一种脱模模具行位机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种脱模模具行位机构。

背景技术：

在使用模具生产塑料件时，为了将工件和模具分离，传统的脱模方式是使用顶杆或压板直线顶出工件来完成的。但有些塑料件具有复杂的空腔结构，注塑生产完成后无法通过直线顶出的方法来将工件和模具分离，为使产品能顺利出模，这时就需要在其内部设置多个顶出脱模机构。

现有技术中的脱模方式一般使用附加的机械手来完成，或者使用设计复杂的油缸辅助设备来完成，这些脱模方式采用的设备均成本高昂，脱模行位机构复杂，大大提高了这种塑料件的生产成本，也提高了操作难度和维修成本。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种脱模模具行位机构，以解决现有技术中存脱模方式一般使用附加的机械手来完成，或者使用设计复杂的油缸辅助设备来完成，这些脱模方式采用的设备均成本高昂，脱模行位机构复杂，大大提高了这种塑料件的生产成本，也提高了操作难度和维修成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种脱模模具行位机构，该行位机构设于模具中，其包括设置在模具中的下模板，该行位机构包括行位座、设置在行位座一侧的锁紧机构、以及驱动锁紧机构运动脱模的导向装置；

所述行位座底部固定连接在所述下模板上；所述行位座的正面为倾斜设计，且所述行位座的正面的中央开设有凸出于所述斜面的t形凸台；

所述锁紧机构包括行位座压块、两个滑块、铲基；所述铲基包括固定端和脱模端；所述固定端通过一连接组件固定连接在所述行位座压块的正面，所述脱模端与产品连接；所述行位座压块的背面开设有与所述t形凸台相对应的t形凹槽；所述t形凹槽与所述t形凸滑动连接；所述两个第二滑块分别固定连接在所述t形凹槽的两侧，并与所述行位座的正面滑动连接；所述行位座的底端两侧对称设置有斜孔；

所述导向装置安装在所述锁紧机构的下方，并与所述斜孔活动连接。

优选地，所述行位座压块的背面为倾斜设计，并平行于所述行位座的正面。

优选地，所述导向装置设有两组，且所述两组导向装置分别与对应的所述斜孔固定连接。

优选地，所述导向装置包括斜导柱、顶推块、以及套设在所述斜导柱上的弹性件；所述顶推块固定连接在所述下模板上，所述斜导柱一端固定连接在所述顶推块上，所述斜导柱的另一端延伸至所述斜孔内并与所述行位座相抵。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述连接组件包括第一压紧块、第二压紧块；

所述第一压紧块固定连接在所述铲基的顶部；所述第二压紧块一端固定连接在所述行位座压块的顶端，另一端延伸至所述第一压紧块的正上方并压紧所述第二压紧块。

优选地，所述第二压紧块呈“7”形结构。

本实用新型的脱模模具行位机构的技术效果为：

本实用新型通过锁紧机构、导向装置、连接组件与行位座相互配合，使铲基在锁紧机构的带动下将沿行位座的上下移动转化为沿一定角度移动的倾斜运动，从而完成脱模的操作。上述脱模行位机构具有结构简单，成本低廉，操作简便的优点，很好的满足了具有复杂内腔结构的塑料件的脱模需求。同时，上述脱模结构直接集成在注塑机上，不需要使用额外的附加设备即可完成脱模。

附图说明

图1：本实用新型实施例所涉及的一种脱模模具行位机构的整体结构示意图。

图2：本实用新型实施例所涉及的一种脱模模具行位机构中行位座的结构示意图。

图3：本实用新型实施例所涉及的一种脱模模具行位机构中行位座压块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1、图2和图3，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种脱模模具行位机构，用于模具脱模，本实施例中的一种脱模模具行位机构，该行位机构设于模具中，其包括设置在模具中的下模板；其中，该行位机构还包括行位座10、设置在行位座10一侧的锁紧机构、以及驱动锁紧机构运动脱模的导向装置50，下面对脱模模具行位机构的各组成部件作进一步说明：

如图3所示，行位座10底部固定连接在下模板上；行位座10的正面为倾斜设计，且行位座10的正面的中央开设有凸出于斜面的t形凸台11；

锁紧机构包括行位座10压块20、两个滑块21、铲基30；铲基30包括固定端和脱模端；固定端通过一连接组件固定连接在行位座10压块20的正面，脱模端与产品1连接；如图2所示，行位座10压块20的背面开设有与t形凸台11相对应的t形凹槽21；t形凹槽21与t形凸滑动连接；滑块21设置有两个并分别固定连接在t形凹槽21的两侧，并与行位座10的正面滑动连接；行位座10的底端两侧对称设置有斜孔；据此，本实施例中的滑块21为设置在t形凹槽21两侧的矩形块，以达到工作时各部件最好的平衡效应。

导向装置50安装在锁紧机构的下方，并与斜孔活动连接，给锁紧机构提供移动的推力，带动两个滑块21沿行位座10的正面倾斜移动，并顺利脱模。

请参阅图2，作为本实用新型的另一实施例，行位座10压块20的背面为倾斜设计，并平行于行位座10的正面，以达到工作时各部件最好的平衡效，提高行位机构的稳定性。

请参阅图1，为了提高行位机构的结构合理和快速脱模，作为本实用新型的另一实施例，导向装置50设有两组，且两组导向装置50分别与对应的斜孔固定连接。

请参阅图1，为了提高模具中行位机构设计合理和降低成本，作为本实用新型的另一实施例，导向装置50包括斜导柱52、顶推块51、以及套设在斜导柱52上的弹性件53；顶推块51固定连接在下模板上，斜导柱52一端固定连接在顶推块51上，斜导柱52的另一端延伸至斜孔内并与行位座10相抵。据此，不仅结构简单易于组装，还降低了操作难度和维修成本。

较优的是，本实施例中的弹性件53为弹簧，利用弹簧的性质，使得行位座10压块20在下压脱模的时候，对下模板造成的冲击力得以缓冲，有效延长模具的使用寿命。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，连接组件包括第一压紧块、第二压紧块；

第一压紧块固定连接在铲基30的顶部；第二压紧块一端固定连接在行位座10压块20的顶端，另一端延伸至第一压紧块的正上方并压紧第二压紧块，较优的是第二压紧块呈7形结构，结构简单，易于拆卸和组装，还降低维修成本。

脱模时，行位座10压块20受力上移，并沿行位座10的正面以一定的角度倾斜移动从而将直线运动转化为倾斜运动，带动铲基30沿一定的角度倾斜移动，使得其脱模端与产品1分离。

综合上述可知，本实用新型的行位机构，上述脱模模具行位机构具有结构简单，成本低廉，操作简便的优点，很好的满足了具有复杂内腔结构的塑料件的脱模需求。同时，上述脱模结构直接集成在注塑机上，不需要使用额外的附加设备即可完成脱模。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。