一种透气膜热压覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及热压覆膜技术领域，具体为一种透气膜热压覆膜装置。

背景技术：

在透气膜使用过程中，通常需要使用到热压工艺，因此需要使用到透气膜热压覆膜装置。

现有的透气膜热压覆膜结构复杂，且通常通过加热辊的转动对透气膜和物品之间进行热压，这种热压方式容易使物品表面受热不均，且通过被动式的散热方式使得物品的散热效率较低，影响透气膜的定型效率，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透气膜热压覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的透气膜热压覆膜结构复杂，且通常通过加热辊的转动对透气膜和物品之间进行热压，这种热压方式容易使物品表面受热不均，且通过被动式的散热方式使得物品的散热效率较低，影响透气膜的定型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气膜热压覆膜装置，包括底座和限位辊，所述底座顶部固定有工作台，且工作台顶部固定有下压台，所述下压台内部中间设置有热压板，且热压板内设置有盘管，所述盘管左端与第一进水管相连接，且第一进水管依次贯穿下压台后侧和底座后侧与水泵相连接，所述水泵设置在底座内部，且水泵底部与第二进水管相连接，同时第二进水管贯穿底座底部，所述盘管右端与出水管相连接，且出水管依次贯穿下压台底部、工作台和底座后侧，所述下压台顶部转动连接有上压台，且上压台内部下端设置有电加热丝，所述电加热丝上侧设置有隔热层，且隔热层上侧开设有中空层，同时隔热层和中空层均设置在上压台内部，所述上压台前侧设置有提手，所述工作台底部左侧后端设置有支撑杆，且支撑杆顶部设置有挡盘，所述挡盘前侧固定有固定杆，且固定杆前端内部设置有弹簧，所述弹簧与限位件相连接，且限位件贯穿固定杆表面，所述限位辊设置在工作台顶部，且限位辊设置在下压台左侧与支撑杆之间。

优选的，所述下压台与上压台组成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0-180度。

优选的，所述热压板的顶部所在水平高度高于工作台顶部所在水平高度，且工作台顶部与电加热丝之间的间距大于热压板的高度。

优选的，所述盘管呈螺旋状设置，且盘管的横截面与热压板的顶部保持平行。

优选的，所述弹簧和限位件均呈对称状设置有4个，且弹簧和限位件组成伸缩结构。

优选的，所述限位辊底部与下压台顶部处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该透气膜热压覆膜装置，

（1）设置有下压台、上压台、热压板和电加热丝，通过将需要进行覆膜的物品平铺在热压板顶部，即可通过上压台内侧底部的电加热丝对透气膜进行加热，从而使透气膜覆盖在物品表面，提高了覆膜效率；

（2）设置有盘管、水泵、隔热层和中空层，由于在进行覆膜时，下压台与上压台之间的空间处于相对密闭的状态，在进行热压覆膜后，物品的温度较高，因此通过向盘管中注入流动的冷水从而迅速带走热压板和物品的热量，提高散热效率，同时隔热层和中空层可以有效避免电加热丝传递到上压台外部，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中盘管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、下压台，4、热压板，5、盘管，6、第一进水管，7、水泵，8、第二进水管，9、出水管，10、上压台，11、电加热丝，12、隔热层，13、中空层，14、提手，15、支撑杆，16、挡盘，17、固定杆，18、弹簧，19、限位件，20、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种透气膜热压覆膜装置，如图2和图3所示，底座1顶部固定有工作台2，且工作台2顶部固定有下压台3，下压台3与上压台10组成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0-180度，通过开合上压台10便于将物品平铺在热压板4的表面，提高覆膜效率。

如图1和图5所示，下压台3内部中间设置有热压板4，且热压板4内设置有盘管5，热压板4的顶部所在水平高度高于工作台2顶部所在水平高度，且工作台2顶部与电加热丝11之间的间距大于热压板4的高度，避免电加热丝11直接与物品和透气膜直接接触，防止电加热丝11的高温造成物品及透气膜损伤。

如图1和图4所示，盘管5左端与第一进水管6相连接，且第一进水管6依次贯穿下压台3后侧和底座1后侧与水泵7相连接，盘管5呈螺旋状设置，且盘管5的横截面与热压板4的顶部保持平行，通过螺旋状的盘管5提高水在盘管5内的流动距离，提高水吸收热量的效率。

如图1、图3和图6所示，水泵7设置在底座1内部，且水泵7底部与第二进水管8相连接，同时第二进水管8贯穿底座1底部，盘管5右端与出水管9相连接，且出水管9依次贯穿下压台3底部、工作台2和底座1后侧，下压台3顶部转动连接有上压台10，且上压台10内部下端设置有电加热丝11，电加热丝11上侧设置有隔热层12，且隔热层12上侧开设有中空层13，同时隔热层12和中空层13均设置在上压台10内部，上压台10前侧设置有提手14，工作台2底部左侧后端设置有支撑杆15，且支撑杆15顶部设置有挡盘16，挡盘16前侧固定有固定杆17，且固定杆17前端内部设置有弹簧18，弹簧18与限位件19相连接，且限位件19贯穿固定杆17表面，弹簧18和限位件19均呈对称状设置有4个，且弹簧18和限位件19组成伸缩结构，通过弹簧18和限位件19组成的伸缩结构便于将透气膜卷筒固定在固定杆17外侧，限位辊20设置在工作台2顶部，且限位辊20设置在下压台3左侧与支撑杆15之间，限位辊20底部与下压台3顶部处于同一水平面上，确保在拉动透气膜时，可以保持透气膜与物品表面保持平行，提高使用便捷性。

工作原理：在使用该透气膜热压覆膜装置时，首先将第二进水管8与外部进水管道相连接，将出水管9与外部排水管道相连接，向内按压限位件19，使限位件19压缩弹簧18，从而使弹簧18收缩到固定杆17内，将装透气膜卷筒套在固定杆17外侧，再通过弹簧18回弹推动限位件19恢复到初始位置对透气膜卷筒进行固定，通过提手14向上掀起上压台10，将需要进行覆膜的物品平铺在热压板4顶部，拉动透气膜，使透气膜从限位辊20的左侧绕过限位辊20下方，将透气膜覆盖在物品顶部，向下翻转上压台10，使上压台10与下压台3相闭合，此时接通外部电源，启动电加热丝11，通过电加热丝11发出的热量使透气膜覆盖在物品表面，当覆膜结束后，关闭电加热丝11，通过提手14向上掀起上压台10，接通外部水源，启动水泵7，通过水泵7带动水通过第一进水管6进入到盘管5内，水在盘管5内流动的过程中吸收热压板4及物品的热量后通过出水管9排出，随后将降温完毕的物品从热压板4顶部取下即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。