一种饮水瓶的吸管的吹塑切割一体装置的制作方法

本实用新型涉及吸管加工技术领域，具体为一种饮水瓶的吸管的吹塑切割一体装置。

背景技术：

饮水瓶的吸管由于材质较软，容易变形，传统的加工流程在吹塑成型后，需要人工将两端的料头切去，占用大量的人工时间，不仅耗费成本，而且影响生产效率。

为了节省成本，提高生产效率，使用电路程序控制切割气缸实现自动切割是一个有效的途径。但是，由于吹塑装置需要安装于吹塑机上进行生产，当需要添加切割气缸时，吹塑装置和吹塑机之间的连接部件限制了切割气缸的安装空间，吹塑装置的机台夹板上仅能在一端安装切割气缸，无法同时实现两端料头的自动切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种饮水瓶的吸管的吹塑切割一体装置，可以同时对饮水瓶的吸管的两端料头进行自动切割，节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种饮水瓶的吸管的吹塑切割一体装置，包括机台夹板、吸管模具、顶针组件、第一切割气缸、第二切割气缸、顶针气缸和电路控制系统；所述机台夹板为两个，左右竖直并对称设置；所述吸管模具为两片，分别连接于两个所述机台夹板的内侧，所述吸管模具包括依次竖直设置的吹针结构、成品结构和底部料头结构；所述吹针结构设置有吹针插槽；所述吹针结构和所述成品结构之间设置有第一切割刀槽，所述第一切割刀槽的内部设置有第一切吸管刀；所述第一切割气缸设置于一个所述机台夹板的外侧，与所述第一切吸管刀连接；所述成品结构和所述底部料头结构之间设置有第二切割刀槽，所述第二切割刀槽的内部设置有第二切吸管刀；所述第二切割气缸连接有固定槽，一片所述吸管模具的前侧上竖直设置有固定孔，所述固定槽与所述固定孔固定连接，所述第二切割气缸与所述第二切吸管刀连接；所述底部料头结构的后侧设置有顶针插槽；所述顶针组件包括固定板和顶针，所述固定板上设置有顶针槽，所述顶针设置于所述顶针槽内，与所述顶针气缸连接；所述电路控制系统分别与所述第一切割气缸、所述第二切割气缸和所述顶针气缸通信连接。

优选的，所述吸管模具与所述机台夹板为可拆卸连接。

优选的，所述成品结构包括管头结构和直管结构。

优选的，所述直管结构由若干直管结构零件组成，所述直管结构零件包括长度为80.7mm、70.7mm、47.1mm、33.7mm、30.3mm的直管结构零件中的一种或几种的组合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1.第一切割气缸安装于机台夹板的外侧，第二切割气缸安装于吸管模具的前侧，两个切割气缸合理布置，可以实现同时对饮水瓶的吸管的两端料头进行切割。

2.吸管模具将待切割的吸管完全定位，切割时吸管不产生移位，可以平齐地切割。

3.通过电路控制系统控制切割气缸驱动切吸管刀实现吸管的自动切割，顶针气缸驱动顶针自动去除下端料头，不需要手工操作，可以节省人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是吸管模具与第二切割气缸、顶针组件的配合图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1为机台夹板；2为吸管模具；3为第一切割气缸；4为第二切割气缸；5为吹针结构；6为成品结构；7为底部料头结构；8为吹针插槽；9为第一切割刀槽；10为第二切割刀槽；11为固定槽；12为固定孔；13为管头结构；14为直管结构；15为固定板；16为顶针；17为顶针气缸；18为顶针插槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1～2所示，本实用新型公开了一种饮水瓶的吸管的吹塑切割一体装置，机台夹板1、吸管模具2、顶针组件、第一切割气缸3、第二切割气缸4、顶针气缸17和电路控制系统(未图示)。

机台夹板1为两个，左右竖直并对称设置；吸管模具2为两片，分别连接于两个机台夹板1的内侧，吸管模具2包括依次竖直设置的吹针结构5、成品结构6和底部料头7结构；吹针结构5设置有吹针插槽8；吹针结构5和成品结构6之间设置有第一切割刀槽10，第一切割刀槽9的内部设置有第一切吸管刀；第一切割气缸3设置于左侧机台夹板1的外侧，与第一切吸管刀连接；成品结构6和底部料头7结构之间设置有第二切割刀槽10，第二切割刀槽10的内部设置有第二切吸管刀；第二切割气缸4连接有固定槽11，左侧吸管模具2的前侧上竖直设置有固定孔12，固定槽11与固定孔12固定连接，第二切割气缸4与第二切吸管刀连接；电路控制系统分别与第一切割气缸3和第二切割气缸4通信连接。

