本发明涉及一种pvc片及其制备方法，属于pvc片材
技术领域：
。
背景技术：
：聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，简称pvc，是世界上产量最大的塑料产品之一，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。鉴于玻璃在运输及使用过程中容易破碎，且价格昂贵的问题，而塑料具有良好的韧性及经济性，塑料作为替代品早已成为考虑突破的方向之一。而现有的pvc压延工艺生产的超厚pvc片材，无论从透明性、雾度、晶点、流痕及表面光度等，均无法与玻璃媲美。而通过普通的贴合工艺亦无法解决晶点，透明性等问题，从而导致pvc迟迟无法突破在实际应用中解决替代玻璃的问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种pvc片及其制备方法，该pvc片具有玻璃及塑料的优点，超透明、不易碎，同时具有良好的耐候性及阻燃性，可在游艇及跑车的窗户上替代玻璃使用。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种pvc片的制备方法，包括以下步骤：(1)将pvc压延膜切割成片状，叠放在钢板上固定；(2)放入层压机，分六个阶段升温加压，第一阶段：压力为500～900psi，温度为120～140℃，持续时间5～15min；第二阶段：压力为600～1050psi，温度为155～185℃，持续时间5～15min；第三阶段：压力为700～1200psi，温度为165～195℃，持续时间5～15min；第四阶段：压力为800～1350psi，温度为175～200℃，持续时间5～15min；第五阶段：压力为950～1500psi，温度为180～210℃，持续时间5～15min；第六阶段：压力为1100～1800psi，温度为185～220℃，持续时间5～15min；(3)降温，解除压力，即得所述pvc片。本发明利用双面超亮的钢板，把压延生产出来的pvc薄膜切割成片状，将切割好的片状pvc膜单层或多层同时贴在钢板上，固定之后放入层压机，通过层压工艺，长时间(一般从升温到完全冷却持续大约3小时)的高温高压二次加工之后，得到双面晶莹剔透的、无晶点、无流痕及其它瑕疵的超厚超透pvc片，规格厚度从0.5～1.5mm不等。此层压pvc片同时具有玻璃及塑料的优点，超透明、不易碎，同时具有良好的耐候性及阻燃性，可在游艇及跑车的窗户上替代玻璃使用。作为本发明所述pvc片的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，pvc压延膜单层或多层叠放在钢板上。作为本发明所述pvc片的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，pvc压延膜上下均用钢板固定。优选地，所述步骤(1)中，先把钢板放在托盘上，然后把切好的片材叠放在钢板上面，根据厚度变化，每块钢板可以放1～3片pvc片材，然后再铺上钢板，接着再在钢板上叠放pvc片材，如此循环，一个托盘总共12层钢板，每层钢板间放pvc片材，一次可以生产20托盘产品。作为本发明所述pvc片的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，分六个阶段升温加压，第一阶段：压力为500～600psi，温度为135℃，持续时间10min；第二阶段：压力为600～700psi，温度为177℃，持续时间10min；第三阶段：压力为700～800psi，温度为188℃，持续时间10min；第四阶段：压力为800～900psi，温度为193℃，持续时间10min；第五阶段：压力为950～1050psi，温度为199℃，持续时间10min；第六阶段：压力为1100～1200psi，温度为204℃，持续时间10min。根据成品厚度不同，每个阶段的压力也不同，越厚的产品，压力越大。作为本发明所述pvc片的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，降温至32℃，持续时间为50～90min。作为本发明所述pvc片的制备方法的优选实施方式，持续时间为50min。第二方面，本发明提供了上述pvc片的制备方法制备得到的pvc片。作为本发明所述pvc片的优选实施方式，所述pvc片的厚度为0.5～1.5mm。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的制备方法制备得到的pvc片同时具有玻璃及塑料的优点，超透明、不易碎，同时具有良好的耐候性及阻燃性，可在游艇及跑车的窗户上替代玻璃使用。