顺利旋转，限位销4的顶端内部设置有弹簧槽11，且弹簧槽11的顶端通过弹簧连接有半球形伸缩卡块10，圆杆9的底部表面和侧面均开设有与半球形伸缩卡块10相适配的半球形卡槽16，使得限位销4旋转后可以得到限位。

本实施例中，优选的，挤压块13的一侧表面焊接固定有大头旋转块，螺纹杆12的底端内部开设有与大头旋转块相适配的旋转槽，大头旋转块处于旋转槽的内部，使得螺纹杆12的底端可顺利的与挤压块13旋转连接。

本实施例中，优选的，冷却室3的两侧内壁均通过焊接设置有内滑块18，且冰盒8的两侧表面均开设有与内滑块18相对应的侧滑槽19，使得冰盒8可以平稳的被推入冷却室3的内部，侧滑槽19的顶端对称开设有易插倾斜面，使得内滑块18更易于被推入侧滑槽19，端板7的前表面焊接固定有拉把6，使得端板7易于拉拽。

本发明的工作原理及使用流程：该便于冷却成形的塑料模具在使用时，只需在冰盒8的内部放置冰块，此处冰块可为干冰，然后将冰盒8推入冷却室3的内部，再将塑料制品的料液倒入塑料成型模腔2的内部，由于塑料成型模腔2的底端处于冷却室3的内部，使得冰块产生的冷气会加快塑料成型模腔2内部塑料制品的料液的冷却成形，提高工作效率；

当操作人员需要将冰盒8推入冷却室3的内部时，现将冰盒8的底端从基座1的前表面推入冷却室3的内部，并使得内滑块18滑入侧滑槽19的内部，使得冰盒8可以平稳的被推入冷却室3的内部，直至端板7被推入端槽17的内部，此时将限位销4用力的往下旋转，使得半球形伸缩卡块10的顶端被挤入弹簧槽11的内部，并使得限位销4的底端可以旋转至端板7的前表面，且使得半球形伸缩卡块10的顶端在弹簧槽11内部弹簧的作用下卡入处于圆杆9底部位置的半球形卡槽16内部，然后再将旋转把5捏住并将螺纹杆12顺时针旋转，使得螺纹杆12的底端将挤压块13逐渐推向端板7的前表面，直至挤压块13与端板7的前表面紧密贴合，即可使得端板7和冰盒8都可以得到稳固的限位，从而使得冰盒8在后续使用过程中不会出现任何滑移，同时也使得冰盒8内部的冷气不易泄露，而当后续需要将冰盒8抽出并对冰块进行更换时，只需将旋转把5逆时针旋转拧动，使得挤压块13不再于端板7紧密贴合，然后将限位销4用力的往上旋转，使得限位销4的底端可以从端板7的前表面旋转移走，并使得半球形伸缩卡块10的顶端在弹簧槽11内部弹簧的作用下卡入处于圆杆9侧面的半球形卡槽16内部，从而使得限位销4得到限位，并使得限位销4和挤压块13不会对端板7造成任何阻挡，此时只需握住拉把6将端板7和冰盒8直接抽出，即可对冰盒8内部的冰块进行更换；

当端板7被推入端槽17的内部后，回形密封垫圈14的顶端也会被挤入回形槽15的内部，而当端板7通过限位销4和挤压块13进行固定限位后，回形密封垫圈14的顶端则会受到挤压发生形变，并将回形槽15的内部填满，从而使得冷却室3内部的冷气不会从端板7与端槽17的连接缝隙处泄露，确保冰盒8内部冰块被充分利用，而当回形密封垫圈14在后续出现破损和老化后，只需现将端板7和冰盒8全部内部抽出，然后将回形密封垫圈14的顶端捏住并用力的外拉，使得外卡环23受到挤压发生形变并从环形卡槽24的内部被拽出，也使得回形密封垫圈14的底端受到挤压发生形变，并使得内卡头21从内卡槽22的内部移出，即可顺利的将回形密封垫圈14的底端从垫圈槽20的内部移出，从而顺利的将回形密封垫圈14拆下进行更换，后续对回形密封垫圈14安装时，只需将回形密封垫圈14的底端用力的挤入垫圈槽20的内部，并使得内卡头21被挤入内卡槽22的内部，且使得外卡环23被挤入环形卡槽24的内部，即可顺利的将回形密封垫圈14的底端卡在垫圈槽20的内部，从而完成回形密封垫圈14的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。