一种生产精密智能车钥匙底盖用推拉式模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产精密智能车钥匙底盖用推拉式模具。

背景技术：

塑料制品在各行各业都被广泛运用，想要塑料制品的精细程度足以满足更高要求，就需要提高模具的质量，注塑模具发展至今已经衍生出多种提高产品精度的方式。

在模仁旁设置滑块可以提高产品精细度，方便产品脱模，有些模具具有易磨损部位，可以在滑块上设置镶件减少模具磨损，维修时也只需更换镶件，镶件大部分固定在滑块座上，脱模时与滑块座一同撤离模仁处，但是这种脱模方式可能会导致产品成型不够精细。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产精密智能车钥匙底盖用推拉式模具，以解决上述背景技术中提出让镶件与滑块座一同撤离模仁会导致产品成型不够精细的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产精密智能车钥匙底盖用推拉式模具，包括顶板和母模板，所述顶板的下端从上到下依次固定连接有水口板和公模板，所述公模板下端的中部固定连接有公模仁和铲机，所述铲机位于公模仁的两侧，所述顶板的上端固定连接有固定圈，所述固定圈下端固定连接有唧嘴，所述贯穿顶板和水口板通过流道与公模仁相连通，所述流道的内部设置有水口拉针，所述公模仁的下端两侧可拆卸连接有滑块镶件，所述母模板的下端固定连接有底座，所述母模板的上端的中部开设有母模仁，所述母模仁的底部开设有顶出通道，所述顶出通道的内部放置有顶出针，所述顶出针的下端固定连接有第一推板，所述母模仁的两侧设置有滑块座，所述滑块座的中部活动连接有拨块，所述拨块的下端固定连接有第二推板，所述第二推板和第一推板位于底座内部。

优选的，所述滑块镶件与滑块座位置相对应，且滑块镶件与滑块座滑动连接。

优选的，所述铲机倾斜面的倾斜角度与滑块座外侧倾斜面的倾斜角度相等，且铲机的位置与滑块座的位置相对应。

优选的，所述拨块的截面由一个竖直矩形和倾斜矩形组成，且拨块的倾斜矩形部分插入滑块座内部。

优选的，所述滑块座通过内部的滑道与拨块滑动连接，且滑块座内部滑道的倾斜角度和方向与拨块倾斜处的倾斜角度和方向一致。

优选的，所述顶出针的长度大于顶出通道到第一推板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产精密智能车钥匙底盖用推拉式模具，将滑块镶件安装在公模仁上，当公模仁推动至母模仁处并合模时，滑块镶件也随之滑入母模仁侧边的滑块座中并卡合，铲机将会抵住滑块座和滑块镶件保持在固定位置，脱模时滑块镶件会随着公模仁首先撤走，随后拨块顶出带动滑块座向外移出离开母模仁，顶出针再顶出母模仁内的成型产品，提高了产品成型的精度，让产品外型更加美观，也减少了滑块镶件在脱模时的磨损，提高了模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型脱模状态结构示意图；

图3为本实用新型合模状态结构示意图；

图4为本实用新型拨块与顶出针上移状态结构示意图。

图中：1、顶板；2、水口板；3、公模板；4、固定圈；5、唧嘴；6、流道；601、水口拉针；7、公模仁；8、滑块镶件；9、铲机；10、母模板；11、底座；12、母模仁；13、顶出通道；14、顶出针；15、第一推板；16、滑块座；17、拨块；18、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产精密智能车钥匙底盖用推拉式模具，包括顶板1和母模板10，顶板1的下端从上到下依次固定连接有水口板2和公模板3，公模板3下端的中部固定连接有公模仁7和铲机9，铲机9位于公模仁7的两侧，顶板1的上端固定连接有固定圈4，固定圈4下端固定连接有唧嘴5，贯穿顶板1和水口板2通过流道6与公模仁7相连通，流道6的内部设置有水口拉针601，公模仁7的下端两侧可拆卸连接有滑块镶件8，母模板10的下端固定连接有底座11，母模板10的上端的中部开设有母模仁12，母模仁12的底部开设有顶出通道13，顶出通道13的内部放置有顶出针14，顶出针14的下端固定连接有第一推板15，母模仁12的两侧设置有滑块座16，滑块座16的中部活动连接有拨块17，拨块17的下端固定连接有第二推板18，第二推板18和第一推板15位于底座11内部。

进一步的，滑块镶件8与滑块座16位置相对应，且滑块镶件8与滑块座16滑动连接，有利于当公模仁7通过平推与母模仁12合模时，滑块镶件8可以滑行并插入滑块座16内，当公模仁7通过平推与母模仁12开模时，可以让滑块镶件8先离开公模仁7，便于排气，提高产品质量。

进一步的，铲机9倾斜面的倾斜角度与滑块座16外侧倾斜面的倾斜角度相等，且铲机9的位置与滑块座16的位置相对应，有利于铲机9可以与滑块座16相接触，并且铲机9与滑块座16倾斜角度一致能够让铲机9固定住滑块座16不在注塑时移动，同时也在拨块17不能带动滑块座16时，让铲机9能通过自身倾斜角度推动滑块座16复位。

进一步的，拨块17的截面由一个竖直矩形和倾斜矩形组成，且拨块17的倾斜矩形部分插入滑块座16内部，有利于拨块17具有一定的竖直部分后可以在自身运行通道内进行上下移动，拨块17的倾斜部分可以带动滑块座16移动。

进一步的，滑块座16通过内部的滑道与拨块17滑动连接，且滑块座16内部滑道的倾斜角度和方向与拨块17倾斜处的倾斜角度和方向一致，有利于当拨块17向上移动或向下移动时，可以通过倾斜处带动滑块座16进行左右移动。

进一步的，顶出针14的长度大于顶出通道13的长度，有利于顶出针14的长度足够被第一推板15顶出顶出通道13，让母模仁12内部的产品脱模

工作原理：首先，当公模板3下的公模仁7与母模板10上的母模仁12压合时，唧嘴5通过流道6向公模仁7和母模仁12中注入材料，铲机9顶住滑块座16和滑块镶件8使之固定，产品冷却塑形完成后，水口板2移动并带动水口拉针601将流道6内的材料拉断脱离，流道6与公模仁7断开，让公模板3平行推拉从母模板10上移走，滑块镶件8同公模仁7一齐被移走，然后让第二推板18上推拨块17，拨块17在上移过程中通过自身的倾斜部分推动动滑块座16向外移动离开母模仁12，第一推板15上推顶出针14，让顶出针14从顶出通道13插入母模仁12将产品顶出，当需要再次合模时，第一推板15下移带动顶出针14缩回，第二推板18带动拨块17下移，拨块17带动滑块座16拉回原位，公模板3平移至母模板10上方，将滑块镶件8滑动插入滑块座16内，铲机9重新顶住滑块座16和滑块镶件8。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。