一种通信工程线路板熔接对接支撑装置的制作方法

本实用新型涉及通信工程技术领域，具体为一种通信工程线路板熔接对接支撑装置。

背景技术：

通信工程（也作电信工程，旧称远距离通信工程、弱电工程）是电子工程的一个重要分支，电子信息类子专业，同时也是其中一个基础学科，该学科关注的是通信过程中的信息传输和信号处理的原理和应用；

传统的一种通信工程线路板熔接对接支撑装置存在以下不足：

目前，线路板在熔接前，都要进行固定，而一般对于线路板的固定大多采用手动固定，并且每次手动固定在熔接完一面后，都要拆卸将线路板进行翻身，这样不仅操作十分麻烦，而且还会造成线路板在未完全熔接后发生移位，造成线路板熔接失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，以解决上述背景技术中提出线路板在熔接前，都要进行固定，而一般对于线路板的固定大多采用手动固定，并且每次手动固定在熔接完一面后，都要拆卸将线路板进行翻身，这样不仅操作十分麻烦，而且还会造成线路板在未完全熔接后发生移位，造成线路板熔接失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，包括焊接支架，所述焊接支架的顶板上端面两侧均固定安装有两个固定环，所述固定环的内壁面均开设有滑槽，所述固定环的内侧之间设置有u型支撑板，所述u型支撑板均通过滑块与滑槽滑动连接，所述u型支撑板的两侧前端面、后端面内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部均通过连接板固定安装有气垫，所述气垫的另一面均通过连接板固定安装有卡板，所述气垫设置有充气口且分别位于u型支撑板的前侧面、后侧面，同时充气口上均活动设置有阀门，所述u型支撑板的端口内部两侧均固定安装有凸台，所述焊接支架的上端一侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转轴通过连接板与u型支撑板固定连接，所述焊接支架的四角处均设置有支撑座，所述支撑座的柱筒内部均为中空，且焊接支架的支腿均位于支撑座的柱筒中，同时支撑座的内侧之间设置有u型密封筒，所述u型密封筒的端口内部均活动设置有活塞杆，所述活塞杆穿过u型密封筒的顶端且通过连接板与焊接支架的顶板固定连接，所述u型密封筒设置有进气口且进气口在底端，同时进气口上均设置有阀门，所述支撑座的内侧在远离步进电机的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有导管，所述导管的另一端分别与气垫、u型密封筒的进气口螺纹连接，所述支撑座的柱筒上在靠近气泵的一侧固定安装有控制箱，所述气泵、步进电机均与控制箱电性连接。

优选的，所述卡板的大小、形状均相同，同时卡板均采用橡胶材质制成。

优选的，所述u型支撑板的初始位置位于固定环的内侧中端。

优选的，所述u型支撑板的端口内侧中端开设有凹槽。

优选的，所述u型支撑板的底端中部设置有收集盒，同时收集盒与焊接支架的顶板固定连接。

优选的，所述收集盒的上端面入口为梯形且内径均大于凹槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置u型支撑板、气泵、卡槽、凸台、卡板、气垫，而将卡板采用橡胶材质制成，这样利用气泵将气体充入到气垫中，使得气垫膨胀，从而固定住线路板，不仅操作简单，而且还会在对线路板固定时，具有一定的缓冲效果，降低因为手动固定线路板，而损坏线路板的概率；通过设置活塞杆、u型密封筒、支撑座，这样便于调节焊接支架的高度，以适应身高不同的作业人员进行焊接；

2、本实用新型通过设置步进电机、固定环、滑槽，这样利用步进电机带动u型支撑板转动，使得u型支撑板上的线路板转动方向，从而便于线路板的另一面进行熔接；通过设置凹槽、收集盒，这样便于将熔接时产生的熔渣收集，此新型不仅结构简单、使用方便，而且使用效果还很好。

附图说明

图1为本实用新型一种通信工程线路板熔接对接支撑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种通信工程线路板熔接对接支撑装置横切面局部俯视结构图；

图3为本实用新型一种通信工程线路板熔接对接支撑装置侧视局部结构示意图。

图中：1-u型密封筒；2-活塞杆；3-支撑座；4-步进电机；5-固定环；6-u型支撑板；7-气垫；8-滑槽；9-焊接支架；10-导管；11-控制箱；12-气泵；13-卡槽；14-卡板；15-收集盒；16-凹槽；17-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通信工程线路板熔接对接支撑装置，包括焊接支架9，所述焊接支架9的顶板上端面两侧均固定安装有两个固定环5，所述固定环5的内壁面均开设有滑槽8，所述固定环5的内侧之间设置有u型支撑板6，所述u型支撑板6均通过滑块与滑槽8滑动连接，所述u型支撑板6的两侧前端面、后端面内壁均开设有卡槽13，所述卡槽13的内部均通过连接板固定安装有气垫7，所述气垫7的另一面均通过连接板固定安装有卡板14，所述气垫7设置有充气口且分别位于u型支撑板6的前侧面、后侧面，同时充气口上均活动设置有阀门，所述u型支撑板6的端口内部两侧均固定安装有凸台17，所述焊接支架9的上端一侧通过安装座固定安装有步进电机4，所述步进电机4的输出端转轴通过连接板与u型支撑板6固定连接，所述焊接支架9的四角处均设置有支撑座3，所述支撑座3的柱筒内部均为中空，且焊接支架9的支腿均位于支撑座3的柱筒中，同时支撑座3的内侧之间设置有u型密封筒1，所述u型密封筒1的端口内部均活动设置有活塞杆2，所述活塞杆2穿过u型密封筒1的顶端且通过连接板与焊接支架9的顶板固定连接，所述u型密封筒1设置有进气口且进气口在底端，同时进气口上均设置有阀门，所述支撑座3的内侧在远离步进电机4的一侧固定安装有气泵12，所述气泵12的输出端固定安装有导管10，所述导管10的另一端分别与气垫7、u型密封筒1的进气口螺纹连接，所述支撑座3的柱筒上在靠近气泵12的一侧固定安装有控制箱11，所述气泵12、步进电机4均与控制箱11电性连接。

所述卡板14的大小、形状均相同，同时卡板14均采用橡胶材质制成，这样的材质不仅可以防滑，而且还能对线路板的边缘进行保护；所述u型支撑板6的初始位置位于固定环5的内侧中端，这样便于完全翻转；所述u型支撑板6的端口内侧中端开设有凹槽16；所述u型支撑板6的底端中部设置有收集盒，同时收集盒15与焊接支架9的顶板固定连接；所述收集盒15的上端面入口为梯形且内径均大于凹槽16的内径，这样便于将熔接时产生的熔渣收集。

工作原理：本实用新型在使用时，先根据需要，利用控制箱11启动气泵12，利用气泵12将气体通过导管10充入到u型密封筒1，使得u型密封筒1的气体气压变强推动活塞杆2连同焊接支架9一同上升，待上升到指定的高度时，关闭u型密封筒1进气口上的阀门，然后再将需要熔接的两个线路板分别放置在u型支撑板6端口内侧的凸台17上，且将线路板的相对面端相互接触，同时将连接的端口处均位于凹槽16的上方，然后再打开气垫7充气口上的阀门，将气体从导管10中进入到气垫7中，使得气垫7膨胀将卡板14挤压固定住线路板，然后再对此时线路板的端面进行熔接，当熔接完毕之后，利用控制箱11启动步进电机4，利用步进电机4带动u型支撑板6转动，使得u型支撑6板连同线路板进行翻面，待翻面完毕之后，再对另一面进行熔接，最后熔接完毕之后，打开气垫7上的阀门，取出熔接完成的线路板即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。