一种防水卷材的生产系统的制作方法

本实用新型涉及防水卷材加工设备领域，特别是一种防水卷材的生产系统。

背景技术：

防水卷材的防水性能主要由布置在卷材上的高分子材料或者沥青所赋予，其原材料包括但不限于沥青、橡胶粉、氯化石蜡、SBS、SBR、轻钙、SIS、以及各种粉料填料。

防水卷材的制备可以采用无纺布也可以采用压延的方式制备得到，无论哪种方式，都要求防水卷材的平整度要好，所以本方案的所要解决的技术问题在于，如何提出一种综合化的生产系统，自动化的生产出表面平整度高的卷材。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水卷材的生产系统，该系统能够自动化生产出平整度高的防水卷材。

本实用新型提供的技术方案为：一种防水卷材的生产系统，包括依次布置的螺杆挤出机、压延单元、冷却塑形单元、缓存单元、切边收料单元，所述的冷却塑形单元包括多个冷却辊，所述的多个冷却辊依次上下交替布置，所述的冷却塑形单元和缓冲单元之间设有表面平整单元，所述的表面平整单元包括设置在冷却塑形单元之后的第一导料辊和支架，所述的支架设置在第一导料辊和缓存单元之间，所述的支架上设有上滚辊和下滚辊，所述的第一导料辊的上侧与上滚辊、下滚辊之间的间隙平齐，所述的下滚辊和支架之间固定连接，所述的上滚辊上连接用于驱动上滚辊浮动的气缸；所述的上滚辊为磨砂面，所述的下滚辊为光面。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的冷却辊内为冷却腔，所述的冷却辊上连接有冷却油供油管。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的压延单元包括三个并行布置的压延辊，所述的螺杆挤出机的出料口位于第一个压延辊和第二个压延辊之间的间隙的正上方；所述的压延辊的表面为光面。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的压延单元和冷却塑形单元之间设有第二导料辊和预冷辊，所述的第二导料辊位于预冷辊和压延单元之间，所述的第二导料辊的高度高于预冷辊的高度，所述的第二导料辊和预冷辊之间预留用于通过空气冷却卷材的水平间距。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的预冷辊为不锈钢滚辊，其表面为光面，所述的预冷辊的直径大于第二导料辊的直径且小于冷却辊的直径。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的切边收料单元包括依次布置的第三导料辊、第四导料辊、多个第五导料辊和收料辊，所述的第三导料辊和第四导料辊之间设有切刀，所述的第三导料辊和第四导料辊位于同一水平面上，所述的多个第五导料辊上下交替布置，所述的第三导料辊设置在第四导料辊和缓存单元之间。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的螺杆挤出机的进料端设有进料单元，所述的进料单元包括料斗、延伸到料斗底部的绞龙管、设置在绞龙管内的绞龙、设置在绞龙管顶部的中转槽，所述的中转槽上连接有倾斜布置的下料管，所述的下料管连接至螺杆挤出机的进料口，所述的料斗为上粗下细且上表面为开放面的结构，所述的料斗在水平面上的截面为扇形，所述的绞龙管与料斗在水平面上的截面的圆心重合，所述的料斗的底部设有用于驱动绞龙的驱动轮，所述的驱动轮连接至一电机，所述的料斗内设有用于挡住大块物料的多根挡料杆，所述的中转槽上连接有一根回料管，所述的回料管的一端延伸到中转槽内，所述的回料管延伸到料斗上。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的中转槽的顶部设有热风供应单元和排风管。

在上述的防水卷材的生产系统中，所述的回料管的末端侧壁设有阀门。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用螺杆挤出机、压延单元、冷却塑形单元、缓存单元、切边收料单元实现防水卷材的自动化压延、塑形、切边和收卷，在本方案中，采用磨砂的上滚辊和光面的下滚辊，保持对于压延后的卷材具有一定的摩擦力使卷材在挤压力和适当的摩擦力的作用下进行有效的平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的冷却塑形单元和表面平整单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的切边收料单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的进料单元的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-5，一种防水卷材的生产系统，包括依次布置的螺杆挤出机1、压延单元2、冷却塑形单元3、缓存单元4、切边收料单元5，所述的冷却塑形单元3包括多个冷却辊31，所述的多个冷却辊31依次上下交替布置，所述的冷却塑形单元3和缓冲单元之间设有表面平整单元6，所述的表面平整单元6包括设置在冷却塑形单元3之后的第一导料辊61和支架62，所述的支架62设置在第一导料辊61和缓存单元4之间，所述的支架62上设有上滚辊63和下滚辊64，所述的第一导料辊61的上侧与上滚辊63、下滚辊64之间的间隙平齐，所述的下滚辊64和支架62之间固定连接，所述的上滚辊63上连接用于驱动上滚辊63浮动的气缸65；所述的上滚辊63为磨砂面，所述的下滚辊64为光面。

