塑料颗粒真空加料机的制作方法

本实用新型涉及塑料技术领域，尤其涉及塑料颗粒真空加料机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

现有的塑料颗粒真空加料机在使用过程中，出料管处容易出现堵塞情况或者出料不均匀等情况，而且现有的塑料颗粒中存在灰尘等杂质，为此，我们提出了一种塑料颗粒真空加料机。

技术实现要素：

本实用新型提出的塑料颗粒真空加料机，解决了现有的塑料颗粒真空加料机在使用过程中，出料管处容易出现堵塞情况或者出料不均匀等情况，而且现有的塑料颗粒中存在灰尘等杂质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料颗粒真空加料机，包括固定箱，所述固定箱的顶端侧壁连接有进料管，所述固定箱的一侧设置有放料箱，进料管的另一端延伸至放料箱内部，所述进料管连接有真空泵，所述固定箱的一侧内壁铰接有第一筛板，所述固定箱的另一侧内壁铰接有第二筛板，所述固定箱的两侧外壁均焊接有除尘箱，除尘箱的一侧内壁连接有风机，风机的一侧侧壁连接有第一过滤网，所述固定箱的两侧侧壁沿竖直方向均开设有第一通孔，第一通孔与除尘箱内部连通，所述第一通孔内部连接有第二过滤网，所述固定箱的底端侧壁焊接有对称设置的锥形板，所述固定箱的底端连接有出料管，出料管的上边缘与锥形板的下边缘相连，所述出料管的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至出料管内壁转动连接，所述转轴的外侧壁沿其轴向阵列方向焊接有隔板，且隔板的横截面略小于出料管的孔径横截面。

优选的，所述除尘箱的顶端侧壁通过螺栓固定有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器固定有主动轴，主动轴的另一端焊接有凸轮，且凸轮与主动轴之间垂直设置。

优选的，所述除尘箱的顶端侧壁滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁安装有与固定箱侧壁连接的弹簧，所述滑块位于凸轮的一侧。

优选的，所述第一筛板和第二筛板的另一端均连接有调节线，调节线的另一端延伸至固定箱外部与滑块侧壁连接。

优选的，所述除尘箱的底端开设有第二通孔，第二通孔的一侧侧壁转动连接有箱门，箱门的底面安装有与除尘箱底面连接的锁扣。

优选的，所述固定箱的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔内部连接有透明观察窗。

本实用新型中

1：通过设置的出料管、驱动电机、转轴、隔板之间的配合，能够对颗粒进行均匀出料，避免出现出料管被堵塞等情况，提高了出料的稳定性；

2：通过设置的除尘箱、风机、第一过滤网、第二过滤网、步进电机、凸轮、滑块、弹簧以及调节线之间的配合，能够对进料后的塑料颗粒进行抖动分离，将颗粒中的粉尘进行分离吸收，提高了实用性；

本实用新型能够对颗粒进行均匀出料，避免出现出料管被堵塞等情况，提高了出料的稳定性，而且能够对进料后的塑料颗粒进行抖动分离，将颗粒中的粉尘进行分离吸收，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料颗粒真空加料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的塑料颗粒真空加料机的隔板结构侧视图。

图3为本实用新型提出的塑料颗粒真空加料机的A部分放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的塑料颗粒真空加料机的凸轮结构俯视图。

图中标号：1固定箱、2放置箱、3进料管、4真空泵、5第一筛板、6第二筛板、7出料管、8驱动电机、9转轴、10隔板、11锥形板、12除尘箱、13风机、14第一过滤网、15第二过滤网、16步进电机、17凸轮、18滑块、19弹簧、20调节线、21箱门、22锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，塑料颗粒真空加料机，包括固定箱1，固定箱1的顶端侧壁连接有进料管3，固定箱1的一侧设置有放料箱2，进料管3的另一端延伸至放料箱2内部，进料管3连接有真空泵4，固定箱1的一侧内壁铰接有第一筛板5，固定箱1的另一侧内壁铰接有第二筛板6，固定箱1的两侧外壁均焊接有除尘箱12，除尘箱12的一侧内壁连接有风机13，风机13的一侧侧壁连接有第一过滤网14，固定箱1的两侧侧壁沿竖直方向均开设有第一通孔，第一通孔与除尘箱12内部连通，第一通孔内部连接有第二过滤网15，固定箱1的底端侧壁焊接有对称设置的锥形板11，固定箱1的底端连接有出料管7，出料管7的上边缘与锥形板11的下边缘相连，出料管7的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定有转轴9，转轴9远离驱动电机8的一端延伸至出料管7内壁转动连接，转轴9的外侧壁沿其轴向阵列方向焊接有隔板10，且隔板10的横截面略小于出料管7的孔径横截面。

除尘箱12的顶端侧壁通过螺栓固定有步进电机16，步进电机16的输出轴通过联轴器固定有主动轴，主动轴的另一端焊接有凸轮17，且凸轮17与主动轴之间垂直设置，除尘箱12的顶端侧壁滑动连接有滑块18，滑块18的一侧侧壁安装有与固定箱1侧壁连接的弹簧19，滑块18位于凸轮17的一侧，第一筛板5和第二筛板6的另一端均连接有调节线20，调节线20的另一端延伸至固定箱1外部与滑块18侧壁连接，除尘箱12的底端开设有第二通孔，第二通孔的一侧侧壁转动连接有箱门21，箱门21的底面安装有与除尘箱12底面连接的锁扣22，固定箱1的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔内部连接有透明观察窗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：启动真空泵4，将颗粒从放置箱2通过进料管3进入固定箱1内部，启动步进电机16，步进电机16带动主动轴进行正反转，主动轴带动凸轮17进行旋转，凸轮17挤压滑块18，滑块18拉动调节线20，调节线20拉动第一筛板5、第二筛板6的一端进行抖动，使塑料颗粒经过抖动分离，将灰尘与颗粒分离，同时启动风机13，在风力的作用下，灰尘等杂质穿过第二过滤网15进入除尘箱12内部，对灰尘进行分离吸收，处理后的颗粒落在出料管7上，启动驱动电机8，驱动电机8带动转轴9，转轴9带动隔板10进行旋转，相邻隔板10之间的区域填满了颗粒，然后隔板10进行旋转，该区域的颗粒落出，进行均匀出料，通过打开D108型号的锁扣22，打开箱门21，对除尘箱12内部的灰尘进行清理，该设计简单快捷，能够对颗粒进行均匀出料，避免出现出料管被堵塞等情况，提高了出料的稳定性，而且能够对进料后的塑料颗粒进行抖动分离，将颗粒中的粉尘进行分离吸收，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。