具有玻纤板打印平台的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，更具体的说是涉及一种具有玻纤板打印平台的3D打印机。

背景技术：

随着社会的不断进步，打印机从传统的黑白打印，发展至彩色打印，再到3D打印，是一直质的飞跃，黑白或者彩色打印，都是一般的二维打印，直接在打印纸上打印二维图片，但3D打印机是在打印平台上直接打印立体形状，一些塑胶模具、塑胶产品等可以直接通过3D打印的方式制造。

但是，目前的3D打印机一般包括：机架、打印平台和打印头，打印头连接输料管，通过打印头在打印平台上打印出3D形状即可。3D打印机打印后待产品冷却后需要脱模，目前的3D打印平台不能很好的解决脱模问题，在3D产品打印完成后，难以脱模或者两者接触处脱模失败，导致产品残缺。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有玻纤板打印平台的3D打印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：具有玻纤板打印平台的3D打印机，包括：机架，作为整个设备的载体；打印平台，具有加热板及玻纤板，玻纤板叠加于加热板上方，玻纤板表面粗糙度为：R0.8um-0.25um；打印头，安装于机架并位于打印平台上方，通过第一驱动装置及第二驱动装置驱动沿机架上设置的XY轴移动；所述的机架上设置有Z轴，所述打印平台在第三驱动装置驱动沿Z轴移动。

优选的技术方案中，所述的机架包括：底架、顶架以及设置于两者间的Z轴。

优选的技术方案中，所述的顶架上设置有所述X轴，所述打印头安装于X轴上；顶架上于X轴相垂直的轨道为所述Y轴。

优选的技术方案中，所述的打印头通过第一支架安装于X轴上，X轴通过第二支架连接于Y轴，且第一支架及第二支架分别设置有辅助滚轮，辅助滚轮分别作用于X轴及Y轴的侧面。

优选的技术方案中，所述的第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

优选的技术方案中，所述的第三驱动装置包括：电机以及连接于电机输出轴的螺杆，螺杆平行于Z轴设置。

优选的技术方案中，所述的打印平台还包括：平台支架，平台支架通过第三支架连接于Z轴，且第三支架上设置有辅助滚轮。

优选的技术方案中，所述的第三支架连接于所述螺杆，通过第三驱动装置驱动上移移动。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中采用的打印平台其玻纤板表面粗糙度设定为：R0.8um-0.25um，能够使打印后的产品稳定粘贴于玻纤板表面，但又不会粘贴过紧，便于后续的产品取出，保证成品率，克服了传统3D打印机不易脱模的问题；本实用新型在第一支架、第二支架和第三支架上设定有辅助滚轮，通过辅助滚轮辅助移动，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具有玻纤板打印平台的3D打印机，请参阅图1所示，包括：机架1，安装于机架1上的打印平台2以及安装于机架1并位于打印平台2上方的打印头4。

所述的打印平台2水平安装于机架1上，打印平台2包括：平台支架21、加热板22及玻纤板23，打印平台2依靠平台支架21安装于机架1上，加热板22水平安装于平台支架21上，玻纤板23叠加于加热板22上，打印头4在打印时工作于玻纤板23表面，为了便于产品打印成型后的顺利、快速脱模，玻纤板23表面粗糙度设定为：R0.8um-0.25um。

加热板22可以采用各种的形式，加热板22属于一种应用于3D打印平台的常用技术，这里不具体阐述其具体结构及工作原理。

加热板22可以通过螺丝锁紧于平台支架21上，而玻纤板23也可以通过螺丝锁紧于加热板22上。并且更近一步地，玻纤板23的表面粗糙度设定为0.6um。

所述的机架1包括：底架11、顶架12以及设置于两者间的Z轴13，打印平台2水平安装于机架1且打印平台2的边缘连接于Z轴13。打印平台2通过第三驱动装置33驱动沿Z轴13上下移动；第三驱动装置33包括：电机331以及连接于电机331输出轴的螺杆332，螺杆332平行于Z轴13设置。平台支架2通过第三支架103连接于Z轴13，且第三支架103上设置有辅助滚轮1031。螺杆332穿过平台支架21设置，螺杆332与Z轴13平衡；所述的第三支架103支撑于平台支架23底部，辅助滚轮1031安装于第三支架103上，并且辅助滚轮1031的滚轮面贴紧于Z轴13。辅助滚轮1031是对称设置的，能够将Z轴13夹设于其中，辅助打印平台2沿Z轴方向上下移动。

工作使，所述的电机331驱动螺杆332转动，这里设定正转时打印平台2上移，翻转时，打印平台2下移。

所述的打印头4安装于机架1并位于打印平台2上方，通过第一驱动装31置及第二驱动装置32驱动沿机架1上设置的XY轴14、15移动；顶架12上设置有所述X轴14，所述打印头3安装于X轴14上；顶架12上于X轴14相垂直的轨道为所述Y轴15。打印头3通过第一支架101安装于X轴14上，X轴14通过第二支架102连接于Y轴15，且第一支架101及第二支架102分别设置有辅助滚轮1031，辅助滚轮1031分别作用于X轴14及Y轴15的侧面。第一驱动装置31和第二驱动装置32均为电机。第一支架101上设置的辅助滚轮1031夹紧于X轴14，第二支架102上的辅助滚轮1031夹紧于Y轴15。

打印头4安装于第一支架101上，打印头4沿XY方向移动，打印头4连接有输料管，用于输送打印材料，而打印头4的具体结构在本实施例中不作限定，与市面上所使用的3D打印头原理相同，只要将市面上现有技术打印头安装于第一支架101即可。

下面进一步说明本产品的使用原理：

本产品作为3D打印机的硬件结构，其是要匹配一个软件结构使用的，通过软件制模出所要打印成型的立体3D产品，然后通过软件通过打印头4沿XY方向的移动，移动时喷出材料。

本产品在打印过程中，打印平台2先上升至最高点，配合打印头4先于打印平台2上打印3D产品的底部，然后打印平台2在第三驱动装置33的驱动下下移，配合打印头4的移动不断打印3D产品。

而在打印的过程中，打印平台2的加热板22会加热，但加热温度不会过热，能够达到喷出打印平台2的胶料不会立即凝固，便于后续的打印成型。

打印完毕后，产品制成后冷却定性，然后将产品取出，而打印平台2的玻纤板23表面粗糙度设定为：R0.8um-0.25um，由于其粗糙程度的设定，能够使打印成型后的产品底面粘紧于玻纤板23，但通过外力作用能够轻易地取出，不会损坏产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。