在本实施例中，防水卷材通过各种颗粒料挤出成型得到，具体来说，通过螺杆挤出机1 混合挤出至压延单元2，经过压延形成片材，然后经过冷却塑形单元3进行冷却塑形，然后经过上滚辊63和下滚辊64的挤压平整得到表面平整度高的卷材。

在本实施例中，所述的冷却辊31内为冷却腔，所述的冷却辊31上连接有冷却油供油管 32，所述的压延单元2包括三个并行布置的压延辊21，所述的螺杆挤出机1的出料口位于第一个压延辊21和第二个压延辊21之间的间隙的正上方；所述的压延辊21的表面为光面。冷却辊31的直径较大，通过通入冷却油来对卷材进行快速冷却。

在本实施例中，所述的压延单元2和冷却塑形单元3之间设有第二导料辊33和预冷辊 34，所述的第二导料辊33位于预冷辊34和压延单元2之间，所述的第二导料辊33的高度高于预冷辊34的高度，所述的第二导料辊33和预冷辊34之间预留用于通过空气冷却卷材的水平间距。预冷辊34主要用于对卷材进行预冷，是指进入冷却塑形单元3时具有一定的硬度。

在本实施例中，所述的预冷辊34为不锈钢滚辊，其表面为光面，所述的预冷辊34的直径大于第二导料辊33的直径且小于冷却辊31的直径。

优选地，所述的切边收料单元5包括依次布置的第三导料辊51、第四导料辊52、多个第五导料辊53和收料辊54，所述的第三导料辊51和第四导料辊52之间设有切刀55，所述的第三导料辊51和第四导料辊52位于同一水平面上，所述的多个第五导料辊53上下交替布置，所述的第三导料辊51设置在第四导料辊52和缓存单元4之间。经过缓存的卷材经过第三导料辊51的上表面和第四导料辊52的上表面并经过切刀55切割边角料经过第五导料辊53导料后经收料辊54收料。

在本实施例中，所述的螺杆挤出机1的进料端设有进料单元7，所述的进料单元7包括料斗71、延伸到料斗71底部的绞龙管72、设置在绞龙管72内的绞龙73、设置在绞龙管72 顶部的中转槽74，料斗71、绞龙管72、中转槽74均固定在一三角支架701上，所述的中转槽74上连接有倾斜布置的下料管75，所述的下料管75连接至螺杆挤出机1的进料口，所述的料斗71为上粗下细且上表面为开放面的结构，所述的料斗71在水平面上的截面为扇形，所述的绞龙管72与料斗71在水平面上的截面的圆心重合，所述的料斗71的底部设有用于驱动绞龙73的驱动轮76，所述的驱动轮76连接至一电机77，所述的料斗71内设有用于挡住大块物料的多根挡料杆78，所述的中转槽74上连接有一根回料管79，所述的回料管79的一端延伸到中转槽74内，所述的回料管79延伸到料斗71上。颗粒料加入到料斗71内，然后经过绞龙管72进入到中转槽74内，经过下料管75进入到螺杆挤出机1的进料端，当螺杆挤出机1停机时，多余的物料从回料管79回流到料斗71内，操作人员预先拿容器接好即可。一般来说，回料管79的高度要低于或等于下料管75的高度，所以优选地所述的回料管79的末端侧壁设有阀门。在本实施例中，所述的中转槽74的顶部设有热风供应单元70和排风管 700。这样保证中转槽74内是干燥的，同时热气也可以对螺杆挤出机1的进料口供热防止水汽凝集。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。