一种注塑件斜顶出总成的制作方法

本发明属于塑胶成型领域，特别涉及到一种注塑件斜顶出总成

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在注塑模具领域中，有些塑料制品因其设置需求，会出现凹陷，凸起不等设计，在注塑后不能直接顶出，通常设计斜顶机构顶出产品。斜顶机构设置在模具的后模位置，装在顶针板上，斜顶随着顶针板运动而运动。目前的模具斜顶结构中，斜顶头部较大的都采用组合式结构，有利加工。但其连接方式采用销钉连接，在安装、维修过程中，拆卸不方便，另外，斜顶杆润滑效果不好，斜顶杆容易磨损和产生变形，容易损坏斜顶，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供注塑件斜顶出总成，它安装和拆卸方便，有利于斜顶机构的安装和维修。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：注塑件斜顶出总成，它包括斜顶型芯头、楔紧块、斜顶杆、导滑块和斜顶座，所述的斜顶型芯头的一侧面上开有与楔紧块相配合的楔紧槽，楔紧块插入楔紧槽，所述的斜顶杆的一端插接在斜顶型芯头上，斜顶杆的另一端固定连接在斜顶座上，导滑块上设有与斜顶杆相配合的通孔，斜顶杆可滑动地穿过导滑块内的通孔，它还包括紧固件，楔紧块的一侧面上开有沉头孔和起拔螺孔，通过紧固件将斜顶杆固定在楔紧块与斜顶型芯头之间。

进一步，所述的楔紧块的上下两个面与底面的楔角均为10°。

进一步，所述的紧固件为螺钉。

进一步提供了一种导滑块的具体结构，所述的导滑块的内表面设有油槽。

进一步，所述的油槽呈螺旋形。

进一步，所述的导滑块设有两个。

进一步为了压紧导滑块，导滑块下部设有压板，压板固定连接在动模板上。

进一步为了限制斜顶杆滑动的方向，斜顶杆上套装有保持套。

采用了上述技术方案后，本发明通过紧固件和起拔螺钉将斜顶杆固定在楔紧块与斜顶型芯头之间，安装和拆卸方便，有利于斜顶机构的安装和维修；另外，导滑块内表面设有油槽，能有效增大斜顶杆的润滑效果，减少因摩擦积累的热量导致斜顶杆的变形和磨损，提高了模具寿命和产品质量，实用性强。

附图说明

图1为本发明的注塑件斜顶出总成的主视剖视图；

图2为本发明的注塑件斜顶出总成的结构立体图；

图3为本发明的注塑件斜顶出总成的爆炸图；

图中，1、斜顶型芯头，2、楔紧块，2-1、沉头孔，2-2、起拔螺孔，3、紧固件，4、斜顶杆，5、保持套，6、导滑块，7、压板，8、斜顶座。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3所示，注塑件斜顶出总成，它包括斜顶型芯头1和斜顶杆4，所述的斜顶杆4的一端插接在斜顶型芯头1上，它还包括楔紧块2和紧固件3，楔紧块2的一侧面上开有沉头孔2-1和起拔螺孔2-2，所述的斜顶型芯头1的一侧面上开有与楔紧块2相配合的楔紧槽，楔紧块2插入楔紧槽，通过紧固件3将斜顶杆4固定在楔紧块2与斜顶型芯头1之间。

如图3所示，所述的楔紧块2的上下两个面与底面的楔角均为10°。

如图3所示，所述的紧固件3为螺钉。

如图1～3所示，它还包括导滑块6，导滑块6上设有与斜顶杆4相配合的通孔，导滑块6的内表面设有油槽，斜顶杆4可滑动地插入导滑块6内的通孔。

所述的油槽呈螺旋形。

如图1～3所示，所述的导滑块6设有两个，当然也可以为三个。

如图1所示，所述的导滑块6下部设有压板7用以压紧导滑块6，压板7固定连接在动模板上。

进一步，所述的斜顶杆4上套装有保持套5。

进一步，它还包括斜顶座8，所述的斜顶杆4的另一端固定连接在斜顶座8上。

本发明的工作原理如下：

开模时，斜顶座8向上移动，在导滑块6和保持套5的限制下，斜顶杆4在导滑块6和保持套5内沿着斜顶杆4的轴线方向斜向上滑动，斜顶杆4同时带动斜顶型芯头1和楔紧块2共同向斜向上滑动，由于斜顶杆5和竖直方向有一定夹角，所以斜顶杆4斜向上移动的距离越大，就越远离塑胶零件凹槽，从而实现侧向抽芯；合模时，斜顶座8向下复位，带动该斜顶机构共同复位。本发明通过紧固件3和起拔螺钉将斜顶杆4固定在楔紧块2与斜顶型芯头1之间，安装和拆卸方便，有利于斜顶机构的安装和维修；另外，导滑块6内表面设有油槽，能有效增大斜顶杆4的润滑效果，减少因摩擦积累的热量导致斜顶杆4的变形和磨损，提高了模具寿命和产品质量，实用性强。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。