一种气体顶出脱模的TPU注塑模具组件的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种气体顶出脱模的TPU注塑模具组件。

背景技术：

TPU材料是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性聚氨酯弹性体TPU按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

在生产TPU类圆柱形并且有一定的壁厚的产品时，目前行业内普遍的做法有两种。一种是，采用注塑吹塑方法，即先注塑一个型胚，然后对型胚进行中空吹塑；此种方法的缺点就是很难得到均匀壁厚的产品，而且容易出现色差；这种做法只适合做要求不高的产品，如矿泉水瓶子等。第二种方法就是注塑成型，如图1所示，将环形内扣分成六个滑块7，然后在中间设计一个抽芯8，抽芯8与滑块7通过有斜度的燕尾槽连杆在一起。当抽芯8运动时，滑块7就会向内收缩，第二滑块72比第一滑块71运动快，从而达到脱离产品内扣的目的。此种方法的局限性就是滑块太多、太小，无法布置水路进行冷却，当生产一定数量的产品后，滑块温度过高，导致产品质量不稳定；另外，此种机构操作繁琐且不易实现，不适合批量生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，解决当前模具组件难以实现且操作繁琐的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，包括浮动块镶件和活动镶件，所述浮动块镶件包括圆柱段和顶端的圆台段，所述圆柱段的外径大于圆台段的最大外径；所述活动镶件整体呈圆柱形，所述活动镶件底部中心设有盲孔，所述活动镶件底部向外延伸有法兰；所述活动镶件通过盲孔套设在浮动块镶件顶端，所述法兰紧贴浮动块镶件圆柱段与圆台段的连接面，所述浮动块镶件顶端与活动镶件内部顶面设有间隙，所述浮动块镶件中心设有中心通孔，所述浮动块镶件中心通孔与间隙连通形成气路。

进一步的，所述浮动块镶件的圆柱段外表面注塑有TPU注塑件，所述TPU注塑件端部包覆在活动镶件的法兰外。

进一步的，所述活动镶件的法兰外壁设有锥度。

进一步的，所述活动镶件的盲孔为圆台形孔，所述盲孔尺寸与浮动块镶件的圆台段尺寸匹配，所述盲孔的高度大于圆台段的高度。

进一步的，所述盲孔与圆台段的高度差大于等于1mm。

进一步的，所述浮动块镶件圆柱段与圆台段的连接面设有与法兰匹配的法兰槽，所述活动镶件的法兰卡设在法兰槽中。

进一步的，所述浮动块镶件的圆柱段底端在中心通孔的外围设有环形槽，所述环形槽形成冷却水路。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，采用了浮动块镶件和活动镶件通过气体涨开TPU注塑件进行脱模，简化了原有注塑模具的复杂机构，方便了模具的加工、制作、装配以及后续的模具维护，浮动块镶件做成了一体式结构，方便了浮动块镶件冷却系统设计，注塑件在批量生产时，能够获得稳定的模温，从而生产出稳定的产品；克服了传统吹塑工艺产生的产品壁厚不均匀、色差等缺陷，提升了产品的合格率和生产效率；简单实用、可靠，适合自动化生产。

附图说明

图1为现有TPU注塑模具组件的结构及工作过程图；

图2为本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件结构示意图；

图3a为本实用新型实施例的浮动块镶件顶部结构示意图；

图3b为本实用新型实施例的浮动块镶件顶部剖视图；

图4a为本实用新型实施例的活动镶件结构示意图；

图4b为本实用新型实施例的活动镶件剖视图；

图5为本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件工作过程图；

图6为本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件应用工作图；

图7为本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件应用剖视图。

图中：

1 TPU注塑件 2 浮动块镶件 3 环形槽

4 中心通孔 5 活动镶件 7 滑块

8 抽芯 9 导柱 10 气体接头

11 浮动板 12 顶杆 13 限位螺丝

14 顶针板 21 圆台段 22 圆柱段

23 法兰槽 51 法兰 52 盲孔

53 法兰外壁 71 第一滑块 72 第二滑块

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2为本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件结构示意图。

请参见图2，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，包括浮动块镶件2和活动镶件5，所述浮动块镶件2包括圆柱段22和顶端的圆台段21，所述圆柱22段的外径大于圆台段21的最大外径；所述活动镶件5整体呈圆柱形，所述活动镶件5底部中心设有盲孔52，所述活动镶件5底部向外延伸有法兰51；所述活动镶件5通过盲孔52套设在浮动块镶件2顶端，所述法兰51紧贴浮动块镶件2圆柱段22与圆台段21的连接面，所述浮动块镶件2顶端与活动镶件5内部顶面设有间隙，所述浮动块镶件5中心设有中心通孔4，所述中心通孔4与间隙连通形成气路。

具体的，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，浮动块镶件2的圆柱段22外表面注塑有TPU注塑件1，TPU注塑件1端部包覆在活动镶件5的法兰51外。

请同时参见图3a和图3b，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，浮动块镶件2圆柱段22与圆台段21的连接面设有与法兰51匹配的法兰槽23，所述活动镶件5的法兰51卡设在法兰槽23中。浮动块镶件2的圆柱段22底端在中心通孔4的外围设有环形槽3，所述环形槽3形成冷却水路。

请同时参见图4a和图4b，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，活动镶件5的盲孔52为圆台形孔，所述盲孔52尺寸与浮动块镶件2的圆台段21尺寸匹配，所述盲孔52的高度大于圆台段21的高度，盲孔52与圆台段21的高度差大于等于1mm；所述活动镶件5的法兰外壁53设有锥度。

请参见图5，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，具体工作过程如下：高压气体通过气道作用到活动镶件5的内顶面上；在高压气体的作用力下，活动镶件5会向前运动一小段距离，同时带动TPU注塑件1在活动镶件5法兰51特征区域发生变形；由于活动镶件5与浮动块镶件2之间是锥度配合，活动镶件5向前运动一小段距离后，与浮动块镶件2圆台段21外表面就产生了一定的间隙；高压气体就顺着这个间隙，进入到了TPU注塑件1的内表面；TPU注塑件1内表面受到高压气体的作用，开始往外膨胀，使得TPU注塑件1脱离整个浮动块镶件2的外表面，最后分离活动镶件5和产品TPU注塑件1。

请参见图6和图7，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，装配在模具结构上使用，浮动块镶件2镶嵌在浮动板11内，通过背面的螺丝固定形成一个整体；同时，浮动板11内部设计有四个导柱孔，浮动板11能够在导柱9的导向下，上下自由浮动。顶杆12顶部连接浮动板11，底部连接顶针板14，顶针板14向上运动时，带动顶杆12推动浮动板向上运动，在限位螺丝13的限制下，只能向上运动到一定距离；浮动块镶件2带着TPU注塑件1、活动镶件5一起运动，脱离整个模具型芯。随后，气体接头10外接的高压气体打入浮动块镶件2内部，TPU注塑件1即可脱离浮动块镶件2。

综上所述，本实用新型实施例的气体顶出脱模的TPU注塑模具组件，采用浮动块镶件2和活动镶件5通过气体涨开TPU注塑件1进行脱模，简化了原有注塑模具的复杂机构，方便了模具的加工、制作、装配以及后续的模具维护，浮动块镶件2做成了一体式结构，方便了浮动块镶件2冷却系统设计，注塑件在批量生产时，能够获得稳定的模温，从而生产出稳定的产品；克服了传统吹塑工艺产生的产品壁厚不均匀、色差等缺陷，提升了产品的合格率和生产效率；简单实用、可靠，适合自动化生产。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。