具体实施方式为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种pvc片的制备方法，包括以下步骤：(1)将pvc压延膜切割成片状，叠放在钢板上固定，pvc压延膜上下均用钢板固定；(2)放入层压机，分六个阶段升温加压，第一阶段：压力为500psi，温度为120℃，持续时间5min；第二阶段：压力为600psi，温度为155℃，持续时间5min；第三阶段：压力为700psi，温度为165℃，持续时间5min；第四阶段：压力为800psi，温度为175℃，持续时间5min；第五阶段：压力为950psi，温度为180℃，持续时间5min；第六阶段：压力为1100psi，温度为185℃，持续时间5min；(3)降温至32℃，持续时间为50min，解除压力，即得所述pvc片。实施例2一种pvc片的制备方法，包括以下步骤：(1)将pvc压延膜切割成片状，叠放在钢板上固定，pvc压延膜上下均用钢板固定；(2)放入层压机，分六个阶段升温加压，第一阶段：压力为900psi，温度为140℃，持续时间15min；第二阶段：压力为1050psi，温度为185℃，持续时间15min；第三阶段：压力为1200psi，温度为195℃，持续时间15min；第四阶段：压力为1350psi，温度为200℃，持续时间15min；第五阶段：压力为1500psi，温度为210℃，持续时间15min；第六阶段：压力为1800psi，温度为220℃，持续时间15min；(3)降温至32℃，持续时间为90min，解除压力，即得所述pvc片。实施例3一种pvc片的制备方法，包括以下步骤：(1)将pvc压延膜切割成片状，叠放在钢板上固定，pvc压延膜上下均用钢板固定；(2)放入层压机，分六个阶段升温加压，第一阶段：压力为500psi，温度为135℃，持续时间10min；第二阶段：压力为600psi，温度为177℃，持续时间10min；第三阶段：压力为700psi，温度为188℃，持续时间10min；第四阶段：压力为800psi，温度为193℃，持续时间10min；第五阶段：压力为950psi，温度为199℃，持续时间10min；第六阶段：压力为1100psi，温度为204℃，持续时间10min；(3)降温至32℃，持续时间为50min，解除压力，即得所述pvc片。实施例4一种pvc片的制备方法，包括以下步骤：(1)将pvc压延膜切割成片状，叠放在钢板上固定，pvc压延膜上下均用钢板固定；(2)放入层压机，分六个阶段升温加压，第一阶段：压力为600psi，温度为135℃，持续时间10min；第二阶段：压力为700psi，温度为177℃，持续时间10min；第三阶段：压力为800psi，温度为188℃，持续时间10min；第四阶段：压力为900psi，温度为193℃，持续时间10min；第五阶段：压力为1050psi，温度为199℃，持续时间10min；第六阶段：压力为1200psi，温度为204℃，持续时间10min；(3)降温至32℃，持续时间为50min，解除压力，即得所述pvc片。效果例1对实施例1～4制备得到的pvc片进行性能测试，包括户外耐候测试、浑浊度测试、透光率测试、硬度测试和阻燃性测试，户外耐候测试的测试标准为astmd-1499，浑浊度测试的测试标准为美国astmd-1003透明塑料混浊度标准试验方法，透光率测试的测试标准为ansiz26.1美国陆地公路行驶机动车辆用安全窗机动车辆设备用玻璃材料-安全标准，硬度测试的测试标准为测试标准astmd-2240，阻燃性测试的测试标准为ansiz26.1。测试结果如表1所示。表1标准要求实施例1实施例2实施例3实施例4户外耐候性1000小时通过1000小时通过1000小时通过1000小时通过1000小时通过浑浊度≤41.250.60.6透光率≥7075628686肖氏硬度92±594949494阻燃性通过通过通过通过通过由表1可知，实施例1～4为采用本发明的制备方法制备得到的pvc片，具有玻璃及塑料的优点，超透明、不易碎，同时具有良好的耐候性及阻燃性。并且实施例3～4中，当各阶段升温加压为：第一阶段：压力为500～600psi，温度为135℃，持续时间10min；第二阶段：压力为600～700psi，温度为177℃，持续时间10min；第三阶段：压力为700～800psi，温度为188℃，持续时间10min；第四阶段：压力为800～900psi，温度为193℃，持续时间10min；第五阶段：压力为950～1050psi，温度为199℃，持续时间10min；第六阶段：压力为1100～1200psi，温度为204℃，持续时间10min时，制备得到的pvc片浑浊度更低，透光度更高，同时具有良好的耐候性及阻燃性。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12