一种用于吹膜机的稳泡装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜机牵引技术领域，具体涉及一种用于吹膜机的稳泡装置。

背景技术：

在吹膜机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，以确保膜泡运行平稳，为此需要采用稳泡器。稳泡器通常包括一个环形固定架，在环形固定架上固定有多根稳定辊，每根稳定辊的转轴安装方向为水平，各稳定辊与环形固定架中心轴线之间的径向距离相等；每根稳定辊的两端分别安装在一个稳定辊支架上；稳泡器的稳定辊布置成为上下若干层，每一层的稳定辊数量为6～14根，每一层的各根稳定辊围成一圈。在每一圈的稳定辊中，各根稳定辊沿膜泡圆周方向均匀布置，各根稳定辊均位于某一个圆的切线位置上，这个圆的直径就是稳泡器的内径，稳泡器的内径的也相当于稳定辊与环形固定架中心轴线的径向距离的两倍，现有的稳泡装置存在缺陷，稳定辊固定在环形固定架上，使得稳泡装置不能适应不同直径的吹膜工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于吹膜机的稳泡装置，解决现有技术中稳定辊固定在环形固定架上，使得稳泡装置不能适应不同直径的吹膜工艺的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于吹膜机的稳泡装置，且特征在于，包括：

稳泡架；

驱动机构，所述驱动机构包括多个转轴、多个第一连接件、多个第二连接件、第一驱动件，多个所述转轴相互平行且呈环形设置于所述稳泡架上，每一所述转轴可转动连接于所述稳泡架；所述第一连接件与所述转轴一一对应设置,且所述第一连接件连接于相对应的所述转轴；多个所述第二连接件呈环形套设于多个所述转轴，所述第二连接件与所述转轴、第一连接件一一对应设置，所述第二连接件的两端与相邻的两个所述第一连接件分别铰接，且铰接处远离相对应的所述转轴；所述第一驱动件连接于所述稳泡架，且所述第一驱动件的输出轴与所述第一连接件相连接，用于驱动所述第一连接件绕相对应的所述转轴的轴线转动；

导向辊机构，所述导向辊机构包括多个导向辊单元，多个所述导向辊单元沿所述转轴的轴向均匀分布，每一所述导向辊单元包括多个导向件，每一所述导向辊单元中的所述导向件与所述转轴一一对应设置，所述导向件包括导向辊，所述导向辊连接于相对应的所述转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置转轴、第一连接件、第二连接件、第一驱动件，通过第一驱动件驱动第一连接件绕转轴的轴线转动，第一连接件带动转轴转动，并通过第二连接件带动相邻的第一连接件、转轴转动，转轴的转动，使得转轴上固定的导向辊合围成的面积发生变化，使得导向辊能适用不同大小的膜泡。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是图1中m处的局部放大示意图；

图3是本实用新型中稳泡架、驱动机构及导向辊机构的三维示意图；

图4是图3中n处的局部放大示意图；

图5是本实用新型中转轴、第一连接件、第二连接件以及导向辊机构的三维示意图；

图6是本实用新型中转轴、第一连接件、第二连接件以及导向辊机构的结构示意图；

图7是本实用新型中转轴、导向件的三维示意图；

图8是7中p处的局部放大示意图；

图9是本实用新型中转轴、第一连接件以及第二连接件的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于吹膜机的稳泡装置，如图1至9所示，包括机架1、稳泡架2、驱动机构3、导向辊机构4、多个升降机构5，稳泡架2包括第一圈体21、第二圈体22、多个支撑杆23，第二圈体22与第一圈体21同轴且间隔设置，多个支撑杆23沿第二圈体22的周向均匀分布，支撑杆23沿第一圈体21的轴向均匀分布，且支撑杆23的两端分别连接于第一圈体21、第二圈体22；优选的，支撑杆23的数量为八个，八个支撑杆23沿第一圈体21的周向均匀分布。

驱动机构3包括多个转轴31、多个第一连接件32、多个第二连接件33、第一驱动件34，多个转轴31相互平行且呈环形设置于稳泡架2上，每一转轴31可转动连接于稳泡架2；

转轴31包括两个第一轴体311、第二轴体312，两个第一轴体311的一端分别同轴连接第二轴体312的两端，两个第一轴体311的另一端分别可转动穿过第一圈体21、第二圈体22；优选的，第一轴体311的水平截面呈圆形，第二轴体312的水平截面呈方形；优选的，转轴31、第一连接件32、第二连接件33的数量均为八个，八个转轴31沿第一圈体21的周向均与分布，且第一轴体311、第二轴体312的轴线与第一圈体21的轴线相互平行。

第一连接件32与转轴31一一对应设置,且第一连接件32连接于相对应的转轴31；优选的，第一连接件32为呈三角形的板体。

多个第二连接件33呈环形套设于多个转轴31，第二连接件33与转轴31、第一连接件32一一对应设置，第二连接件33的两端分别与相邻的两个第一连接件32铰接，且铰接远离相对应的转轴31；优选的，第二连接件33为长条形杆。

