一种汽车仪表板上的储物柜注塑模具的拆卸安装结构的制作方法

本实用新型涉及拆卸安装结构技术领域，更具体地说，本实用涉及一种汽车仪表板上的储物柜注塑模具的拆卸安装结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

汽车仪表板上的储物柜注塑模具在进行工作时需要对两个模具进行固定安装，传统的固定结构通过螺丝固定时定位不准确，固定时需要双手同时操作，影响操作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车仪表板上的储物柜注塑模具的拆卸安装结构，通过设置拆卸安装装置，连接杆对撑板进行定位，之后压板带动固定板一端翘起，同时拉动弹簧展开，之后将底模与顶模卡合在一起，松开压板，弹簧的恢复性带动固定板翻转，之后固定板表面的固定槽扣在螺杆上，之后将螺母与螺杆螺纹连接，对顶模和底模进行固定，有利于对顶模和底模的连接位置进行定位和固定，减少固定的步骤，提高固定的效率，增加顶模和底模的拆卸安装速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车仪表板上的储物柜注塑模具的拆卸安装结构，包括底模，所述底模一侧设有顶模，所述底模和顶模正面和背面均设有拆卸安装装置，所述拆卸安装装置包括转轴，所述转轴外侧设有固定板，所述固定板表面设有固定槽，所述固定槽顶部设有定位槽，所述定位槽横截面形状设置为圆形，所述转轴与底模焊接，所述固定槽内部设有螺杆，所述螺杆与顶模焊接，所述螺杆与固定槽相匹配，所述固定板顶部设有撑板，所述撑板底部设有弹簧，所述弹簧一侧设有固定块，所述固定块与弹簧焊接，所述固定块顶部设有连接杆，所述连接杆顶端与撑板表面铰接，所述撑板一侧设有压板。

在一个优选地实施方式中，所述定位槽内部设有固定装置，所述固定装置包括垫片，所述垫片与定位槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述垫片底部设有紧固环，所述紧固环由pvc材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述垫片一侧设有连接链，所述连接链与固定板焊接。

在一个优选地实施方式中，所述垫片顶部设有卡套，所述卡套一侧设有扣边，所述扣边一侧设有螺母，所述螺母表面设有环槽，所述扣边与环槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母两侧均设有钮板，所述钮板表面设有翘槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置拆卸安装装置，连接杆对撑板进行定位，之后压板带动固定板一端翘起，同时拉动弹簧展开，之后将底模与顶模卡合在一起，松开压板，弹簧的恢复性带动固定板翻转，之后固定板表面的固定槽扣在螺杆上，之后将螺母与螺杆螺纹连接，对顶模和底模进行固定，有利于对顶模和底模的连接位置进行定位和固定，减少固定的步骤，提高固定的效率，增加顶模和底模的拆卸安装速度；

2、通过设置固定装置，垫片与螺丝相结合，同时螺母旋转时不带动垫片旋转，紧固环增加摩擦系数，提高垫片对固定板的紧固效果，之后扭动钮板，凸出的钮板设计增加手指的接触面积，方便带动螺母旋转，翘槽设计可以通过螺丝刀进行加固，连接链使得垫片和螺母与固定板一体连接，有利于避免发生丢失情况，进一步提升了拆卸的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部局部结构示意图。

图3为本实用新型的固定装置结构示意图。

图4为本实用新型的固定板立体示意图。

附图标记为：1底模、2顶模、3拆卸安装装置、4转轴、5固定板、6固定槽、7定位槽、8螺杆、9撑板、10弹簧、11固定块、12连接杆、13压板、14固定装置、15垫片、16紧固环、17连接链、18卡套、19扣边、20螺母、21环槽、22钮板、23翘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种汽车仪表板上的储物柜注塑模具的拆卸安装结构，包括底模1，所述底模1一侧设有顶模2，所述底模1和顶模2正面和背面均设有拆卸安装装置3，所述拆卸安装装置3包括转轴4，所述转轴4外侧设有固定板5，所述固定板5表面设有固定槽6，所述固定槽6顶部设有定位槽7，所述定位槽7横截面形状设置为圆形，所述转轴4与底模1焊接，所述固定槽6内部设有螺杆8，所述螺杆8与顶模2焊接，所述螺杆8与固定槽6相匹配，所述固定板5顶部设有撑板9，所述撑板9底部设有弹簧10，所述弹簧10一侧设有固定块11，所述固定块11与弹簧10焊接，所述固定块11顶部设有连接杆12，所述连接杆12顶端与撑板9表面铰接，所述撑板9一侧设有压板13，通过设置拆卸安装装置3，连接杆12对撑板9进行定位，之后压板13带动固定板5一端翘起，同时拉动弹簧10展开，之后将底模1与顶模2卡合在一起，松开压板13，弹簧10的恢复性带动固定板5翻转，之后固定板5表面的固定槽6扣在螺杆8上，之后将螺母20与螺杆8螺纹连接，对顶模2和底模1进行固定，有利于对顶模2和底模1的连接位置进行定位和固定，减少固定的步骤，提高固定的效率，增加顶模2和底模1的拆卸安装速度。

进一步的，所述定位槽7内部设有固定装置14，所述固定装置14包括垫片15，所述垫片15与定位槽7相匹配。

进一步的，所述垫片15底部设有紧固环16，所述紧固环16由pvc材料制成。

进一步的，所述垫片15一侧设有连接链17，所述连接链17与固定板5焊接。

进一步的，所述垫片15顶部设有卡套18，所述卡套18一侧设有扣边19，所述扣边19一侧设有螺母20，所述螺母20表面设有环槽21，所述扣边19与环槽21滑动连接。

进一步的，所述螺母20与螺杆8螺纹连接，所述螺母20两侧均设有钮板22，所述钮板22表面设有翘槽23，通过设置固定装置14，垫片15与螺丝相结合，同时螺母20旋转时不带动垫片15旋转，紧固环16增加摩擦系数，提高垫片15对固定板5的紧固效果，之后扭动钮板22，凸出的钮板22设计增加手指的接触面积，方便带动螺母20旋转，翘槽23设计可以通过螺丝刀进行加固，连接链17使得垫片15和螺母20与固定板5一体连接，有利于避免发生丢失情况，进一步提升了拆卸的便捷性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，按动压板13，连接杆12对撑板9进行定位，之后压板13带动固定板5一端翘起，同时拉动弹簧10展开，之后将底模1与顶模2卡合在一起，松开压板13，弹簧10的恢复性带动固定板5翻转，之后固定板5表面的固定槽6扣在螺杆8上，之后将螺母20与螺杆8螺纹连接，对顶模2和底模1进行固定，可以有效的对顶模2和底模1的连接位置进行定位和固定，减少固定的步骤，提高固定的效率，增加顶模2和底模1的拆卸安装速度；

参照说明书附图2，垫片15与螺丝相结合，同时螺母20旋转时不带动垫片15旋转，紧固环16增加摩擦系数，提高垫片15对固定板5的紧固效果，之后扭动钮板22，凸出的钮板22设计增加手指的接触面积，方便带动螺母20旋转，翘槽23设计可以通过螺丝刀进行加固，连接链17使得垫片15和螺母20与固定板5一体连接，避免发生丢失情况，进一步提升了拆卸的便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。