吸管模具2的内壁与生产的饮水瓶的吸管的外形吻合，机台夹板1合拢时，吸管模具2的内壁闭合成用于吹塑的空间。由于在开模前即进行吸管的切割，吸管被夹持于吸管模具2的内部，均匀受力，不会产生形变和移位，因此切割平齐。

吸管在经过两个切割气缸的切割后，分为上端料头、成品和下端料头三部分，在开模前分别保留于吹针结构5、成品结构6和底部料头7结构的内部。

第一切割气缸3设置于机台夹板1的外侧，此时，由于机台夹板1需要与旋转式吹塑机进行连接，第一切割气缸3的下方的空间被连接部件占用，因此，将第二切割气缸4设置于本实用新型的另一侧，即前侧，这样的合理布置，实现了两个切割气缸的同时操作。

吸管模具2的前侧在竖直方向上设置有若干固定孔12，由于吸管模具2可以更换，以及由不同长度或数量的直管结构零件组合而成，可以根据吸管模具2上第二切割刀槽10的位置，相应地调节固定槽11和固定孔12之间的固定位置。

吹针插槽8提供吹针伸入的吸管模具2的入口。

本实施例的吸管模具2与机台夹板1为可拆卸连接，可以根据需要生产的吸管的外形更换具有相应的内壁样式的吸管模具2。

成品结构6包括管头结构13和直管结构14。相应的，生产的饮水瓶的吸管除了具有吸取液体的功能外，管头部分可以根据需要附带美观性等其他的性能。

直管结构14由若干直管结构零件组成。可以预先制造好不同长度的直管结构零件，实际生产中经常使用的有，长度为80.7mm、70.7mm、47.1mm、33.7mm、30.3mm的直管结构零件，但不限于以上数值。通过直管结构零件的拼凑，可以生产出与客户需求的长度偏差在10mm的吸管。

本实用新型还包括顶针组件，顶针组件包括固定板15和顶针16，固定板15上设置有顶针槽，顶针16设置于顶针槽内，与顶针气缸17连接。电路控制系统与顶针气缸17通信连接。顶针气缸17驱动顶针16在顶针槽内伸缩移动。底部料头结构7的后侧设置有顶针插槽18，提供顶针16伸入的吸管模具2的入口。

本实用新型可以安装于现有的旋转式吹塑机上，每个机械臂上安装一组，即两个对应的机台夹板1，顶针组件通过固定板15固定于机械臂下方连接的固定架上，顶针16与顶针插槽18相对设置。机台夹板1的旋转移动和开合操作可以通过电路程序控制旋转式吹塑机的旋转电机及开合气缸实现，吹塑装置的吹针的吹塑操作和伸缩移动可以通过电路程序控制吹针气缸实现。在此基础上，加入电路程序控制第一切割气缸3、第二切割气缸4和顶针气缸17，将切割吸管和去除两端料头的操作加入生产流程，形成配合。

本实用新型的过程原理为：

本实用新型随机械臂保持旋转移动，两个对应的机台夹板1为打开的状态。当两个对应的机台夹板1之间的空间移动到旋转式吹塑机的挤出装置的正下方时，挤出装置恰好挤出生产所需的长度的熔融塑料段，此时，开合气缸驱动机台夹板1合拢，夹取熔融塑料段。然后，吹针气缸驱动吹针伸入吹针插槽8，顶针气缸17驱动顶针16伸入顶针插槽18。接着，吹针完成吹塑操作。接着，第一切割气缸3驱动第一切吸管刀，第二切割气缸4驱动第二切吸管刀完成切割。接着，当本实用新型旋转到成品收集区时，机台夹板1打开，同时，吹针和顶针16回缩，操作人员将成品从吸管模具2上取下，切割下的两端料头由于分别套于吹针和顶针16上，随着吹针和顶针16的缩回而掉落。最后，本实用新型旋转回到挤出装置的下方，完成一个操作循环。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。