第一驱动件34连接于稳泡架2，且第一驱动件34的输出轴与第一连接件32相连接，用于驱动第一连接件32绕相对应的转轴31的轴线转动；优选的，驱动机构3还包括一第一连接轴35，第一连接轴35的一端沿第一轴体311的轴向连接于顶部的一第一连接件32，且连接处远离相对应的第一轴体311，第一驱动件34与第一圈体21铰接，第一驱动件34可以为气缸、液压缸、电动推杆，优选的，第一驱动件34为电动推杆；进一步优选的，驱动机构3还包括第二连接轴36、连接盘37，第二连接轴36的一端沿第一轴体311的轴向可转动穿过第一圈体21，连接盘37连接于第二连接轴36的另一端，且连接盘37位于第一圈体21的上方，第一驱动件34固定于连接盘37，且第一驱动件34的输出轴与第一连接轴35的另一端铰接。

导向辊机构4包括多个导向辊单元41，多个导向辊单元41沿转轴31的轴向均匀分布，每一导向辊单元41包括多个导向件411，每一导向辊单元41中的导向件411与转轴31一一对应设置，导向件411包括一固定杆4111、第一连接杆4112、第二连接杆4113、第三连接杆4114、导向辊4115、一紧定螺钉4116，固定杆4111的一端通过内六角螺钉可拆卸连接于第二轴体312，固定杆4111的另一端位于第一圈体21、第二圈体22、支撑杆23围成的圆柱形空腔内，且固定杆4111的另一端向内凹陷形成有一滑槽，所述滑槽沿固定杆4111的长度方向设置，固定杆4111的另一端的外壁向内凹陷形成有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑槽相连通；第一连接杆4112的一端可滑动插设于所述滑槽，第二连接杆4113的一端连接于第一连接杆4112的另一端，第二连接杆4113的另一端靠近第一圈体21的轴线设置，第三连接杆4114垂直连接于第二连接杆4113的另一端。

通过设置第一连接杆4112，且第一连接杆4112可滑动插设于所述滑槽，当需要更换导向辊4115时，拧松紧定螺钉4116，可以直接将第一连接杆4112抽出，对第三连接杆4114上的导向辊4115进行更换，更换方便；通过设置第二连接杆4113、第三连接杆4114，且第二连接杆4113的另一端靠近第一圈体21的轴线设置，使得导向辊4115远离第一圈体21、支撑杆23，能防止导向辊4115与支撑杆23发生干涉。

导向辊4115连接于相对应的转轴31，优选的，导向辊4115内置于所述圆柱形空腔，且导向辊4115可转动套设于第三连接杆4114，每一导向辊单元41中的导向辊4115围成一圈，在每一圈的导向辊4115中，各导向辊4115沿第一圈体21的周向均匀分布，且各导向辊4115均位于一圆的切线上。

优选的，导向辊单元41的数量为五个，五个导向单元41沿第二轴体312的轴向均匀分布；每一导向辊单元41包括八个导向件411，八个导向件411沿第一圈体21的周向均匀分布。

紧定螺钉4116的螺纹端螺纹连接于所述螺纹孔，且紧定螺钉4116的螺纹端抵接于第一连接杆4112。

升降机构5包括丝杆螺母组件51、第二驱动件52，丝杆螺母组件51包括丝杆511、螺母512，丝杆511沿第一圈体21的轴向设置，螺母512配合套设于丝杆511，且螺母512固定连接于稳泡架2，优选的，螺母512通过连接板连接于第一圈体21；第二驱动件52固定于机架1，第二驱动件52的输出轴连接于丝杆511，用于驱动丝杆511绕自身轴线转动，第二驱动件52可以为各种电机，优选的，第二驱动件52为步进电机。

优选的，升降机构5的数量为四个，四个升降机构5沿第一圈体21的周向均匀分布。

本实用新型的具体工作流程：吹膜机挤出膜泡，挤出膜泡从第二圈体22、第一圈体21穿过，并在牵引装置的牵引下不断向上运动，当膜泡的直径发生改变时，启动第一驱动件34，第一驱动件34的输出轴向外伸出，使得第一连接轴35带动第一连接件32、第一轴体311、第二轴体312绕第一轴体311的轴线转动，第一连接件32转动推动第二连接件33发生移动，通过相邻的第二连接件33带动相邻的第一连接件32发生转动，使得全部的第二轴体312转动，第二轴体312转动带动固定杆4111、第一连接杆4112、第二连接杆4113、第三连接杆4114、导向辊4115转动，使得同一层的导向辊4115围成的圆的直径发生变化，可以通过控制第一驱动件34的输出轴的伸出和缩回控制同一层的导向辊4115围成的圆的直径的大小，且只需一个电机即可完成多个导向辊4115的同步移动。

当导向辊4115的高度需要进行调节时，启动第二驱动件52，第二驱动件52带动相对应的丝杆511转动，使得螺母512带动膜泡架、导向辊4115上下移动，可以实现导向辊4115的高度的调节。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。