可微调式导光板注塑模具的制作方法

本实用新型涉及导光板生产技术领域，特别涉及可微调式导光板注塑模具。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力或pc板材，配合具有极高反射率且不吸光的高科技材料共同制成，在生产过程中需要使用注塑模具来成型制作；现有的导光板注塑模具在使用时存在一定的弊端，首先，长期使用后，容易出现合模不严的问题，对于下模的模芯无法进行微调来使合模严密，使用寿命较短，其次，在合模过程中，错位时容易使引导柱与下模主体碰撞，导致模具的损坏，对于合模过程的精度要求过高，影响合模效率，为此，我们提出可微调式导光板注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供可微调式导光板注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

可微调式导光板注塑模具，包括上模主体，所述上模主体的下端设置有下模主体，所述上模主体的下端外表面靠近拐角处设置有引导柱，所述引导柱的下端设置有倒角，所述下模主体的上端外表面靠近拐角处设置有引导孔，所述引导孔的内侧外表面靠近上端处设置有防护板，所述防护板与引导孔之间设置有缓冲软垫，所述下模主体的上端外表面设置有模芯，所述模芯的两侧外表面均设置有内螺纹块，所述下模主体的上端外表面靠近内螺纹块处设置有活动槽，所述内螺纹块的内部贯穿设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆的上端设置有旋转螺头，所述外螺纹杆的下端设置有活动盘。

优选的，所述上模主体的上端设置有顶板，所述顶板与上模主体之间为固定连接，所述顶板的上端外表面设置有注塑孔，所述注塑孔贯穿于顶板与上模主体的内部。

优选的，所述引导柱与上模主体之间为固定连接，所述引导柱与引导孔的数量均为若干组，所述引导柱与引导孔均呈阵列排布，所述引导柱与引导孔的形状相吻合，所述引导柱嵌于引导孔的内侧，所述引导柱与引导孔之间为活动连接。

优选的，所述下模主体的下端设置有底板，所述底板与下模主体之间为固定连接，所述上模主体与下模主体之间为活动连接。

优选的，所述内螺纹块与模芯之间为固定连接，所述内螺纹块的数量为两组，所述内螺纹块呈对称排布，所述内螺纹块位于活动槽的内侧，所述内螺纹块与活动槽之间为活动连接，所述外螺纹杆与内螺纹块之间为活动连接，所述活动盘位于下模主体的内部，所述活动盘与下模主体之间为活动连接。

优选的，所述防护板的数量为若干组，所述防护板呈环形阵列排布，所述缓冲软垫与防护板以及引导孔之间均为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该可微调式导光板注塑模具，通过设置有内螺纹块与外螺纹杆，在长期使用而使上模主体与下模主体合模不严密时，通过转动旋转螺头来使外螺纹杆转动，外螺纹杆在内螺纹块的内侧转动，同时活动盘共同转动，使得内螺纹块沿外螺纹杆进行上或下的轻微移动，以使模芯与上模主体的下端外表面之间较为严密的贴合，具备微调而以使合模严密的功能，延长模具的使用寿命，通过设置有引导柱与引导孔，配合引导柱上的倒角以及引导孔处的防护板，由于倒角与防护板均有一定的倾斜角度，在合模略微不对齐的情况下，倒角的斜面与防护板相接触，缓冲软垫起到缓冲作用，防止碰撞发生引导柱或引导孔的变形损坏，之后引导柱随着防护板的倾斜角度滑至引导孔内，降低了合模过程的高精度需求，有利于提高合模的效率，整个可微调式导光板注塑模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型可微调式导光板注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型可微调式导光板注塑模具的局部示意图；

图3为本实用新型可微调式导光板注塑模具的图2中a处的剖视图；

图4为本实用新型可微调式导光板注塑模具的图2中b处的剖视图。

图中：1、上模主体；2、顶板；3、注塑孔；4、引导柱；5、倒角；6、下模主体；7、底板；8、引导孔；9、防护板；10、缓冲软垫；11、模芯；12、内螺纹块；13、外螺纹杆；14、旋转螺头；15、活动盘；16、活动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，可微调式导光板注塑模具，包括上模主体1，上模主体1的下端设置有下模主体6，上模主体1的下端外表面靠近拐角处设置有引导柱4，引导柱4的下端设置有倒角5，下模主体6的上端外表面靠近拐角处设置有引导孔8，引导孔8的内侧外表面靠近上端处设置有防护板9，防护板9与引导孔8之间设置有缓冲软垫10，下模主体6的上端外表面设置有模芯11，模芯11的两侧外表面均设置有内螺纹块12，下模主体6的上端外表面靠近内螺纹块12处设置有活动槽16，内螺纹块12的内部贯穿设置有外螺纹杆13，外螺纹杆13的上端设置有旋转螺头14，外螺纹杆13的下端设置有活动盘15。

上模主体1的上端设置有顶板2，顶板2与上模主体1之间为固定连接，顶板2的上端外表面设置有注塑孔3，注塑孔3贯穿于顶板2与上模主体1的内部，注塑孔3便于注塑过程的进行；引导柱4与上模主体1之间为固定连接，引导柱4与引导孔8的数量均为若干组，引导柱4与引导孔8均呈阵列排布，引导柱4与引导孔8的形状相吻合，引导柱4嵌于引导孔8的内侧，引导柱4与引导孔8之间为活动连接，确保上模主体1与下模主体6可以相分离；下模主体6的下端设置有底板7，底板7与下模主体6之间为固定连接，上模主体1与下模主体6之间为活动连接，底板7便于下模主体6位置的固定；内螺纹块12与模芯11之间为固定连接，内螺纹块12的数量为两组，内螺纹块12呈对称排布，内螺纹块12位于活动槽16的内侧，内螺纹块12与活动槽16之间为活动连接，外螺纹杆13与内螺纹块12之间为活动连接，活动盘15位于下模主体6的内部，活动盘15与下模主体6之间为活动连接，活动盘15确保外螺纹杆13不会与下模主体6相脱离；防护板9的数量为若干组，防护板9呈环形阵列排布，缓冲软垫10与防护板9以及引导孔8之间均为固定连接，确保防护板9不会脱离引导孔8处。

需要说明的是，本实用新型为可微调式导光板注塑模具，在长期使用而使上模主体1与下模主体6合模不严密时，使用者转动旋转螺头14来使外螺纹杆13转动，外螺纹杆13在内螺纹块12的内侧转动，同时活动盘15共同转动，使得内螺纹块12沿外螺纹杆13进行上或下的轻微移动，以使模芯11与上模主体1的下端外表面之间较为严密的贴合，进而可以继续模具的使用，延长模具的使用寿命，使用者在合模的过程中，由于倒角5与防护板9均有一定的倾斜角度，在合模略微不对齐的情况下，倒角5的斜面与防护板9相接触，缓冲软垫10起到缓冲作用，防止碰撞发生引导柱4或引导孔8的变形损坏，之后引导柱4随着防护板9的倾斜角度滑至引导孔8内，降低了合模过程的高精度需求，提高使用者的合模效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。